CN211677155U - 一种工业窑炉干法低温脱硝的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，包括通过烟气管道连接的脱硝塔和布袋除尘器，还包括脱硝剂发生装置，所述脱硝剂发生装置与所述脱硝塔通过进液管连接，所述脱硝塔为倒U型结构、内部设置有喷雾装置，所述喷雾装置连接所述进液管，所述进液管上设置有进液泵。本实用新型设备构造简单，安装容易，操作方便，脱硝剂无毒无味、安全可靠效果好，脱硝效率能达到95%以上。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气净化设备领域，具体涉及一种工业窑炉干法低温脱硝的装置。
背景技术
工业窑炉烟气中含有大量的NOx、SOx、粉尘等污染物。据统计，大气污染物中SOx的90％、NOx的70％和烟尘的70％都来自原煤的直接燃烧，因此工业窑炉烟气是形成我国大气污染的主要原因。治理燃煤烟气污染，治理烟气中的氮氧化物，实现超低排放，这是环保部门的严格要求，也是保护环境的需要。
现有的SCR干法脱硝设备，通常用氨水作脱硝还原剂，在305～400℃脱硝。烟温低于305℃，容易生成硫酸氨(NH4)2SO4和硫酸氢氨NH4HS04，氨盐粘性大，易粘结在催化模块和锅炉尾部的受热面上，腐蚀和堵塞设备，影响锅炉运行。催化模块容易中毒失效，需要定期更换，运行维修费用高。而且氨水是剧毒危险品，易燃易爆，如果氨逃逸会造成二次污染。
发明内容
为解决现有干法脱硝装置成本高、装置复杂的问题，本实用新型提供一种工业窑炉干法低温脱硝的装置。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
本实用新型提供一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，包括通过烟气管道连接的脱硝塔和布袋除尘器，还包括脱硝剂发生装置，所述脱硝剂发生装置与所述脱硝塔通过进液管连接，所述脱硝塔为倒U型结构、内部设置有喷雾装置，所述喷雾装置连接所述进液管。
进一步地，所述脱硝剂发生装置包括多个原料储罐和反应罐，每个所述原料储罐与反应罐通过原料管独立连接。
进一步地，每个所述原料管上均设置有计量泵，所述进液管上设置有进液泵。
进一步地，所述喷雾装置包括多个喷淋管，每个所述喷淋管上安装有多个高压微米雾化喷枪。
进一步地，所述脱硝塔的进烟口和出烟口对称设置在脱硝塔的下部，所述烟气管道的直径与锅炉烟气管一致。
进一步地，所述脱硝塔高22m，在脱硝塔上设置有多个维修观察孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的脱硝装置为倒U型塔，安装在窑炉出烟口的引风机后，布袋除尘器前。进烟口与引风机连接，出烟口与除尘器连接。U型塔的直径根据风量和10米风速设计，塔高以保证脱硝反应时间在3秒为宜，设计高度22米。塔内安装有多层雾化喷枪。脱硝剂经雾化喷枪喷入脱硝装置内，被烟气加热汽化，与烟气中的氮氧化物充分接触充分反应。脱硝剂汽化后更具反应活性，以气态与氮氧化物接触，增加了接触面积，改善了反应条件，脱硝效果更好。
本实用新型工艺简单，设备内部只安装雾化喷枪，不需要催化模块，因此设备直径小，占地面积少，设备紧凑、安装容易，操作方便，没有大的维修，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型工业窑炉干法低温脱硝的装置结构示意图；
附图中标记：1为烟气管道，2为脱硝塔，3为布袋除尘器，4为原料储罐，5为反应罐，6为计量泵，7为喷雾装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，如图1所示，包括通过烟气管道1连接的脱硝塔2和布袋除尘器3，还包括脱硝剂发生装置，所述脱硝剂发生装置与所述脱硝塔2通过进液管连接，所述脱硝塔2为倒U型结构、内部设置有喷雾装置7，所述喷雾装置7连接所述进液管，所述进液管上设置有进液泵。
作为一种可实施方式，所述脱硝剂发生装置包括多个原料储罐4和反应罐5，每个所述原料储罐4与反应罐5通过原料管独立连接。
进一步地，所述每个原料管上均设置有计量泵6，需要配制脱硝剂时，各原料经计量泵6进入反应罐5进行混合反应。
进一步地，脱硝剂由次氯酸钠、亚氯酸钠和二氧化氯中的一种或多种与去离子水在催化剂作用下配制而成的次氯酸水，所述催化剂为氨基磺酸和柠檬酸水溶液。
次氯酸水低温脱硝剂的制备方法如下：取无离子水100kg，加入氨基磺酸200g，柠檬酸300g，配制pH值为3～4的酸性水溶液，取配制好的酸性水溶液7.6kg，加入含量为10％的次氯酸钠2kg、含量25％的亚氯酸钠0.4kg，配制成浓度为30000ppm的次氯酸水低温脱硝剂。
作为一种可实施方式，所述喷雾装置7包括3个喷淋管，每个所述喷淋管上安装有多个高压微米雾化喷枪，高压微米雾化喷枪可将脱硝剂从液态转化为超细雾状。
作为一种可实施方式，所述脱硝塔2的进烟口和出烟口对称设置在脱硝塔2的下部，增长烟气在脱硝塔2的运动路程，增加反应时间，使反应更充分，所述烟气管道1的直径与锅炉烟气管一致。
作为一种可实施方式，所述脱硝塔2高22m，塔的直径根据风量和10m风速设计，在脱硝塔2上距离塔底3m、6m、10米处各设置一个维修观察孔。
使用过程：首先利用原料储罐4、计量泵6和反应罐5配制次氯酸水低温脱硝剂。将次氯酸水低温脱硝剂通过进液泵和进液管输送至脱硝塔2的喷雾装置7；次氯酸水低温脱硝剂经高压微米雾化喷枪后从液态转化为超细雾状，均匀喷洒在脱硝塔2内。窑炉烟气经烟气管道1从脱硝塔2底部进入，由下至上运动，与雾化后的次氯酸水低温脱硝剂混合，脱硝剂被高温烟气汽化，在脱硝塔2的U型管道与烟气中的氮氧化物充分接触并反应，生成无毒的氮气和水，随烟气经烟气管道1进入布袋除尘器3，在布袋除尘器3中无毒的氮气送入烟囱排出，烟气中的飞灰颗粒物和脱硝脱硫生成的各类盐类物质被布袋除尘器3过滤、吸收、捕捉、收集、净化。
布袋除尘器3烟气出口处的烟气经检测，其中氮氧化物的含量低于50mg/m3，脱销率大于95％，二氧化硫的含量低于30mg/m3。
表1为本实用新型装置与传统SCR脱硝装置和SNCR脱硝装置在使用过程中的比较。
表1.三种工业窑炉脱硝装置的使用比较
从表1可以看出，在安全、环保和脱硝率上，相比于传统SCR和SNCR脱硝装置，本实用新型装置在使用过程中都具有较大优势。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰均视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，包括通过烟气管道（1）连接的脱硝塔（2）和布袋除尘器（3），其特征在于，还包括脱硝剂发生装置，所述脱硝剂发生装置与所述脱硝塔（2）通过进液管连接，所述脱硝塔（2）为倒U型结构、内部设置有喷雾装置（7），所述喷雾装置（7）连接所述进液管。
2.根据权利要求1所述一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，其特征在于，所述脱硝剂发生装置包括多个原料储罐（4）和反应罐（5），每个所述原料储罐（4）与反应罐（5）通过原料管独立连接。
3.根据权利要求2所述一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，其特征在于，每个所述原料管上均设置有计量泵（6），所述进液管上设置有进液泵。
4.根据权利要求1所述一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，其特征在于，所述喷雾装置（7）包括多个喷淋管，每个所述喷淋管上安装有多个高压微米雾化喷枪。
5.根据权利要求1所述一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，其特征在于，所述脱硝塔（2）的进烟口和出烟口对称设置在脱硝塔（2）的下部，所述烟气管道（1）的直径与锅炉烟气管一致。
6.根据权利要求1所述一种工业窑炉干法低温脱硝的装置，其特征在于，所述脱硝塔（2）高22m，在脱硝塔（2）上设置有多个维修观察孔。
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2019
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