CN211670009U - 一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，包括铜导线，所述铜导线的外表面由内至外依次设置有黏胶层、绝缘层以及增韧层；所述增韧层由晶须、复合纤维与环氧树脂混合制成。本实用新型通过提高圆线的韧性，从而提高其抗开裂性能。

Description

一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线

技术领域

本实用新型涉及铜导线材料的技术领域，尤其是涉及一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线。

背景技术

包铜圆线是国内外普遍使用的耐高温漆包线材料，是电机、微型马达及变压器、电子元件、电子设备等产品的主要零部件。包铜圆线由铜导体与聚氨酯漆层两部分组成，具有优良的附着性、弹性、柔韧性以及耐溶剂性能，适用于机械绕线。包铜圆线一般是裸线经退火软化后，再经过多次涂漆后烘焙而成。根据包铜圆线的使用场景，一般采用耐热温度级别来划分漆包线的等级，例如：120级、130级、155级、180级等。随着包铜圆线耐热温度的提高，其绝缘漆涂层耐热、耐击穿性能的要求也逐步提高。

目前，公告号为CN201413663的中国实用新型专利公开了一种热粘合直焊性聚氨酯漆包铜圆线，包括铜圆线本体，在铜圆线本体表面涂覆有绝缘层，在绝缘层表面涂覆有外涂层；绝缘层为直焊性聚氨酯漆，外涂层为具有加热融着性的热固性聚酰胺树脂漆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于包铜圆线的韧性有限，在进行缠绕时，可能导致绝缘漆层破损而使铜导线裸露，导致包铜圆线的绝缘性能失效。上述方案中的聚酰胺树脂具有较高的机械强度，但其韧性一般，不足以提高包铜圆线的抗开裂性能。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，通过提高其韧性，从而提高其抗开裂性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，包括铜导线，所述铜导线的外表面由内至外依次设置有黏胶层、绝缘层以及增韧层。

通过采用上述技术方案，在绝缘层的外表面设置增韧层，当缠绕圆线时，由于增韧层具有良好的韧性，从而将缠绕弯曲圆线时产生的弯折力转化为增韧层的形变，以此提高圆线的韧性，增强其抗开裂性能，从而避免绝缘层破裂而影响圆线的绝缘性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增韧层由晶须、复合纤维与环氧树脂混合制成。

通过采用上述技术方案，晶须具有高强度、高模量和高伸长率，用于提高增韧层的拉伸率与机械强度，环氧树脂具有良好的耐热性与机械强度，且环氧树脂本身具有良好的韧性，三者复配有利于确保增韧层的韧性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述复合纤维由苎麻纤维与碳纤维交捻而成。

通过采用上述技术方案，苎麻纤维是韧性最强的植物纤维之一，而碳纤维不仅具有良好的韧性，还具有高强度以及良好的耐高温性能，使得复合纤维不仅具有良好的韧性，还兼具多种优异的理化性能，从而全面提高增韧层的各项理化性能，使得增韧层具有优异的特性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增韧层的外表面喷涂有抗氧化层。

通过采用上述技术方案，由于圆线发生氧化时易产生老化等问题，而圆线表面老化容易增加其开裂的可能性，抗氧化层的设置有利于提高圆线的抗老化性能，从而增强圆线的抗裂性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗氧化层为二氧化钛/环氧树脂隔热层。

通过采用上述技术方案，二氧化钛具有良好的耐高温性能以及抗紫外线性能，环氧树脂本身具有一定的耐高温性以及机械强度，在环氧树脂中添加二氧化钛具有提高环氧树脂抗氧化性的作用，从而确保抗氧化层的抗氧化性能，以此提高圆心的抗裂性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗氧化层的表面喷涂有纳米陶瓷颗粒。

通过采用上述技术方案，纳米陶瓷颗粒具有良好的硬度与耐磨性能，将其喷涂在抗氧化层的表面，当缠绕或使用圆线时，纳米陶瓷颗粒有利于提高圆线的耐磨度，从而提高其抗开裂性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纳米陶瓷颗粒的粒径为0.5-1.5mm。

通过采用上述技术方案，纳米陶瓷颗粒的粒径应控制在合适的范围内，当纳米陶瓷颗粒的粒径过小时，其在抗氧化层表面的凸起度较小，耐磨性能不显著；当纳米陶瓷颗粒的粒径过大时，颗粒之间的缝隙较大，且物体与纳米陶瓷颗粒的表面接触面积增大，易导致圆线的耐磨性下降。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘层为180级聚氨酯漆层。

通过采用上述技术方案，180级聚氨酯漆层具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性，并且180级聚氨酯漆价格低廉、产量高，适合大批量生产。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在绝缘层的外表面设置增韧层，当缠绕圆线时，由于增韧层具有良好的韧性，从而将缠绕弯曲圆线时产生的弯折力转化为增韧层的形变，以此提高圆线的韧性，增强其抗开裂性能，从而避免绝缘层破裂而影响圆线的绝缘性能；

2.晶须、复合纤维以及环氧树脂三者复配有利于确保增韧层的韧性；

3.苎麻纤维与碳纤维作为复合纤维的制备材料，使得复合纤维不仅具有良好的韧性，还兼具多种优异的理化性能，从而全面提高增韧层的各项理化性能，使得增韧层具有优异的特性。

附图说明

图1是本实施例的剖面结构示意图。

附图标记：1、铜导线；2、黏胶层；3、绝缘层；4、增韧层；5、抗氧化层；6、纳米陶瓷颗粒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，从内向外依次包括铜导线1、黏胶层2、绝缘层3、增韧层4、抗氧化层5以及纳米陶瓷颗粒6。

参照图1，绝缘层3为180级聚氨酯漆层，聚氨酯具有一定的韧性与弹性，有利于提高圆线的抗裂性能。180级聚氨酯漆具有良好的附着性、电气性能和耐溶剂性，并且180级聚氨酯漆价格低廉、产量高，适合大批量生产。

参照图1，黏胶层2用于提高绝缘层3对铜导线1的附着性能，避免长时间使用圆线时聚氨酯漆剥落而影响圆线的绝缘性能，从而避免安全事故发生。

参照图1，增韧层4由晶须、复合纤维与环氧树脂混合制成。晶须具有高强度、高模量和高伸长率的优点，用于提高增韧层4的拉伸率与机械强度。复合纤维由苎麻纤维与碳纤维交捻而成，苎麻纤维独特的结构使得其具有良好的韧性，而碳纤维不仅具有良好的韧性，还具有高强度以及良好的耐高温性能，使得复合纤维兼具多种优异的理化性能；采用交捻的方式制备复合纤维，有利于增强复合纤维之间的连接强度，从而进一步增强增韧层4的机械强度，使得增韧层4具有优异的特性。环氧树脂具有良好的耐热性与机械强度，且环氧树脂本身具有良好的韧性，以环氧树脂为主料，并向其中添加晶须与复合纤维而制得的增韧层4具有良好的韧性，有利于在弯折圆线时提高圆线的抗裂性能。

参照图1，抗氧化层5喷涂在增韧层4的表面，抗氧化层5为二氧化钛/环氧树脂隔热层。二氧化钛具有良好的耐高温性能以及抗紫外线性能，环氧树脂本身具有一定的耐高温性以及机械强度，在环氧树脂中添加二氧化钛具有提高环氧树脂抗氧化性的作用，从而确保抗氧化层5的抗氧化性能，以此提高圆心的抗裂性能。

参照图1，纳米陶瓷颗粒6喷涂在抗氧化层5的表面。纳米陶瓷颗粒6具有良好的硬度与耐磨性能，将其喷涂在抗氧化层5的表面，当缠绕或使用圆线时，纳米陶瓷颗粒6有利于提高圆线的耐磨度，从而提高其抗开裂性能。纳米陶瓷颗粒6的粒径为0.5-1.5mm，当纳米陶瓷颗粒6的粒径过小时，其在抗氧化层5表面的凸起度较小，耐磨性能不显著；当纳米陶瓷颗粒6的粒径过大时，颗粒之间的缝隙较大，且物体与纳米陶瓷颗粒6的表面接触面积增大，易导致圆线的耐磨性下降。

本实施例的实施原理为：在绝缘层3的外表面设置增韧层4，由于增韧层4是由多种韧性优异的材料制备而成，其具有良好的韧性等理化性能。当缠绕圆线时，弯曲圆线所产生的弯折力转化为增韧层4的形变，以此提高圆线的韧性，增强其抗开裂性能，从而避免绝缘层3破裂而影响圆线的绝缘性能。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，包括铜导线(1)，其特征在于：所述铜导线(1)的外表面由内至外依次设置有黏胶层(2)、绝缘层(3)以及增韧层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于：所述增韧层(4)的外表面喷涂有抗氧化层(5)。

3.根据权利要求2所述的一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于：所述抗氧化层(5)为二氧化钛/环氧树脂隔热层。

4.根据权利要求2所述的一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于：所述抗氧化层(5)的表面喷涂有纳米陶瓷颗粒(6)。

5.根据权利要求4所述的一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于：所述纳米陶瓷颗粒(6)的粒径为0.5-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种漆层均匀的180级聚氨酯漆包铜圆线，其特征在于：所述绝缘层(3)为180级聚氨酯漆层。

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