CN211677022U - 一种清洗废气吸附器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗废气吸附器，涉及吸附装置技术领域，具体为一种清洗废气吸附器，包括支撑架，所述支撑架顶部的右侧固定安装有初级吸附箱，且初级吸附箱的内部活动安装有U形卡盘，所述U形卡盘的内部开设有均匀分布的卡槽，且卡槽的内部卡接有活性炭板，所述初级吸附箱的左侧固定安装有连接箱。该清洗废气吸附器，通过驱动电机带动驱动轴进行转动，进而带动驱动轴外部的偏心块进行转动，挤压U形卡盘右侧的固定板进行左右移动，从而带动U形卡盘以及U形卡盘内部卡接的活性炭板进行移动，由于U形卡盘左侧的压缩弹簧具有弹性势能，使U形卡盘以及U形卡盘内部的活性炭板产生振动。

Description

一种清洗废气吸附器

技术领域

本实用新型涉及吸附装置技术领域，具体为一种清洗废气吸附器。

背景技术

在工业生产中需要对各种装置进行清洗，在清洗的过程中容易产生一些有机废气，空气中挥发性有机化合物浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐，重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险，随着公民环保和健康意识的逐步提高，开始对有机废气中的污染物进行治理。

现有的针对废气吸附装置通常采用活性炭进行吸附或者采用低温等离子进行处理，现有部分装置将活性炭板固定在吸附装置内部，长时间使用后容易使灰尘积聚在活性炭板上，使活性炭板吸附能力降低，且使活性炭板使用寿命降低了，同时现有部分低温等离子吸附装置固定不动，通过气体流动来吸附气体中的有害颗粒，此种方法吸附效率不高，经过吸附后的气体中然含有大量的有害颗粒，另外，现有部分吸附装置仅对气体进行一遍吸附，不能有效的把气体中的有害物质吸附完全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洗废气吸附器，具有提高吸附效果、防止堵塞、提高使用寿命等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上提高吸附效果、降低了堵塞、提高使用寿命目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种清洗废气吸附器，包括支撑架，所述支撑架顶部的右侧固定安装有初级吸附箱，且初级吸附箱的内部活动安装有U形卡盘，所述U形卡盘的内部开设有均匀分布的卡槽，且卡槽的内部卡接有活性炭板，所述初级吸附箱的左侧固定安装有连接箱，且连接箱内部的前后两侧固定安装有限位板，所述U形卡盘的左侧固定安装有导向柱，且导向柱的外部活动套接有位于U形卡盘与限位板之间的压缩弹簧，所述初级吸附箱内部的右侧活动安装有驱动轴，且驱动轴外侧的中部固定套接有偏心块，所述U 形卡盘右侧的中部固定安装有矩形板，所述初级吸附箱底部的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与驱动轴固定连接，所述初级吸附箱的底部固定安装废料斗，且废料斗的底部固定安装有放料阀板，所述U形卡盘的底部开设有均匀分布的落料孔，所述支撑架顶部的左侧固定安装有等离子吸附箱，且等离子吸附箱的顶部固定安装有第一同步电机，所述第一同步电机的底部固定安装有第二同步电机，所述第一同步电机与第二同步电机的输出轴上固定安装有位于等离子吸附箱内部的固定盘，所述固定盘的内侧固定安装有等离子吸附板，所述等离子吸附箱的左侧固定安装有排气管，且排气管正面的右侧固定安装有回流管，所述回流管的左侧与连接箱的正面固定连接。

优选的，所述U形卡盘的前后两侧与初级吸附箱的内壁紧密贴合，所述U 形卡盘内部卡槽的数量为五个，且五个卡槽均匀分布于U形卡盘的内部，所述U形卡盘内部卡槽的尺寸与活性炭板的尺寸相同。

优选的，所述U形卡盘左端的前后两侧均固定安装有均匀分布的导向柱，所述支撑架的顶部铰接有位于U形卡盘上方的密封盖板，所述支撑架的右侧固定安装有进气管，所述支撑架左侧的连接箱的左端开设有与等离子吸附箱相配合的圆弧槽。

优选的，所述U形卡盘右侧的矩形板与偏心块处于同一水平面上，所述偏心块的中心位于驱动轴中心的外侧。

优选的，所述等离子吸附板的截面形状为扇形，所述等离子吸附板阵列分布于固定盘的内侧面，所述等离子吸附板的高度值与两个固定盘之间的距离值相同，所述第一同步电机与第二同步电机的转动方向相反。

优选的，所述排气管的外部固定安装有位于回流管左侧的单向阀，与所述排气管固定连接的回流管的外部固定安装有气泵。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种清洗废气吸附器，具备以下有益效果：

1、该清洗废气吸附器，通过驱动电机带动驱动轴进行转动，进而带动驱动轴外部的偏心块进行转动，由于驱动轴与偏心块不同心，在偏心块转动的过程中，挤压U形卡盘右侧的固定板进行左右移动，从而带动U形卡盘以及U 形卡盘内部卡接的活性炭板进行移动，由于U形卡盘左侧的压缩弹簧具有弹性势能，在驱动轴转动带动U形卡盘进行移动时，使U形卡盘以及U形卡盘内部的活性炭板产生振动，从而使活性炭板表面附着的灰尘脱落，解决了以往活性炭吸附容易堵塞降低使用效果的问题，降低了该装置发生堵塞的概率，进而提高了吸附效果，同时提高了该装置的使用寿命。

2、该清洗废气吸附器，通过第一同步电机与第二同步电机带动等离子吸附箱内部的两个固定盘以及固定盘内侧的等离子吸附板进行转动，对进入等离子吸附箱内部的气体进行吸附，且两个等离子吸附板反向转动，使气体在两个等离子吸附板内部循环流动，增加了对气体内部有害颗粒吸附的效果，同时，通过回流管将排出的气体重新导入等离子吸附箱中，对气体进行二次吸附，进一步降低了气体中有害颗粒的含量，提高了该装置的吸附效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型振动防堵塞的结构示意图；

图3为本实用新型旋转吸附的结构示意图；

图4为本实用新型旋转吸附盘的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、初级吸附箱；3、U形卡盘；4、活性炭板；5、导向柱；6、压缩弹簧；7、连接箱；8、驱动电机；9、驱动轴；10、偏心块； 11、废料斗；12、回流管；13、等离子吸附箱；14、第一同步电机；15、第二同步电机；16、固定盘；17、等离子吸附板；18、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗废气吸附器，包括支撑架1，支撑架1顶部的右侧固定安装有初级吸附箱2，且初级吸附箱 2的内部活动安装有U形卡盘3，U形卡盘3的内部开设有均匀分布的卡槽，且卡槽的内部卡接有活性炭板4，初级吸附箱2的左侧固定安装有连接箱7，且连接箱7内部的前后两侧固定安装有限位板，U形卡盘3的左侧固定安装有导向柱5，且导向柱5的外部活动套接有位于U形卡盘3与限位板之间的压缩弹簧6，初级吸附箱2内部的右侧活动安装有驱动轴9，且驱动轴9外侧的中部固定套接有偏心块10，U形卡盘3右侧的中部固定安装有矩形板，初级吸附箱2底部的右侧固定安装有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴与驱动轴9 固定连接，初级吸附箱2的底部固定安装废料斗11，且废料斗11的底部固定安装有放料阀板，U形卡盘3的底部开设有均匀分布的落料孔，支撑架1顶部的左侧固定安装有等离子吸附箱13，且等离子吸附箱13的顶部固定安装有第一同步电机14，第一同步电机14的底部固定安装有第二同步电机15，第一同步电机14与第二同步电机15的输出轴上固定安装有位于等离子吸附箱13 内部的固定盘16，固定盘16的内侧固定安装有等离子吸附板17，等离子吸附箱13的左侧固定安装有排气管18，且排气管18正面的右侧固定安装有回流管12，回流管12的左侧与连接箱7的正面固定连接。

其中，U形卡盘3的前后两侧与初级吸附箱2的内壁紧密贴合，U形卡盘3内部卡槽的数量为五个，且五个卡槽均匀分布于U形卡盘3的内部，U形卡盘3内部卡槽的尺寸与活性炭板4的尺寸相同，通过多个活性炭板4对气体进行吸附，提高了吸附的效果，同时，U形卡盘3的内部开设有卡槽，可以对活性炭板4进行更换，使该装置可以持续使用，从而提高了该装置的使用寿命，活性炭板4的尺寸与U形卡盘3内部的卡槽尺寸相同，保证了吸附的效果，降低了气体从连接处泄漏的概率，进一步保证了吸附的效果。

其中，U形卡盘3左端的前后两侧均固定安装有均匀分布的导向柱5，支撑架1的顶部铰接有位于U形卡盘3上方的密封盖板，支撑架1的右侧固定安装有进气管，支撑架1左侧的连接箱7的左端开设有与等离子吸附箱13相配合的圆弧槽，U形卡盘3顶部的密封盖板保证了该装置工作时的密封性，从而进一步降低了气体泄漏对周围环境的影响，同时，开启U形卡盘3上方的密封盖板可以对活性炭板4进行更换，保证了该装置可以持续使用。

其中，U形卡盘3右侧的矩形板与偏心块10处于同一水平面上，偏心块 10的中心位于驱动轴9中心的外侧，通过驱动电机8带动驱动轴9进行转动，进而带动驱动轴9外部的偏心块10进行转动，由于驱动轴9与偏心块10不同心，在偏心块10转动的过程中，挤压U形卡盘3右侧的固定板进行左右移动，从而带动U形卡盘3以及U形卡盘3内部卡接的活性炭板4进行移动，由于U形卡盘3左侧的压缩弹簧6具有弹性势能，在驱动轴9转动带动U形卡盘3进行移动时，使U形卡盘3以及U形卡盘3内部的活性炭板4产生振动，从而使活性炭板4表面附着的灰尘脱落，降低了该装置发生堵塞的概率，进而提高了吸附效果，同时提高了该装置的使用寿命。

其中，等离子吸附板17的截面形状为扇形，等离子吸附板17阵列分布于固定盘16的内侧面，等离子吸附板17的高度值与两个固定盘16之间的距离值相同，第一同步电机14与第二同步电机15的转动方向相反，通过第一同步电机14与第二同步电机15带动等离子吸附箱13内部的两个固定盘16 以及固定盘16内侧的等离子吸附板17进行转动，对进入等离子吸附箱13内部的气体进行吸附，且两个等离子吸附板17反向转动，使气体在两个等离子吸附板17内部循环流动，增加了对气体内部有害颗粒吸附的效果。

其中，排气管18的外部固定安装有位于回流管12左侧的单向阀，与排气管18固定连接的回流管12的外部固定安装有气泵，通过回流管12将排出的气体重新导入等离子吸附箱13中，对气体进行二次吸附，进一步降低了气体中有害颗粒的含量，提高了该装置的吸附效果。

综上，该清洗废气吸附器，使用时，通过驱动电机8带动驱动轴9进行转动，进而带动驱动轴9外部的偏心块10进行转动，由于驱动轴9与偏心块 10不同心，在偏心块10转动的过程中，挤压U形卡盘3右侧的固定板进行左右移动，从而带动U形卡盘3以及U形卡盘3内部卡接的活性炭板4进行移动，由于U形卡盘3左侧的压缩弹簧6具有弹性势能，在驱动轴9转动带动U 形卡盘3进行移动时，使U形卡盘3以及U形卡盘3内部的活性炭板4产生振动，从而使活性炭板4表面附着的灰尘脱落，通过初级吸附箱2底部的废料斗11对灰尘进行收集，开启初级吸附箱2顶部的密封盖板可以对活性炭板 4进行更换，通过第一同步电机14与第二同步电机15带动等离子吸附箱13 内部的两个固定盘16以及固定盘16内侧的等离子吸附板17进行转动，对进入等离子吸附箱13内部的气体进行吸附，且两个等离子吸附板17反向转动，使气体在两个等离子吸附板17内部循环流动，增加了对气体内部有害颗粒吸附的效果，通过回流管12将排出的气体重新导入等离子吸附箱13中，对气体进行二次吸附，进一步降低了气体中有害颗粒的含量，定期对该装置进行检修，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种清洗废气吸附器，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部的右侧固定安装有初级吸附箱(2)，且初级吸附箱(2)的内部活动安装有U形卡盘(3)，所述U形卡盘(3)的内部开设有均匀分布的卡槽，且卡槽的内部卡接有活性炭板(4)，所述初级吸附箱(2)的左侧固定安装有连接箱(7)，且连接箱(7)内部的前后两侧固定安装有限位板，所述U形卡盘(3)的左侧固定安装有导向柱(5)，且导向柱(5)的外部活动套接有位于U形卡盘(3)与限位板之间的压缩弹簧(6)，所述初级吸附箱(2)内部的右侧活动安装有驱动轴(9)，且驱动轴(9)外侧的中部固定套接有偏心块(10)，所述U形卡盘(3)右侧的中部固定安装有矩形板，所述初级吸附箱(2)底部的右侧固定安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的输出轴与驱动轴(9)固定连接，所述初级吸附箱(2)的底部固定安装废料斗(11)，且废料斗(11)的底部固定安装有放料阀板，所述U形卡盘(3)的底部开设有均匀分布的落料孔，所述支撑架(1)顶部的左侧固定安装有等离子吸附箱(13)，且等离子吸附箱(13)的顶部固定安装有第一同步电机(14)，所述第一同步电机(14)的底部固定安装有第二同步电机(15)，所述第一同步电机(14)与第二同步电机(15)的输出轴上固定安装有位于等离子吸附箱(13)内部的固定盘(16)，所述固定盘(16)的内侧固定安装有等离子吸附板(17)，所述等离子吸附箱(13)的左侧固定安装有排气管(18)，且排气管(18)正面的右侧固定安装有回流管(12)，所述回流管(12)的左侧与连接箱(7)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种清洗废气吸附器，其特征在于：所述U形卡盘(3)的前后两侧与初级吸附箱(2)的内壁紧密贴合，所述U形卡盘(3)内部卡槽的数量为五个，且五个卡槽均匀分布于U形卡盘(3)的内部，所述U形卡盘(3)内部卡槽的尺寸与活性炭板(4)的尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种清洗废气吸附器，其特征在于：所述U形卡盘(3)左端的前后两侧均固定安装有均匀分布的导向柱(5)，所述支撑架(1)的顶部铰接有位于U形卡盘(3)上方的密封盖板，所述支撑架(1)的右侧固定安装有进气管，所述支撑架(1)左侧的连接箱(7)的左端开设有与等离子吸附箱(13)相配合的圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的一种清洗废气吸附器，其特征在于：所述U形卡盘(3)右侧的矩形板与偏心块(10)处于同一水平面上，所述偏心块(10)的中心位于驱动轴(9)中心的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种清洗废气吸附器，其特征在于：所述等离子吸附板(17)的截面形状为扇形，所述等离子吸附板(17)阵列分布于固定盘(16)的内侧面，所述等离子吸附板(17)的高度值与两个固定盘(16)之间的距离值相同，所述第一同步电机(14)与第二同步电机(15)的转动方向相反。

6.根据权利要求1所述的一种清洗废气吸附器，其特征在于：所述排气管(18)的外部固定安装有位于回流管(12)左侧的单向阀，与所述排气管(18)固定连接的回流管(12)的外部固定安装有气泵。

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