CN211677021U - 一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,包括进气管、出气管、壳体及活性炭吸附网,进气管的一端与进口端焊接,进气管的另一端与壳体的一端焊接,壳体的另一端与出气管的一端焊接,出气管的另一端与出口端焊接,壳体的内壁两端分别安装有电离子吸附层,活性炭吸附网与框架连接,框架的底端与壳体内壁底端卡扣连接,壳体的内壁底端等距设有凹槽,凹槽的两端安装有气密封条,框架的顶端与固定装置焊接,固定装置顶端的中间部位与把手固定连接,固定装置的底端安装有气密垫块,壳体的顶端等距设有条形凹槽,条形凹槽的两端分别安装有磁吸装置,壳体的一侧安装有舱门,是舱门上设有扶手。本实用新型拆卸安装方便,便于清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化设备技术领域,具体来说,涉及一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱。
背景技术
活性炭吸附箱原理,当废气由风机提供动力,负压进入吸附箱后进入活性炭吸附层,由于活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力,因此当活性炭吸附剂的表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓聚并保持在活性炭表面,此现象称为吸附;利用活性炭吸附剂表面的吸附能力,使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触,废气中的污染物被吸附在活性炭表面上,使其与气体混合物分离,净化后的气体高空排放,活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备,由箱体和填装在箱体内的吸附单元组成。
现有活性炭吸附箱的活性炭芯普遍都是直接固定在箱体内部的,这样活性炭芯一旦损坏,工作人员就需要进入到箱体内去进行更换,进而也就降低了生产效率和生产的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,其特征在于,包括进气管、出气管、壳体及活性炭吸附网,所述进气管的一端与进口端焊接,所述进气管的另一端与壳体的一端焊接,所述壳体的另一端与出气管的一端焊接,所述出气管的另一端与出口端焊接,所述壳体的内壁两端分别安装有电离子吸附层,所述活性炭吸附网与框架连接,所述框架的底端与所述壳体内壁底端卡扣连接,所述壳体的内壁底端等距设有凹槽,所述凹槽的两端安装有气密封条,所述框架的顶端与固定装置焊接,所述固定装置顶端的中间部位与把手固定连接,所述固定装置的底端安装有气密垫块,所述壳体的顶端等距设有条形凹槽,所述条形凹槽的两端分别安装有磁吸装置,所述壳体的一侧安装有舱门,是所述舱门上设有扶手,所述壳体的底端与阀门管道连接。
进一步的,所述电离子吸附层与电源电性连接。
进一步的,所述壳体的内壁两侧设有凹槽,且与凸块的大小嵌合。
进一步的,所述凹槽为半圆形凹槽,与所述框架的底端大小相嵌合。
进一步的,所述固定装置采用铁质材料制成,且与所述磁吸装置相吸贴合。
进一步的,所述活性炭吸附网与所述框架卡扣连接。
进一步的,所述凹槽的两端与所述气密封条粘接。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型采用可拆卸式的滤芯,方便活性炭吸附箱在后期的维修或拆卸,在凹槽处两侧放置气密装置,放置在工作状态时,废气溢出,电离子吸附层能吸附废气中的大颗粒杂质,在后期清洗中,舱门打开即可冲洗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱的立体结构示意图;
图2是一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱的截面示意图;
图3是一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱的截面活性炭吸附网示意图。
附图标记:
1、进口端;2、进气管;3、壳体;4、把手;5、固定装置;6、气密垫块; 7、框架;8、活性炭吸附网;9、磁吸装置;10、阀门;11、舱门;12、电离子吸附层;13、气密封条;14、凹槽;15、凸块;16、出气管;17、出口端; 18、条形凹槽;19、扶手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,根据本实用新型实施例的一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,包括进气管2、出气管16、壳体3及活性炭吸附网8,所述进气管2 的一端与进口端1焊接,方便与设备连接通入废气,所述进气管2的另一端与壳体3的一端焊接,所述壳体3的另一端与出气管16的一端焊接,所述出气管16的另一端与出口端17焊接,用于排出过滤后的气体,所述壳体3的内壁两端分别安装有电离子吸附层12,吸附大颗粒的废气中的杂质,所述活性炭吸附网8与框架7连接,便于拆卸和维修,所述框架7的底端与所述壳体3内壁底端卡扣连接,所述壳体3的内壁底端等距设有凹槽14,所述凹槽14的两端安装有气密封条13,增加气密性,防止废气溢出,所述框架7的顶端与固定装置5焊接,所述固定装置5顶端的中间部位与把手4固定连接,所述固定装置5的底端安装有气密垫块6,增加气密性,防止废气溢出,所述壳体3的顶端等距设有条形凹槽18,所述条形凹槽18 的两端分别安装有磁吸装置9,吸附固定装置5,所述壳体3的一侧安装有舱门11,是所述舱门11上设有扶手19,便于打开舱门11,所述壳体3的底端与阀门10管道连接。
通过本实用新型的上述方案,所述电离子吸附层12与电源电性连接,所述壳体3的内壁两侧设有凹槽,且与凸块15的大小嵌合,作为滑槽,使之相互滑动,所述凹槽14为半圆形凹槽,与所述框架7的底端大小相嵌合,所述固定装置5采用铁质材料制成,且与所述磁吸装置9相吸贴合,所述活性炭吸附网8与所述框架7卡扣连接,所述凹槽14的两端与所述气密封条13粘接。
工作原理:
进口端1与机器设备连接,废气进入壳体3,经过活性炭吸附网8和电离子吸附层12的层层过滤,最后从出气管16排出,后期清洗时,打开舱门11,用水管冲洗,从阀门10排出。
综上所述:本实用新型采用可拆卸式的滤芯,方便活性炭吸附箱在后期的维修或拆卸,在凹槽处两侧放置气密装置,放置在工作状态时,废气溢出,电离子吸附层能吸附废气中的大颗粒杂质,在后期清洗中,舱门打开即可冲洗。最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限定本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,其特征在于,包括进气管(2)、出气管(16)、壳体(3)及活性炭吸附网(8),所述进气管(2)的一端与进口端(1)焊接,所述进气管(2)的另一端与壳体(3)的一端焊接,所述壳体(3)的另一端与出气管(16)的一端焊接,所述出气管(16)的另一端与出口端(17)焊接,所述壳体(3)的内壁两端分别安装有电离子吸附层(12),所述活性炭吸附网(8)与框架(7)连接,所述框架(7)的底端与所述壳体(3)内壁底端卡扣连接,所述壳体(3)的内壁底端等距设有凹槽(14),所述凹槽(14)的两端安装有气密封条(13),所述框架(7)的顶端与固定装置(5)焊接,所述固定装置(5)顶端的中间部位与把手(4)固定连接,所述固定装置(5)的底端安装有气密垫块(6),所述壳体(3)的顶端等距设有条形凹槽(18),所述条形凹槽(18)的两端分别安装有磁吸装置(9),所述壳体(3)的一侧安装有舱门(11),是所述舱门(11)上设有扶手(19),所述壳体(3)的底端与阀门(10)管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,其特征在于,所述电离子吸附层(12)与电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,其特征在于,所述壳体(3)的内壁两侧设有凹槽,且与凸块(15)的大小嵌合。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,其特征在于,所述凹槽(14)为半圆形凹槽,与所述框架(7)的底端大小相嵌合。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,其特征在于,所述固定装置(5)采用铁质材料制成,且与所述磁吸装置(9)相吸贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,其特征在于,所述活性炭吸附网(8)与所述框架(7)卡扣连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于更换滤芯的活性炭吸附箱,其特征在于,所述凹槽(14)的两端与所述气密封条(13)粘接。
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