CN211681542U - 一种低钨钨铜合金生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低钨钨铜合金生产装置，包括加重底板，加重底板的顶面上焊接有圆台，且圆台的顶面正上方设置有内部中空的圆柱形砂斗，圆台的顶面上沿圆周方向均匀竖直固定有减震弹簧，且减震弹簧的顶端与砂斗的底面固定连接，砂斗的底面中心处安装有震动电机，且砂斗的内部设置有内部中空的圆柱形盛料斗，盛料斗的顶面上沿圆周方向均匀设置有插孔耳板，且插孔耳板水平焊接在盛料斗的顶面上。本实用新型能够针对体积较小表面冷加工不方便的钨铜合金部件进行表面处理加工，从而提升钨铜合金小部件的加工效率。

Description

一种低钨钨铜合金生产装置

技术领域

本实用新型涉及钨铜合金表面处理加工技术领域，尤其涉及一种低钨钨铜合金生产装置。

背景技术

钨铜合金是钨和铜组成的合金，钨铜合金有较广泛的用途，其中一大部分应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。其次也要用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合，现有钨铜合金在加工时多是采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为制粉--配料混合--压制成型--烧结溶渗--冷加工，在冷加工阶段需要对加工的部件进行表面处理，去除表面上的毛刺增加部件表面的光滑度，从而提升部件的使用效果，现有的一些用于电子领域提高导电导热性能的钨铜合金部件，在进行表面冷加工去除毛刺时，由于自身体积较小通过夹具夹紧打磨时不方便，加工效率较低。

因此需要一种低钨钨铜合金生产装置，能够针对体积较小表面冷加工不方便的钨铜合金部件进行表面处理加工，从而提升钨铜合金小部件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低钨钨铜合金生产装置，旨在改善现有的一些用于电子领域提高导电导热性能的钨铜合金部件，在进行表面冷加工去除毛刺时，由于自身体积较小通过夹具夹紧打磨时不方便，加工效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种低钨钨铜合金生产装置，包括加重底板，加重底板的顶面上焊接有圆台，且圆台的顶面正上方设置有内部中空的圆柱形砂斗，圆台的顶面上沿圆周方向均匀竖直固定有减震弹簧，且减震弹簧的顶端与砂斗的底面固定连接，砂斗的底面中心处安装有震动电机，且砂斗的内部设置有内部中空的圆柱形盛料斗，盛料斗的顶面上沿圆周方向均匀设置有插孔耳板，且插孔耳板水平焊接在盛料斗的顶面上。

进而通过盛料斗中加入打磨用砂料，将需要进行表面去除毛刺的冷加工处理的低钨钨铜合金电气部件逐次放入盛料斗中的限位筒套和隔离套，在减震电机的震动下带动砂斗震动，从而使砂斗中的盛料斗中的部件在砂料的震动下得到全面的打磨，从而避免用于电子领域提高导电导热性能的钨铜合金部件，在进行表面冷加工去除毛刺时，由于自身体积较小通过夹具夹紧打磨时不方便；同时震动过程中砂料通过盛料斗上金属网空隙进入盛料斗后在震动电机的作用下开始低钨钨铜合金电气部件毛刺进行打磨处理，打磨完成后从砂斗中取出盛料斗，取出部件后更换新的部件，由于采用金属网制成的盛料斗不仅方便震动时砂料的进入，同时在打磨完成后取出盛料斗方便砂料落下，并且便于取出部件减少较小的部件埋入砂料中不便于寻找，提升了打磨的效率

进一步的，加重底板为圆柱形，且加重底板的外侧圆周面上均匀焊接有固定套筒，加重底板的底面上粘接有防滑垫。

进而通过加重底板为金属圆柱形，通过加重底板降低了冷加工打磨装置的重心，提升了冷加工打磨装置的稳定性，并且加重底板侧面焊接的固定套筒底面粘接有防滑垫，便于通过固定钉穿过固定套筒固定加重底板和利用防滑垫吸震的特性吸收多余震动，保证装置稳定性。

进一步的，砂斗的顶面上沿圆周方向均匀设置有固定插柱，且砂斗的底面中心处焊接有固定圆板，固定圆板的底面上安装有震动电机，且固定圆板的外侧圆周面上均匀焊接有固定条齿。

进而通过砂斗的底面中心处焊接有固定圆板用于安装震动电机，同时固定圆板的外侧圆周面上均匀焊接有L形的固定条齿，用于固定砂斗的外侧圆周面，用于分散传递震动，使打磨效果更好。

进一步的，固定插柱与盛料斗顶面上设置的插孔耳板之间插接固定。

进而通过固定插柱与盛料斗顶面上设置的插孔耳板之间插接固定，提高震动打磨过程中盛料斗在砂斗中的稳定性，减少两者之间的磨损。

进一步的，盛料斗的内部底面上竖直固定设置有若干个限位筒套，且盛料斗的内部底面中部固定有隔离套。

进而通过盛料斗的内部底面上竖直固定的限位筒套和隔离套，便于同时对不同的部件进行打磨处理，防止打磨过程部件混合分拣起来耗时较长。

进一步的，盛料斗采用金属网制成。

进而通过震动过程中砂料通过盛料斗上金属网空隙进入盛料斗后在震动作用下开始低钨钨铜合金电气部件毛刺进行打磨处理，打磨完成后从砂斗中取出盛料斗砂料从盛料斗中落下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型(1)、进而通过盛料斗中加入打磨用砂料，将需要进行表面去除毛刺的冷加工处理的低钨钨铜合金电气部件逐次放入盛料斗中的限位筒套和隔离套，在减震电机的震动下带动砂斗震动，从而使砂斗中的盛料斗中的部件在砂料的震动下得到全面的打磨，从而避免用于电子领域提高导电导热性能的钨铜合金部件，在进行表面冷加工去除毛刺时，由于自身体积较小通过夹具夹紧打磨时不方便。

(2)、进而通过震动过程中砂料通过盛料斗上金属网空隙进入盛料斗后在震动电机的作用下开始低钨钨铜合金电气部件毛刺进行打磨处理，打磨完成后从砂斗中取出盛料斗，取出部件后更换新的部件，由于采用金属网制成的盛料斗不仅方便震动时砂料的进入，同时在打磨完成后取出盛料斗方便砂料落下，并且便于取出部件减少较小的部件埋入砂料中不便于寻找，提升了打磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中加重底板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中砂斗的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中盛料斗的结构示意图。

图中：1、加重底板；11、圆台；12、减震弹簧；13、震动电机；14、固定套筒；15、防滑垫；2、砂料；21、固定插柱；22、固定圆板；23、固定条齿；3、盛料斗；31、插孔耳板；32、限位筒套；33、隔离套。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种低钨钨铜合金生产装置，包括加重底板1，加重底板1的顶面上焊接有圆台11，且圆台11的顶面正上方设置有内部中空的圆柱形砂斗2，圆台11的顶面上沿圆周方向均匀竖直固定有减震弹簧12，且减震弹簧12的顶端与砂斗2的底面固定连接，砂斗2的底面中心处安装有震动电机13，且砂斗2的内部设置有内部中空的圆柱形盛料斗3，盛料斗3的顶面上沿圆周方向均匀设置有插孔耳板31，且插孔耳板31水平焊接在盛料斗3的顶面上。

进而通过在使用该低钨钨铜合金生产装置对生产出来的低钨钨铜合金电气部件进行表面去除毛刺的冷加工处理时，首先在盛料斗3中加入打磨用砂料，然后将需要进行表面去除毛刺的冷加工处理的低钨钨铜合金电气部件逐次放入盛料斗3中的限位筒套32和隔离套33中，通过开启震动电机13带动砂斗2在圆台11顶端的减震弹簧12上震动，震动过程中砂料通过盛料斗3上金属网空隙进入盛料斗3后在震动作用下开始低钨钨铜合金电气部件毛刺进行打磨处理，打磨完成后从砂斗2中取出盛料斗3，取出部件后更换新的部件。进而通过盛料斗3中加入打磨用砂料，将需要进行表面去除毛刺的冷加工处理的低钨钨铜合金电气部件逐次放入盛料斗3中的限位筒套32和隔离套33，在减震电机13的震动下带动砂斗2震动，从而使砂斗2中的盛料斗3中的部件在砂料的震动下得到全面的打磨，从而避免用于电子领域提高导电导热性能的钨铜合金部件，在进行表面冷加工去除毛刺时，由于自身体积较小通过夹具夹紧打磨时不方便；同时震动过程中砂料通过盛料斗3上金属网空隙进入盛料斗3后在震动电机13的作用下开始低钨钨铜合金电气部件毛刺进行打磨处理，打磨完成后从砂斗2中取出盛料斗3，取出部件后更换新的部件，由于采用金属网制成的盛料斗3不仅方便震动时砂料的进入，同时在打磨完成后取出盛料斗3方便砂料落下，并且便于取出部件减少较小的部件埋入砂料中不便于寻找，提升了打磨的效率。

请参阅图3，加重底板1为圆柱形，且加重底板1的外侧圆周面上均匀焊接有固定套筒14，加重底板1的底面上粘接有防滑垫15。

进而通过加重底板1为金属圆柱形，通过加重底板1降低了冷加工打磨装置的重心，提升了冷加工打磨装置的稳定性，并且加重底板1侧面焊接的固定套筒14底面粘接有防滑垫15，便于通过固定钉穿过固定套筒14固定加重底板1和利用防滑垫15吸震的特性吸收多余震动，保证装置稳定性。

请参阅图4，砂斗2的顶面上沿圆周方向均匀设置有固定插柱21，且砂斗2的底面中心处焊接有固定圆板22，固定圆板22的底面上安装有震动电机13，且固定圆板22的外侧圆周面上均匀焊接有固定条齿23。

进而通过砂斗2的底面中心处焊接有固定圆板22用于安装震动电机13，同时固定圆板22的外侧圆周面上均匀焊接有L形的固定条齿23，用于固定砂斗2的外侧圆周面，用于分散传递震动，使打磨效果更好。

请参阅图1，固定插柱21与盛料斗3顶面上设置的插孔耳板31之间插接固定。

进而通过固定插柱21与盛料斗3顶面上设置的插孔耳板31之间插接固定，提高震动打磨过程中盛料斗3在砂斗2中的稳定性，减少两者之间的磨损。

请参阅图2，盛料斗3的内部底面上竖直固定设置有若干个限位筒套32，且盛料斗3的内部底面中部固定有隔离套33。

进而通过盛料斗3的内部底面上竖直固定的限位筒套32和隔离套33，便于同时对不同的部件进行打磨处理，防止打磨过程部件混合分拣起来耗时较长。

请参阅图5，盛料斗3采用金属网制成。

进而通过震动过程中砂料通过盛料斗3上金属网空隙进入盛料斗3后在震动作用下开始低钨钨铜合金电气部件毛刺进行打磨处理，打磨完成后从砂斗2中取出盛料斗3砂料从盛料斗3中落下。

工作原理：在使用该低钨钨铜合金生产装置对生产出来的低钨钨铜合金电气部件进行表面去除毛刺的冷加工处理时，首先在盛料斗3中加入打磨用砂料，然后将需要进行表面去除毛刺的冷加工处理的低钨钨铜合金电气部件逐次放入盛料斗3中的限位筒套32和隔离套33中，通过开启震动电机13带动砂斗2在圆台11顶端的减震弹簧12上震动，震动过程中砂料通过盛料斗3上金属网空隙进入盛料斗3后在震动作用下开始低钨钨铜合金电气部件毛刺进行打磨处理，打磨完成后从砂斗2中取出盛料斗3，取出部件后更换新的部件。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种低能够针对体积较小表面冷加工不方便的钨铜合金部件进行表面处理加工，从而提升钨铜合金小部件的加工效率的钨钨铜合金生产装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低钨钨铜合金生产装置，包括加重底板(1)，其特征在于：所述加重底板(1)的顶面上焊接有圆台(11)，且圆台(11)的顶面正上方设置有内部中空的圆柱形砂斗(2)，所述圆台(11)的顶面上沿圆周方向均匀竖直固定有减震弹簧(12)，且减震弹簧(12)的顶端与砂斗(2)的底面固定连接，所述砂斗(2)的底面中心处安装有震动电机(13)，且砂斗(2)的内部设置有内部中空的圆柱形盛料斗(3)，所述盛料斗(3)的顶面上沿圆周方向均匀设置有插孔耳板(31)，且插孔耳板(31)水平焊接在盛料斗(3)的顶面上。

2.根据权利要求1所述的一种低钨钨铜合金生产装置，其特征在于，所述加重底板(1)为圆柱形，且加重底板(1)的外侧圆周面上均匀焊接有固定套筒(14)，所述加重底板(1)的底面上粘接有防滑垫(15)。

3.根据权利要求2所述的一种低钨钨铜合金生产装置，其特征在于，所述砂斗(2)的顶面上沿圆周方向均匀设置有固定插柱(21)，且砂斗(2)的底面中心处焊接有固定圆板(22)，所述固定圆板(22)的底面上安装有震动电机(13)，且固定圆板(22)的外侧圆周面上均匀焊接有固定条齿(23)。

4.根据权利要求3所述的一种低钨钨铜合金生产装置，其特征在于，所述固定插柱(21)与盛料斗(3)顶面上设置的插孔耳板(31)之间插接固定。

5.根据权利要求4所述的一种低钨钨铜合金生产装置，其特征在于，所述盛料斗(3)的内部底面上竖直固定设置有若干个限位筒套(32)，且盛料斗(3)的内部底面中部固定有隔离套(33)。

6.根据权利要求5所述的一种低钨钨铜合金生产装置，其特征在于，所述盛料斗(3)采用金属网制成。

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