CN211680289U - 多功能斜切锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能斜切锯，包括底座机构可拆卸连接底座机构的锯切机构；底座机构包括基座、设置在基座上的转盘、连接转盘的支撑组件；锯切机构包括承接组件、设置在承接组件上的锯切驱动组件、连接锯切驱动组件的锯片；承接组件与支撑组件可拆卸连接，锯片设置在转盘的上方。上述多功能斜切锯的锯切机构与底座机构可拆卸连接，从而当切将割机构与底座机构装配连接在一起时，可作为切斜锯使用，用于锯切大尺寸木材、塑料等材质；当锯切机构与底座机构拆卸分开时，锯切机构可作作为电圆锯使用，用于锯切小尺寸木材、塑料等材质，在同一种产品上实现了斜切锯和电圆锯两种产品的功能，有利于增大适用范围，降低使用成本。

Description

多功能斜切锯

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种多功能斜切锯。

背景技术

斜切锯作为一种用于切割型材、石材的切割机，其广泛的应用于建筑、家装等领域。斜切锯的转盘用于支撑在其上面的工件，斜切锯的支撑组件连接至转盘并用于支撑切割机构，切割机构可操作地对工件进行切割操作，支撑组件能使切割机构向上远离转盘和向下朝向转盘运动以产生切割，支撑组件还可使切割机构相对于转盘枢转以产生斜切。

传统斜切锯只能作为斜切锯使用，功能单一，适用范围小，使用成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前传统技术的问题，提供一种多功能斜切锯。

一种多功能斜切锯，包括底座机构可拆卸连接所述底座机构的锯切机构；所述底座机构包括基座、设置在所述基座上的转盘、连接所述转盘的支撑组件；所述锯切机构包括承接组件、设置在所述承接组件上的锯切驱动组件、连接所述锯切驱动组件的锯片；所述承接组件与所述支撑组件可拆卸连接，所述锯片设置在所述转盘的上方。

上述多功能斜切锯的锯切机构与底座机构可拆卸连接，从而当切将割机构与底座机构装配连接在一起时，可作为切斜锯使用，用于锯切大尺寸木材、塑料等材质；当锯切机构与底座机构拆卸分开时，锯切机构可作作为电圆锯使用，用于锯切小尺寸木材、塑料等材质，在同一种产品上实现了斜切锯和电圆锯两种产品的功能，有利于增大适用范围，降低使用成本；且由于锯切机构与底座机构可拆卸连接，从而锯切机构与底座机构可分开包装和运输，给包装、运输带来了极大的便利。

在其中一个实施例中，所述支撑组件上设有水平卡槽；所述承接组件上设置有水平卡块，所述水平卡块卡设在所述水平卡槽内。

在其中一个实施例中，所述支撑组件上还设有竖向卡槽，所述承接组件上还设置有竖向卡块，所述竖向卡块卡设在所述竖向卡槽内。

在其中一个实施例中，所述支撑组件的一侧设置有卡环，所述水平卡块的一侧设置有卡勾，所述卡环与所述卡勾相互卡扣。

在其中一个实施例中，所述支撑组件上设有连通所述水平卡槽的竖向通孔，所述承接组件上设有竖向槽孔，所述竖向槽孔与所述竖向通孔对应连通；所述多功能斜切锯还包括锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过所述竖向通孔插入至所述竖向槽孔内。

在其中一个实施例中，所述承接组件包括基板及设置在所述基板上的外壳，所述外壳罩设在所述锯片上，所述外壳与所述支撑组件可拆卸连接，所述锯切驱动组件设置在所述外壳的一侧上。

在其中一个实施例中，所述锯切机构还包括连接所述基板及所述外壳的锯片调节组件，所述锯片调节组件用于调节所述外壳相对所述基板的侧倾斜角度。

在其中一个实施例中，所述锯切驱动组件包括壳体及设置在所述壳体内的电机，所述壳体与所述外壳的一侧连接，所述电机与所述锯片连接。

在其中一个实施例中，所述锯切驱动组件还包括设置在所述壳体外侧上的手柄。

在其中一个实施例中，所述支撑组件包括一端枢接转盘边侧的斜臂、穿设在所述斜臂远离所述转盘的一端上的导杆、以及枢接所述导杆的旋转块，所述旋转块与所述承接组件可拆卸连接。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的多功能斜切锯的结构示意图；

图2为图1所示多功能斜切锯的分解图；

图3为图2所示多功能斜切锯的锯切机构的另一视角图；

图4为图3所示多功能斜切锯的锯切机构的分解图；

图5为本实用新型第二实施例的多功能斜切锯的结构示意图；

图6为图5所示多功能斜切锯的分解图；

图7为本实用新型第三实施例的多功能斜切锯的结构示意图；

图8为图7所示多功能斜切锯的分解图。

附图中各标号的含义为：

底座机构10，基座20，转盘30，切割槽31，第一挡板32，第二挡板33，支撑组件40，水平卡槽41，竖向卡槽42，斜臂43，导杆44，旋转块45，固定块46，转轴47，锯切机构50，承接组件60，水平卡块61，竖向卡块62，基板63，外壳64，罩壳65，锯切驱动组件70，壳体71，手柄72，锯片80，锯片调节组件90，立板91，调节板92，紧固件93，第一连接端94，第二连接端95，调节孔96，固定孔97，螺栓98，螺帽99。

底座机构10a，基座20a，转盘30a，支撑组件40a，水平卡槽41a，卡环42a，旋转块45a，扣板48a，锯切机构50a，承接组件60a，水平卡块61a，卡勾66a，外壳64a，锯切驱动组件70a。

底座机构10b，基座20b，转盘30b，支撑组件40b，水平卡槽41b，竖向通孔42b，旋转块45b，锯切机构50b，承接组件60b，水平卡块61b，竖向槽孔62b，外壳64b，锯切驱动组件70b，锁紧杆100b。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参考图1至图4，为本实用新型第一实施例的多功能斜切锯，包括底座机构10及可拆卸连接底座机构10的锯切机构50；底座机构10包括基座20、设置在基座20上的转盘30、连接转盘30的支撑组件40；锯切机构50包括承接组件60、设置在承接组件60上的锯切驱动组件70、连接锯切驱动组件52的锯片80；承接组件60与支撑组件40可拆卸连接，锯片80设置在转盘30的上方。

上述多功能斜切锯的锯切机构50与底座机构10可拆卸连接，从而当切将割机构50与底座机构10装配连接在一起时，如图1，可作为切斜锯使用，用于锯切大尺寸木材、塑料等材质；当锯切机构50与底座机构10拆卸分开时，如图2，锯切机构50可作作为电圆锯使用，用于锯切小尺寸木材、塑料等材质，在同一种产品上实现了斜切锯和电圆锯两种产品的功能，有利于增大适用范围，降低使用成本；且由于锯切机构50与底座机构10可拆卸连接，从而锯切机构50与底座机构10可分开包装和运输，给包装、运输带来了极大的便利。

需要说明的是，承接组件60与支撑组件40可拆卸连接的方式可以为多种；请参考图2，具体到本实施例中，支撑组件40上设有水平卡槽41及竖向卡槽42；承接组件60上设置有水平卡块61及竖向卡块62，水平卡块61嵌入在水平卡槽41内；竖向卡块62嵌入在竖向卡槽42内。可以理解地，当需要使承接组件60与支撑组件40相连时，承接组件60上的水平卡块61及竖向卡块62分别对应支撑组件40上的水平卡槽41及竖向卡槽42，然后用力朝靠近支撑组件40的方向推动承接组件60，以使水平卡块61卡入至水平卡槽41内，竖向卡块62卡入至竖向卡槽42内；同理，当需要使承接组件60与支撑组件40分开时，然后用力朝远离支撑组件40的方向拉扯承接组件60，以将水平卡块61从水平卡槽41内抽出，将竖向卡块62从竖向卡槽42内抽出。

请参考图1及图2，转盘30用于放置待锯切的工件，转盘30在水平方向上可相对基座20转动，从而可以调节锯切机构50对放置在转盘30上的工件的水平角度。进一步地，转盘30上设有切割槽31，锯片80在锯切工件时，锯片80的部分能够通过切割槽31，以防锯片80损坏转盘；转盘30上还设置有第一挡板32和第二挡板33，第一挡板32与第二挡板33相对设置，且第一挡板32设于切割槽31的一侧，第二挡板33设于切割槽31的另一侧，工件放置在转盘30上时，工件抵靠在第一挡板32及第二挡板33上，有效提高工件放置在转盘30上的稳定性。

具体地，支撑组件40包括一端枢接转盘30边侧的斜臂43、穿设在斜臂43远离转盘30的一端上的导杆44、以及枢接在导杆44的旋转块45，旋转块45与承接组件60枢接；导杆44可沿水平方向相对斜臂43运动，以调节锯切机构50与放置在转盘30上的工件的位置对应关系。旋转块45与承接组件60可拆卸连接；进一步地，水平卡槽41及竖向卡槽42设于旋转块45上。旋转块45可相对导杆44旋转，以带动锯切机构50靠近或远离转盘30，以使锯切机构50的锯片80能锯切到放置在转盘30上的工件。

具体地，导杆44的数量为两个，两个导杆44相对间隔设置；支撑组件40还包括两个相对间隔设置的固定块46及穿设在两个固定块46上的转轴47，固定块46分别设置在导杆44的一端，旋转块45设于设于两个固定块46之间且穿设在转轴47上，旋转块45可相对两个固定块46旋转。

请参考图3及图4，承接组件60包括基板63及设置在基板63上的外壳64，外壳64罩设在锯片80上，外壳64与支撑组件40可拆卸连接；进一步地，外壳64与旋转块45可拆卸连接，即水平卡块61及竖向卡块62设置在外壳64上。锯切驱动组件70设置在外壳64的一侧上。进一步地，承接组件60还包括用于保护锯片80的罩壳65，罩壳65设置在外壳64上且可相对外壳64旋转；可以理解地，从而锯片80需要使用时，将罩壳65旋转至外壳64内以使锯片80朝向转盘30的锯切部分露出来；锯片80不需要使用时，罩壳65从外壳64内旋转出来以将锯片80朝向转盘30的锯切部分遮住，以防锯片80受损，同时可防止锯片80意外伤害到操作人员。

锯切驱动组件70包括壳体71及设置在壳体71内的电机，壳体71与外壳64的一侧连接，电机与锯片80连接，电机用于驱动锯片80转动。进一步地，锯切驱动组件70还包括设置在壳体71外侧上的手柄72，可方便操作员通过手柄72操作锯切机构50；可以理解地，当锯切机构50与底座机构10连接在一起时，可通过手柄72相对底座机构10旋转锯切机构50；当锯切机构50与底座机构10分开时，操作员可通过手柄72拿取锯切机构50。

锯切机构50还包括连接基板63及外壳64的锯片调节组件90，即外壳64通过锯片调节组件与基板63相连，锯片调节组件90用于调节外壳64相对基板63的侧倾斜角度，进而调节锯片80相对工件的侧倾斜角度。可以理解地，当锯切机构50与底座机构10分开后，作为电圆锯使用时，可通过锯片调节组件90调节锯片80相对工件的侧倾斜角度，以使锯切机构50作为电圆锯时也能够对工件进行斜切。

具体地，锯片调节组件90包括立板91、调节板92及紧固件93，立板91安装在基板63靠近支撑组件40的一端上，调节板92具有相对的第一连接端94及第二连接端95，第一连接端94与立板91枢接，从而调节板92可相对立板91沿竖向转动，第一连接端94还与外壳64靠近支撑组件40的一端连接，紧固件93连接第二连接端95及立板91。从而可以理解地，调节时，拧松或取出连接第二连接端95及立板91的紧固件93，作动调节板92的第二连接端95，以使调节板92绕第一连接端94与立板91之间的枢接点相对立板91转动，从而带动外壳91相对基板63转动，进而带动锯切驱动组件及锯片80相对基板63转动，以实现锯片80相对工件的侧倾斜角度；调节完毕后，通过紧固件93将调节板92的第二连接端95固定在立板91上，以使外壳91保持在调节好后的位置上。

进一步地，立板91上设有调节孔96，第二连接端95设有固定孔97，紧固件93穿设调节孔96及固定孔97设置；可以理解地，当调节板92相对立板91转动完毕后，紧固件93位于调节孔96的不同位置并固定调节后的调节板92与立板93之间的角度；更进一步地，调节孔96及固定孔97均为弧形条孔，且调节孔96及固定孔97沿第二连接端95的运动轨迹方向延伸设置，且立板91对应的调节孔96的边侧设置有角度刻度值，便于操作员调节。具体地，紧固件93包括螺栓98及螺帽99，通过螺栓98与螺帽99螺纹拧紧以使第二连接端95与立板93紧固连接。

在一些实施例中，外壳91与调节板92的第一连接端94枢接，从而外壳91可沿竖向方向相对调节板92转动；从而锯切机构50作为电圆锯使用时，可通过作动外壳91相对调节板92转动，以使锯片80靠近或远离工件，以使锯片80能锯切到工件及调节锯片80锯切工件的深度。

请参考图5及图6，为本实用新型第二实施例的多功能斜切锯，包括底座机构10a及可拆卸连接底座机构10a的锯切机构50a；底座机构10a包括基座20a、设置在基座20a上的转盘30a、连接转盘30a的支撑组件40a；锯切机构50a包括承接组件60a、设置在承接组件60a上的锯切驱动组件70a、连接锯切驱动组件52的锯片；承接组件60a与支撑组件40a可拆卸连接，锯片设置在转盘30a的上方；本实施例的基座20a、转盘30a、锯切驱动组件70a及锯片的结构分别与第一实施例的基座20、转盘30、锯切驱动组件70及锯片80的结构相同。不同点在于，支撑组件40a上设有水平卡槽41a，承接组件60a上设置有水平卡块61a，水平卡块61嵌入在水平卡槽41a内；支撑组件40a的一侧设置有卡环42a，水平卡块61a的一侧设置有卡勾66a，卡环42a与卡勾66a相互卡扣。

进一步地，支撑组件40a的一侧枢接有扣板48a，卡环42a活动穿设在扣板48a上；当需要使承接组件60a与支撑组件40a相连时，将承接组件60a上的水平卡块61a从支撑组件40a的水平卡槽41a的一侧嵌入至水平卡槽41a内，朝靠近水平卡块61a的方向扳动扣板48a，将卡环42a扣入至卡勾66a内，然后朝远离水平卡块61a的方向扳动扣板48a，以使卡环42a与卡勾66a相互扣紧。同理，当需要使承接组件60a与支撑组件40a分开时，朝靠近水平卡块61a的方向扳动扣板48a，将卡环42a与卡勾66a分离，然后将水平卡块61a从水平卡槽41a的一侧滑出水平卡槽41a。

在本实施例中，水平卡槽41a设于设于支撑组件40a的旋转块45a上，卡环42a设置在支撑组件40a的旋转块45a的一侧上；水平卡块61a设置在承接组件60a的外壳64a上。

请参考图7及图8，为本实用新型第三实施例的多功能斜切锯，包括底座机构10b及可拆卸连接底座机构10b的锯切机构50b；底座机构10b包括基座20b、设置在基座20b上的转盘30b、连接转盘30b的支撑组件40b；锯切机构50b包括承接组件60b、设置在承接组件60b上的锯切驱动组件70b、连接锯切驱动组件52的锯片；承接组件60b与支撑组件40b可拆卸连接，锯片设置在转盘30b的上方；本实施例的基座20b、转盘30b、锯切驱动组件70b及锯片结构分别与第一实施例的基座20、转盘30、锯切驱动组件70及锯片80的结构相同。不同点在于，支撑组件40b上设有水平卡槽41b，承接组件60b上设置有水平卡块61b，水平卡块61b嵌入在水平卡槽41b内；支撑组件40b上设有连通水平卡槽42b的竖向通孔42b，水平卡块61b上设有竖向槽孔62b，竖向槽孔62b与竖向通孔42b对应连通；多功能斜切锯还包括锁紧杆100b，锁紧杆100b的一端穿过竖向通孔42b插入至竖向槽孔62b内,以将水平卡块61b定位在水平卡槽41b内。

可以理解地，当需要使承接组件60b与支撑组件40b相连时，将承接组件60b上的水平卡块61b从水平卡槽41b的一侧滑入至水平卡槽41b内，锁紧杆100b的一端穿过竖向通孔42b插入至竖向槽孔62b内。同理，当需要使承接组件60b与支撑组件40b分开时，取出锁紧杆100b，将水平卡块61b从水平卡槽41b的一侧滑出水平卡槽41b。

在本实施例中，水平卡槽41b及竖向通孔42b设于设于支撑组件40b的旋转块45b上，水平卡块61b设置在承接组件60b的外壳64b上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种多功能斜切锯，其特征在于，包括底座机构和可拆卸连接所述底座机构的锯切机构；所述底座机构包括基座、设置在所述基座上的转盘、连接所述转盘的支撑组件；所述锯切机构包括承接组件、设置在所述承接组件上的锯切驱动组件、连接所述锯切驱动组件的锯片；所述承接组件与所述支撑组件可拆卸连接，所述锯片设置在所述转盘的上方。

2.根据权利要求1所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述支撑组件上设有水平卡槽；所述承接组件上设置有水平卡块，所述水平卡块卡设在所述水平卡槽内。

3.根据权利要求2所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述支撑组件上还设有竖向卡槽，所述承接组件上还设置有竖向卡块，所述竖向卡块卡设在所述竖向卡槽内。

4.根据权利要求2所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述支撑组件的一侧设置有卡环，所述水平卡块的一侧设置有卡勾，所述卡环与所述卡勾相互卡扣。

5.根据权利要求2所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述支撑组件上设有连通所述水平卡槽的竖向通孔，所述承接组件上设有竖向槽孔，所述竖向槽孔与所述竖向通孔对应连通；所述多功能斜切锯还包括锁紧杆，所述锁紧杆的一端穿过所述竖向通孔插入至所述竖向槽孔内。

6.根据权利要求1所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述承接组件包括基板及设置在所述基板上的外壳，所述外壳罩设在所述锯片上，所述外壳与所述支撑组件可拆卸连接，所述锯切驱动组件设置在所述外壳的一侧上。

7.根据权利要求6所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述锯切机构还包括连接所述基板及所述外壳的锯片调节组件，所述锯片调节组件用于调节所述外壳相对所述基板的侧倾斜角度。

8.根据权利要求6所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述锯切驱动组件包括壳体及设置在所述壳体内的电机，所述壳体与所述外壳的一侧连接，所述电机与所述锯片连接。

9.根据权利要求8所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述锯切驱动组件还包括设置在所述壳体外侧上的手柄。

10.根据权利要求1所述的多功能斜切锯，其特征在于，所述支撑组件包括一端枢接转盘边侧的斜臂、穿设在所述斜臂远离所述转盘的一端上的导杆、以及枢接所述导杆的旋转块，所述旋转块与所述承接组件可拆卸连接。

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