CN211672415U - 一种变径送风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变径送风系统，包括空调机组、至少一个送风管和加压风机。送风管水平架设在输送设备上方，送风管上朝向物料间隔开设多个出风孔，出风孔直径的大小随出风孔与物料之间距离的变化而变化，通过不同大小的出风孔对应处在不同高度的物料，避免出风孔孔径一致时远离出风孔的物料温湿度小，靠近出风孔的物料温湿度大，经出风孔送出的空调风能够覆盖输送设备上的物料，避免物料受到外界环境的影响，有效控制物料在整个输送过程中处于不同高度时接触环境的温湿度，保持物料温湿度的稳定性，提高物料的工艺加工质量。

Description

一种变径送风系统

技术领域

本实用新型属于送风设备技术领域，具体涉及一种变径送风系统。

背景技术

烟草是一种非常容易受到环境温湿度影响的物质，在车间内部，存在各种热源、湿源如：叶片松散筒、烘丝机、烘梗丝机、气流干燥装置、水洗梗装置、排潮装置等，生产工况及平面分布复杂；在垂直方向上，各种主机、输送带、喂料机、维修平台、计量检测仪器、电缆桥架及动力管线等，在各种高度梯度上普遍存在交叉，即烟草在产线上的输送过程中会经过不同的高度变化。

中国烟草行业中，大部分卷烟厂的制丝车间空调系统，仅采用岗位送风保证操作人员在各季节的舒适性，在相对湿度控制方面，制丝车间采用空调送风控制温湿度的工厂，占比不到5％。一方面基于制丝车间体积庞大达100万立方米以上，另一方面，基于同一个制丝车间叶片段、叶丝段两个非物理隔离的工序，有两个不同的相对湿度控制范围参数要求，即《卷烟工艺规范》上的叶片段的相对湿度范围65-75％，叶丝段的相对湿度范围55-65％，常规的空调送风系统水平架设在输送设备上方，烟草物料在输送设备上行进过程中高度不断变化，因此物料距离出风孔的距离也不断变化，导致接近出风孔的物料温湿度较大，远离出风孔的物料温湿度较小，无法保证烟草物料在输送过程中温湿度的稳定性，从而影响烟草加工质量。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的空调送风系统无法保证物料输送过程中处在不同高度的物料的温湿度的稳定性。

为此，本实用新型提供一种变径送风系统，包括

空调机组；

至少一个送风管，沿物料的行进方向架设在物料的输送设备上方；所述送风管上朝向所述物料间隔开设多个出风孔；

加压风机，设置在所述空调机组与所述送风管之间；

其特征在于，

所述出风孔直径的大小随所述出风孔与所述物料之间距离的变化而变化；且经所述出风孔送出的空调风适于覆盖所述输送设备上的物料。

所述出风孔的直径随所述出风孔与所述物料之间距离的减小而减小。

所述出风孔的送风距离大于或等于所述出风孔与所述物料之间的垂直距离。

所述输送设备的输送面在水平方向上的最大宽度W≤1.2m，且所述送风管与所述输送设备上的所述物料的垂直距离h₁满足：2m≤h₁≤7m时，所述出风孔沿所述物料的行进方向设置一排。

任一所述出风孔满足如下条件：

R1＝1.569+10.11×h₁-0.4516×h₁ ²；

其中，R1为单排上的所述出风孔的直径，单位为mm；

相邻所述出风孔的间距L1为1～1.2m。

所述输送设备的输送面在水平方向上的最大宽度W≤1.2m，且所述送风管与所述输送设备上的所述物料的垂直距离h₂满足：0.5≤h₂＜2m时，所述出风孔沿所述物料的行进方向并列设置两排。

任一所述出风孔满足如下条件：

R2＝8.287-1.787×h₂+2.516×h₂ ²；

其中，R2为双排上的所述出风孔的直径，单位为mm；

相邻所述出风孔的间距L2为0.2～0.4m。

所述送风管与所述输送设备上的所述物料的垂直距离h₃＜0.5m时，所述送风管上不设置所述出风孔。

位于所述输送设备的水平段上方的任一所述出风孔的直径相同。

所述送风管由纤维材料制成。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种变径送风系统，包括空调机组、至少一个送风管和加压风机。送风管水平架设在输送设备上方，送风管上朝向物料间隔开设多个出风孔，出风孔直径的大小随出风孔与物料之间距离的变化而变化，通过不同大小的出风孔对应处在不同高度的物料，避免出风孔孔径一致时远离出风孔的物料温湿度小，靠近出风孔的物料温湿度大，经出风孔送出的空调风能够覆盖输送设备上的物料，避免物料受到外界环境的影响，有效控制物料在整个输送过程中处于不同高度时接触环境的温湿度，保持物料温湿度的稳定性，提高物料的工艺加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型变径送风系统的结构示意图；

图2为本实用新型变径送风系统中送风管的局部示意图。

附图标记说明：

1-空调机组；2-送风管；21-出风孔；3-加压风机；4-斜面输送装置；5-平面输送装置；6-喂料提升机；61-提升段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种变径送风系统，如图1所示，包括空调机组1、至少一个送风管2和加压风机3。本实施例中，送风管2由纤维材料制成，能够避免管体表面结露，形成水滴，影响送风温湿度，送风管2水平架设在输送设备上方，根据车间布局和输送设备分布的方向不同，送风管2可以设置一个或者多个，多个送风管2连通在一起并水平设置在输送设备上方，送风管2上沿物料的输送方向间隔开设多个出风孔21，且出风孔21直径的大小随出风孔21与输送设备上物料之间距离的变化而变化。如图1所示，输送设备包括斜面输送装置4、平面输送装置5和喂料提升机6等，本实施例中，仅以斜面输送装置4、平面输送装置5和喂料提升机6对应的送风管2的出风孔21的直径对本方案进行说明。

如图1所示，物料从斜面输送装置最低位置的左端进入，此处物料与其正上方出风孔之间的距离h₁为7m，依次经过斜面输送装置4、平面输送装置5和喂料提升机6后逐渐提升达到运行的最高位置，在提升段61的b处与其正上方a处出风孔21之间的距离h₁为2m，提升段61末端，即提升段61的最右端与其正上方送风管2之间的距离h₂为0.5m，在此过程中，物料与送风管2之间距离会发生不断变化，相应的出风孔21的直径需要满足以下条件：

输送设备的输送面在水平方向上的最大宽度W≤1.2m，且送风管2与输送设备上的物料之间的垂直距离h₁满足：2m≤h₁≤7m时，出风孔21沿物料的行进方向设置一排，此时，单排上的任一出风孔21的直径R1(mm)满足：

R1＝1.569+10.11×h₁-0.4516×h₁ ²；

(公式中仅代入数值，不换算单位，例如，当h₁＝3m时，R1＝27.8mm，约为28mm)相邻出风孔的间距L1为1～1.2m。

输送设备的输送面在水平方向上的最大宽度W≤1.2m，且送风管2与输送设备上的物料之间的垂直距离h₂满足：0.5≤h₂＜2m时，出风孔21沿物料的行进方向并列设置两排，此时，双排上的任一出风孔21的直径R2(mm)满足：

R2＝8.287-1.787×h₂+2.516×h₂ ²；

(公式中仅代入数值，不换算单位，例如，当h₂＝1m时，R2＝9mm)相邻出风孔21的间距L2为0.2～0.4m。

送风管2与输送设备上的物料之间的垂直距离h₃＜0.5m时，送风管2上不设置出风孔21。

即位于斜面输送装置4正上方的出风孔21直径沿物料的输送方向逐渐减小设置，位于平面输送装置5正上方的所有出风孔21直径相同，位于喂料提升机6喂料仓段(水平段)正上方的所有出风孔21直径相同，但略大于位于平面输送装置5正上方的出风孔21直径，如图2所示，位于提升段61的出风孔21直径逐渐减小设置，且在ab端之前的出风孔21均设置单排，ab端之后物料继续抬升，送风管2上的出风孔21并列设置两排，两排出风孔21中任一排出风孔21的直径逐渐减小设置。

通过不同大小的出风孔21对应处在不同高度的物料，避免出风孔21孔径一致时远离出风孔21的物料温湿度小，靠近出风孔21的物料温湿度大，任一出风孔21的送风距离大于或者等于该出风孔21与其正下方物料之间的距离，经出风孔21送出的空调风能够覆盖输送设备上的物料，避免物料受到外界环境的影响，有效控制物料在整个输送过程中处于不同高度时接触环境的温湿度，保持物料温湿度的稳定性，提高物料的工艺加工质量。

例如，在工厂膨胀烟丝生产车间实际生产应用环境中，用于制作膨胀烟丝的烟叶原料都是低等烟叶，耐加工性与抗破碎能力差，尤其在冬季工况下，烟叶在输送过程中会快速变干，切丝后整丝率下降，烟末粉尘增加。采用本方案，将空调机组1安装在厂房二楼，调节送风温度32-35℃，相对湿度75-80％，通过送风管2连接至加压风机增压至600-800Pa，送风管2下穿楼层在厂房一楼顶部位于输送设备垂直正上方并沿工艺线路水平设置，送风管2输送长度40m，针对下方垂直送风距离为6.5-5.5m的斜面输送装置4，单排变径出风孔21的孔径为48.2mm-43.5mm；针对下方垂直送风距离为6m的平面输送装置5，单排不变径出风孔21的孔径均为46mm；针对喂料提升机6的喂料仓段，按垂直送风距离为6.5m设置单排不变径出风孔21的孔径均为48.2mm；喂料提升机6的垂直送风距离为6.5-2m的提升段61，单排变径出风孔21的孔径为48.2mm-20mm；喂料提升机6的垂直送风距离为1.9-0.6m的提升段61，设置双排变径出风孔21，任意一排出风孔21的孔径为14mm-8mm；斜面输送装置4、平面输送装置5、喂料提升机6的落料口以及架空横穿的线槽位置，其垂直上方的出风孔21，均予以屏蔽或不开设。

经10批次的工艺验证，膨胀烟丝整丝率提升0.72％，以该工厂280万公斤/年的生产量计算，该生产车间的工艺粉尘可减少2万公斤/年，在提升生产质量的同时，有效降低企业的环境保护压力，提升了工作环境质量。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种变径送风系统，包括：

空调机组(1)；

至少一个送风管(2)，沿物料的行进方向水平架设在物料的输送设备上方；所述送风管(2)上朝向所述物料间隔开设多个出风孔；

加压风机(3)，设置在所述空调机组(1)与所述送风管(2)之间；

其特征在于，

所述出风孔(21)直径的大小随所述出风孔(21)与所述物料之间距离的变化而变化；且经所述出风孔(21)送出的空调风适于覆盖所述输送设备上的物料。

2.根据权利要求1所述的变径送风系统，其特征在于，所述出风孔(21)的直径随所述出风孔(21)与所述物料之间距离的减小而减小。

3.根据权利要求2所述的变径送风系统，其特征在于，所述出风孔(21)的送风距离大于或等于所述出风孔(21)与所述物料之间的垂直距离。

4.根据权利要求3所述的变径送风系统，其特征在于，所述输送设备的输送面在水平方向上的最大宽度W≤1.2m，且所述送风管(2)与所述输送设备上的所述物料之间的垂直距离h₁满足：2m≤h₁≤7m时，所述出风孔(21)沿所述物料的行进方向设置一排。

5.根据权利要求4所述的变径送风系统，其特征在于，任一所述出风孔(21)满足如下条件：

R1＝1.569+10.11×h₁-0.4516×h₁ ²；

其中，R1为所述出风孔(21)的直径，单位为mm；

相邻所述出风孔(21)的间距L1为1～1.2m。

6.根据权利要求3所述的变径送风系统，其特征在于，所述输送设备的输送面在水平方向上的最大宽度W≤1.2m，且所述送风管(2)与所述输送设备上的所述物料之间的垂直距离h₂满足：0.5≤h₂＜2m时，所述出风孔(21)沿所述物料的行进方向并列设置两排。

7.根据权利要求6所述的变径送风系统，其特征在于，任一所述出风孔(21)满足如下条件：

R2＝8.287-1.787×h₂+2.516×h₂ ²；

其中，R2为所述出风孔的直径，单位为mm；

相邻所述出风孔(21)的间距L2为0.2～0.4m。

8.根据权利要求1所述的变径送风系统，其特征在于，所述送风管(2)与所述输送设备上的所述物料之间的垂直距离h₃＜0.5m时，所述送风管(2)上不设置所述出风孔(21)。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的变径送风系统，其特征在于，位于所述输送设备的水平段上方的任一所述出风孔(21)的直径相同。

10.根据权利要求9所述的变径送风系统，其特征在于，所述送风管(2)由纤维材料制成。

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