CN211670043U - 一种护套粉碎剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种护套粉碎剥线机，包括工作平台，所述工作平台底部设置有粉碎箱，所述工作平台的顶部从左到右依次设置有第一支柱、第二支柱、切割组件、收料斗和第三支柱，第一支柱和第三支柱的顶端设置有安装板，安装板的底部也设置有一组所述切割组件，第二支柱的顶端延水平方向设置有输送管，粉碎箱内设置工作箱和伺服电机，收料斗的底部输出端与工作箱的内部连通，工作箱的内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第二粉碎辊的另一端与伺服电机的前端输出端轴线连接。切割组件的设计，可适应不同直径的电缆剥皮作业，提高设备的实用效率，可保证剥皮效果；粉碎箱的设计，可将切割下的护套进行初步粉碎。

Description

一种护套粉碎剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，更具体地说，涉及一种护套粉碎剥线机。

背景技术

电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。废旧电缆回收后，需使用到剥线机对电缆外的护套进行剥除，现有技术中，剥线机中的刀具多不可调整，不能满足不同直径的电缆加工；另外，在电缆剥皮过程中，因电缆的上下晃动，容易造成电缆外的护套切割不彻底，剥皮效果不好；电缆外的护套剥除后，护套缺少粉碎加工，不便于后续加工，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种护套粉碎剥线机，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种护套粉碎剥线机，包括工作平台，所述工作平台底部设置有粉碎箱，所述工作平台的顶部从左到右依次设置有第一支柱、第二支柱、切割组件、收料斗和第三支柱，所述切割组件包括支撑杆、调节板、限位杆、调节螺母、刀具安装板、缓冲弹簧和电动伸缩杆，支撑杆的一端转动连接在工作平台上，支撑杆的另一端固定在调节板的底部，调节板上设置有限位孔，限位杆的一端设置有外置螺纹，调节螺母旋接在所述外置螺纹上，限位杆另一端穿过限位孔并且固定在刀具安装板的底部，刀具安装板上设置有剥皮刀，缓冲弹簧套接在限位杆上并且位于调节板和刀具安装板之间，电动伸缩杆的一端转动连接在工作平台上，电动伸缩杆的另一端转动连接在支撑杆的侧壁上，第一支柱和第三支柱的顶端设置有安装板，安装板的底部也设置有一组所述切割组件，第二支柱的顶端延水平方向设置有输送管，输送管的右侧输出端位于两组所述切割组件之间，收料斗沿所述切割组件前后两侧对称设置有两个，粉碎箱内设置工作箱和伺服电机，收料斗的底部输出端与工作箱的内部连通，工作箱的内部设置有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊上分别设置有粉碎齿，第一粉碎辊和第二粉碎辊通过粉碎齿啮合，第一粉碎辊通过第一转轴转动连接在工作箱的侧壁上，第二粉碎辊的一端通过第二转轴转动连接在工作箱的侧壁上，第二粉碎辊的另一端与伺服电机的前端输出端轴线连接。

优选的是，所述剥皮刀与刀具安装板采用可拆卸连接。

在上述任意方案中优选的是，所述刀具安装板上设置有刀具安装槽，刀具安装槽的侧壁上设置有刀具限位孔，刀具限位孔内螺纹连接有刀具固定杆，所述剥皮刀底部设置有限位块，限位块卡接在刀具安装槽内，刀具固定杆的一端穿过刀具限位孔并顶接在限位块上。

在上述任一方案中优选的是，所述粉碎箱的底部设置有出料斗和支腿组，出料斗位于支腿组之间，出料斗的顶部输入端与所述工作箱的内部连通。

在上述任一方案中优选的是，所述粉碎箱的侧壁上设置有检修口，检修口上设置有盖板。

在上述任一方案中优选的是，所述盖板通过螺栓固定在检修口上。

在上述任一方案中优选的是，所述工作平台上设置有电缆芯收集箱，电缆芯收集箱位于所述切割组件的右侧，电缆芯收集箱上设置有收料口。

在上述任一方案中优选的是，所述限位杆沿垂直于调节板的方向对称设置有两组。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中切割组件中电动伸缩杆的设计，可通过电动伸缩杆的伸长或缩短调节刀具安装板的位置，从而改变两组切割组件的之间的位置，以适应不同直径的电缆剥皮作业，提高设备的实用效率；另外，切割组件中调节螺母、限位杆和缓冲弹簧的设计，可为剥皮刀作业提供一定的缓冲，避免电缆剥皮过程中因电缆上下晃动而切割不彻底，保证剥皮效果；粉碎箱的设计，可将切割下的护套进行初步粉碎，便于对护套进行后续的加工处理；另外，刀具安装槽的设计，可方便拆卸更换剥皮刀，延长切割组件的使用寿命；同时，电缆芯收集箱的设计，可集中对电缆芯进行收集，便于集中移运。

附图说明

图1为本实用新型的护套粉碎剥线机的结构示意图；

图2为图1中剥皮刀与刀具安装板连接结构示意图；

图3为图1中第二粉碎辊与伺服电机的连接结构示意图。

图中标号说明：

1、工作平台，2、粉碎箱，3、第一支柱，4、第二支柱，5、收料斗，6、第三支柱，7、支撑杆，8、调节板，9、限位杆，10、调节螺母，11、刀具安装板，12、缓冲弹簧，13、电动伸缩杆，14、限位孔，15、剥皮刀，16、安装板，17、输送管，18、工作箱，19、伺服电机，20、第一粉碎辊，21、第二粉碎辊，22、粉碎齿，23、刀具安装槽，24、刀具限位孔，25、刀具固定杆，26、限位块，27、出料斗，28、支腿组，29、检修口，30、盖板，31、电缆芯收集箱，32、收料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种护套粉碎剥线机，包括工作平台1，所述工作平台1底部设置有粉碎箱2，所述工作平台1的顶部从左到右依次设置有第一支柱3、第二支柱4、切割组件、收料斗5和第三支柱6，所述切割组件包括支撑杆7、调节板8、限位杆9、调节螺母10、刀具安装板11、缓冲弹簧12和电动伸缩杆13，支撑杆7的一端转动连接在工作平台1上，支撑杆7的另一端固定在调节板8的底部，调节板8上设置有限位孔14，限位杆9的一端设置有外置螺纹，调节螺母10旋接在所述外置螺纹上，限位杆9另一端穿过限位孔14并且固定在刀具安装板11的底部，刀具安装板11上设置有剥皮刀15，缓冲弹簧12套接在限位杆9上并且位于调节板8和刀具安装板11之间，电动伸缩杆13的一端转动连接在工作平台1上，电动伸缩杆13的另一端转动连接在支撑杆7的侧壁上，第一支柱3和第三支柱6的顶端设置有安装板16，安装板16的底部也设置有一组所述切割组件，第二支柱4的顶端延水平方向设置有输送管17，输送管17的右侧输出端位于两组所述切割组件之间，收料斗5沿所述切割组件前后两侧对称设置有两个，粉碎箱2内设置工作箱18和伺服电机19，收料斗5的底部输出端与工作箱18的内部连通，工作箱18的内部设置有第一粉碎辊20和第二粉碎辊21，第一粉碎辊20和第二粉碎辊21上分别设置有粉碎齿22，第一粉碎辊20和第二粉碎辊21通过粉碎齿22啮合，第一粉碎辊20通过第一转轴转动连接在工作箱18的侧壁上，第二粉碎辊21的一端通过第二转轴转动连接在工作箱18的侧壁上，第二粉碎辊21的另一端与伺服电机19的前端输出端轴线连接。

在本实施例中，所述剥皮刀15与刀具安装板11采用可拆卸连接。剥皮刀15和刀具安装板11的设计，可便于方便拆卸更换剥皮刀15，延长切割组件的使用寿命。

在本实施例中，所述刀具安装板11上设置有刀具安装槽23，刀具安装槽23的侧壁上设置有刀具限位孔24，刀具限位孔24内螺纹连接有刀具固定杆25，所述剥皮刀15底部设置有限位块26，限位块26卡接在刀具安装槽23内，刀具固定杆25的一端穿过刀具限位孔24并顶接在限位块26上。通过上述设计，可通过刀具固定杆25实现剥皮刀15的固定和拆卸，操作简单方便。

在本实施例中，所述粉碎箱2的底部设置有出料斗27和支腿组28，出料斗27位于支腿组28之间，出料斗27的顶部输入端与所述工作箱18的内部连通。出料斗27的的设计，可方便将经初步粉碎的护套排出粉碎箱2；另外，支腿组28的设计，可避免粉碎箱2与支撑面直接接触，避免损坏粉碎箱2。

在本实施例中，所述粉碎箱2的侧壁上设置有检修口29，检修口29上设置有盖板30。检修口29和盖板30的设计，可便于操作人员检修粉碎箱2内的设备，延长设备的使用寿命。

在本实施例中，所述盖板30通过螺栓固定在检修口29上。盖板30的设计，可方便操作人员打开或关闭检修口，操作简单。

在本实施例中，所述工作平台1上设置有电缆芯收集箱31，电缆芯收集箱31位于所述切割组件的右侧，电缆芯收集箱31上设置有收料口32。电缆芯收集箱31的设计，可集中对电缆芯进行收集，便于集中移运。

在本实施例中，所述限位杆9沿垂直于调节板8的方向对称设置有两组。限位杆9的设计，可使刀具安装板11更稳固的固定在调节板8上，保证刀具安装板11的正常使用。

实施例2：

在实施例1的基础上，操作人员可通过外部电源控制电动伸缩杆13的伸缩量，调整两组切割组件的位置，使剥皮刀15之间的位置满足待加工电缆的加工需求，将待加工的电缆自输送管17的左侧输入端插入，自输送管17的右侧输出端穿出，经过两组切割组件的切割，将电缆的外套切割并落入到收料斗5内，通过外部电源启动伺服电机19，带动第二粉碎辊21转动，从而通过第一粉碎辊20和第二粉碎辊21的转动，将电缆的护套进行初步粉碎，经初步粉碎的电缆的护套自出料斗27排出，经剥皮后的电缆在电缆芯收集箱31内集中存放。切割组件中电动伸缩杆13的设计，可通过电动伸缩杆13的伸长或缩短调节刀具安装板11的位置，从而改变两组切割组件的之间的位置，以适应不同直径的电缆剥皮作业，提高设备的实用效率；另外，切割组件中调节螺母10、限位杆9和缓冲弹簧12的设计，可为剥皮刀15作业提供一定的缓冲，避免电缆剥皮过程中因电缆上下晃动而切割不彻底，保证剥皮效果；另外，粉碎箱2的设计，可将切割下的护套进行初步粉碎，便于对护套进行后续的加工处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种护套粉碎剥线机，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)底部设置有粉碎箱(2)，所述工作平台(1)的顶部从左到右依次设置有第一支柱(3)、第二支柱(4)、切割组件、收料斗(5)和第三支柱(6)，所述切割组件包括支撑杆(7)、调节板(8)、限位杆(9)、调节螺母(10)、刀具安装板(11)、缓冲弹簧(12)和电动伸缩杆(13)，支撑杆(7)的一端转动连接在工作平台(1)上，支撑杆(7)的另一端固定在调节板(8)的底部，调节板(8)上设置有限位孔(14)，限位杆(9)的一端设置有外置螺纹，调节螺母(10)旋接在所述外置螺纹上，限位杆(9)另一端穿过限位孔(14)并且固定在刀具安装板(11)的底部，刀具安装板(11)上设置有剥皮刀(15)，缓冲弹簧(12)套接在限位杆(9)上并且位于调节板(8)和刀具安装板(11)之间，电动伸缩杆(13)的一端转动连接在工作平台(1)上，电动伸缩杆(13)的另一端转动连接在支撑杆(7)的侧壁上，第一支柱(3)和第三支柱(6)的顶端设置有安装板(16)，安装板(16)的底部也设置有一组所述切割组件，第二支柱(4)的顶端延水平方向设置有输送管(17)，输送管(17)的右侧输出端位于两组所述切割组件之间，收料斗(5)沿所述切割组件前后两侧对称设置有两个，粉碎箱(2)内设置工作箱(18)和伺服电机(19)，收料斗(5)的底部输出端与工作箱(18)的内部连通，工作箱(18)的内部设置有第一粉碎辊(20)和第二粉碎辊(21)，第一粉碎辊(20)和第二粉碎辊(21)上分别设置有粉碎齿(22)，第一粉碎辊(20)和第二粉碎辊(21)通过粉碎齿(22)啮合，第一粉碎辊(20)通过第一转轴转动连接在工作箱(18)的侧壁上，第二粉碎辊(21)的一端通过第二转轴转动连接在工作箱(18)的侧壁上，第二粉碎辊(21)的另一端与伺服电机(19)的前端输出端轴线连接。

2.根据权利要求1所述的护套粉碎剥线机，其特征在于：所述剥皮刀(15)与刀具安装板(11)采用可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的护套粉碎剥线机，其特征在于：所述刀具安装板(11)上设置有刀具安装槽(23)，刀具安装槽(23)的侧壁上设置有刀具限位孔(24)，刀具限位孔(24)内螺纹连接有刀具固定杆(25)，所述剥皮刀(15)底部设置有限位块(26)，限位块(26)卡接在刀具安装槽(23)内，刀具固定杆(25)的一端穿过刀具限位孔(24)并顶接在限位块(26)上。

4.根据权利要求1所述的护套粉碎剥线机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的底部设置有出料斗(27)和支腿组(28)，出料斗(27)位于支腿组(28)之间，出料斗(27)的顶部输入端与所述工作箱(18)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的护套粉碎剥线机，其特征在于：所述粉碎箱(2)的侧壁上设置有检修口(29)，检修口(29)上设置有盖板(30)。

6.根据权利要求5所述的护套粉碎剥线机，其特征在于：所述盖板(30)通过螺栓固定在检修口(29)上。

7.根据权利要求1所述的护套粉碎剥线机，其特征在于：所述工作平台(1)上设置有电缆芯收集箱(31)，电缆芯收集箱(31)位于所述切割组件的右侧，电缆芯收集箱(31)上设置有收料口(32)。

8.根据权利要求1所述的护套粉碎剥线机，其特征在于：所述限位杆(9)沿垂直于调节板(8)的方向对称设置有两组。

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