CN211681096U - 一种全自动飞锯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动飞锯切割装置，包括机架，机架的形状为“凹”字形，机架的两侧分别设有侧板，两个侧板固定有两个平行设置的光轴，两个光轴上滑动连接有切割装置，本实用新型通过气缸带动切割装置沿光轴向一侧推进，当到达指定切割地方时，电机带动高速钢锯片高速运转，完成切割操作，切割出来的卷帘门门片毛刺很少，省时省力，减少了粉尘污染；同时，极大的降低了切割的成本，省去了80%的人工操作。

Description

一种全自动飞锯切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动飞锯切割装置，属于冷弯成型设备切割装置技术领域。

背景技术

为了降低机器的成本，传统的冷弯成型设备后面不设置专门的切割装置，一般是采用手动砂轮片切割，这样切割出来的卷帘门门片毛刺很多，费时费力，粉尘污染严重；另外，砂轮片作为耗材，极大的增加了切割的成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种全自动飞锯切割装置，省时省力，减少了粉尘污染；同时，极大的降低了切割的成本，省去了80%的人工操作。

以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种全自动飞锯切割装置，包括机架，机架的形状为“凹”字形，机架的两侧分别设有侧板，两个侧板固定有两个平行设置的光轴，两个光轴上滑动连接有切割装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述切割装置包括第一底座，第一底座的一侧设有两个第一支座，第一支座的轴向设有第一通孔，两个光轴分别穿过两个第一支座上的第一通孔与第一支座滑动连接。

所述第一底座的另一侧设有两个第二支座，第二支座的轴向设有第二通孔，两个光轴分别穿过两个第二支座上的第二通孔与第二支座滑动连接。

所述第一底座上设有支撑柱，支撑柱上设有第二底座，第二底座与第一底座平行设置。

所述两个第二支座之间设有第二支撑板，第二支撑板通过转轴转动连接有连接构件，连接构件的端部连接有气缸连杆，气缸连杆连接有气缸。

所述第二底座上设有电机，电机传动连接有高速钢锯片，高速钢锯片固定在第一底座的后侧。

所述第一底座的前侧固定有支撑座，支撑座与第一底座垂直设置，电机的一端与支撑座固定连接。

所述第二支座的一侧设有第一支撑板，第一支撑板设置在第一底座与第二底座之间。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：本实用新型通过气缸带动切割装置沿光轴向一侧推进，当到达指定切割地方时，电机带动高速钢锯片高速运转，完成切割操作，切割出来的卷帘门门片毛刺很少，省时省力，减少了粉尘污染；同时，极大的降低了切割的成本，省去了80%的人工操作。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中全自动飞锯切割装置的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中全自动飞锯切割装置的结构示意图。

图中，1-机架，2-侧板，3-第一底座，4-支撑座，5-第一支座，6-第一通孔，7-光轴，8-高速钢锯片，9-支撑柱，10-第二底座，11-电机，12-气缸，13-第一支撑板，14-第二支座，15-第二通孔，16-转轴，17-第二支撑板，18-连接构件，19-气缸连杆。

具体实施方式

实施例：如附图1-2所示，一种全自动飞锯切割装置，包括机架1，机架1的形状为“凹”字形，机架1的两侧分别设有侧板2，两个侧板2固定有两个平行设置的光轴7，两个光轴7上滑动连接有切割装置。

切割装置包括第一底座3，第一底座3的一侧设有两个第一支座5，第一支座5的轴向设有第一通孔6，两个光轴7分别穿过两个第一支座5上的第一通孔6与第一支座5滑动连接，第一底座3的另一侧设有两个第二支座14，第二支座14的轴向设有第二通孔15，两个光轴7分别穿过两个第二支座14上的第二通孔15与第二支座14滑动连接，第一底座3上设有支撑柱9，支撑柱9上设有第二底座10，第二底座10与第一底座3平行设置，第二支座10的一侧设有第一支撑板13，第一支撑板13设置在第一底座3与第二底座10之间，起到支撑作用。

两个第二支座14之间设有第二支撑板17，第二支撑板17通过转轴16转动连接有连接构件18，连接构件18的端部连接有气缸连杆19，气缸连杆19连接有气缸12。

第一底座3的前侧固定有支撑座4，支撑座4与第一底座3垂直设置，第二底座10上设有电机11，电机11的一端与支撑座4固定连接，电机11传动连接有高速钢锯片8，高速钢锯片8固定在第一底座3的后侧。

操作时，气缸12启动，通过连接构件18带动切割装置沿光轴7向一侧推进，当到达指定切割地方时，电机11启动，带动高速钢锯片8高速运转，完成切割操作，然后在气缸12的带动下切割装置回到初始位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动飞锯切割装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的形状为“凹”字形，机架（1）的两侧分别设有侧板（2），两个侧板（2）固定有两个平行设置的光轴（7），两个光轴（7）上滑动连接有切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动飞锯切割装置，其特征在于：所述切割装置包括第一底座（3），第一底座（3）的一侧设有两个第一支座（5），第一支座（5）的轴向设有第一通孔（6），两个光轴（7）分别穿过两个第一支座（5）上的第一通孔（6）与第一支座（5）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动飞锯切割装置，其特征在于：所述第一底座（3）的另一侧设有两个第二支座（14），第二支座（14）的轴向设有第二通孔（15），两个光轴（7）分别穿过两个第二支座（14）上的第二通孔（15）与第二支座（14）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动飞锯切割装置，其特征在于：所述第一底座（3）上设有支撑柱（9），支撑柱（9）上设有第二底座（10），第二底座（10）与第一底座（3）平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动飞锯切割装置，其特征在于：所述两个第二支座（14）之间设有第二支撑板（17），第二支撑板（17）通过转轴（16）转动连接有连接构件（18），连接构件（18）的端部连接有气缸连杆（19），气缸连杆（19）连接有气缸（12）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动飞锯切割装置，其特征在于：所述第二底座（10）上设有电机（11），电机（11）传动连接有高速钢锯片（8），高速钢锯片（8）固定在第一底座（3）的后侧。

7.根据权利要求6所述的一种全自动飞锯切割装置，其特征在于：所述第一底座（3）的前侧固定有支撑座（4），支撑座（4）与第一底座（3）垂直设置，电机（11）的一端与支撑座（4）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动飞锯切割装置，其特征在于：所述第二支座（14）的一侧设有第一支撑板（13），第一支撑板（13）设置在第一底座（3）与第二底座（10）之间。

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