CN211669554U - 一种用于胶粘剂的自动温控生产线 - Google Patents

Abstract

一种用于胶粘剂的自动温控生产线，包括：热水缸、热水泵体、冷水进水管、反应釜、冷水出水管、过滤器、釜连接热管和包装装置；热水缸的输出端连通于热水泵体的输入端；热水泵体的输出端通过热水进水管连通于主控温通道的输入端和副控温通道的输入端；主控温通道的输出端通过釜连接热管连通于热水缸的输入端，主控温通道和副控温通道分别连通冷水出水管；副控温通道的输出端通过热水出水管连通釜连接热管的输入端；主反应容器和副反应容器两者的输出端连通过滤器的输入端；过滤器的输出端连接包装装置；包装装置用于将胶粘剂称重和包装。本自动温控生产线用于一体式地对胶粘剂进行上料、保温、过滤和包装，大幅减少人为操作失误带来的潜在风险。

Description

一种用于胶粘剂的自动温控生产线

技术领域

本实用新型涉及自动温控生产线技术领域，尤其涉及一种用于胶粘剂的自动温控生产线。

背景技术

现有单组分湿固化PU胶的生产过程中的升温、反应、恒温、冷却、包装等生产流程，需要尽可能地避免接触湿气，温控的过程是否能良好的自动调节到位，直接关系到产品质量的好坏。而传统生产系统，在湿固化PU胶生产过程中，特别是恒温过程生产系统温度不能自动调节，需要人工调节，温度波动后反应进程简单用反应时间来评估终止点，制成品的结构不够准确；如果多次取样监控反应液粘度来评估终止点，取样过程中反应液有机会接触到水份，对批次产品的品质稳定性形成隐患。同时，现有技术对于单组分湿固化PU胶的生产，其与是将反应、过滤及包装是分开的，不具有统一性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于胶粘剂的自动温控生产线，其包括：热水缸、热水泵体、冷水进水管、反应釜、冷水出水管、过滤器、釜连接热管和包装装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于胶粘剂的自动温控生产线，包括：热水缸、热水泵体、冷水进水管、反应釜、冷水出水管、过滤器、釜连接热管和包装装置；

所述反应釜包括：主反应容器、主控温通道、副反应容器和副控温通道；

所述主控温通道包围于所述主反应容器的外部；所述副控温通道包围于所述副反应容器的外部；

所述主反应容器、主控温通道、副反应容器和副控温通道四者分别设有输入端和输出端；

所述热水缸的输出端连通于所述热水泵体的输入端；所述热水泵体的输出端通过热水进水管连通于所述主控温通道的输入端和所述副控温通道的输入端；

所述冷水进水管的输入端通入冷却介质，其输出端连通于所述主控温通道的输入端和所述副控温通道的输入端；

所述主控温通道的输出端通过所述釜连接热管连通于所述热水缸的输入端，所述主控温通道的输出端和所述副控温通道的输出端分别连通所述冷水出水管；所述副控温通道的输出端通过热水出水管连通于所述釜连接热管的输入端；

所述主反应容器和所述副反应容器两者的输入端用于通入物料，两者的输出端连通所述过滤器的输入端；所述过滤器的输出端连接所述包装装置；所述包装装置用于将胶粘剂称重和包装。

更进一步说明，所述包装装置包括：出料器、称重器和包装机；

所述出料器的输入端连通所述过滤器的输出端；所述称重器位于所述出料器输出端的下方，用于对胶粘剂的接收并称重；所述包装机用于对所述称重器上的胶粘剂进行包装。

更进一步说明，还包括：分流管路；

所述分流管路的输入端分别连通所述釜连接热管和所述热水出水管，所述分流管路的输出端连通所述热水进水管。

更进一步说明，还包括：导淋管、压力表和导淋器；

所述导淋管的输入端连通所述分流管路；所述压力表安装于所述导淋管；所述导淋器的输入端连通所述导淋管的输出端。

更进一步说明，还包括：热水截止阀、单向阀和防爆孔；

所述热水截止阀、所述单向阀和所述防爆孔通过所述热水进水管依次连接；

所述热水泵体的输出端通过所述热水进水管连接所述热水截止阀的输入端；所述防爆孔通过所述热水进水管连接所述主控温通道和副控温通道两者的输入端。

更进一步说明，还包括：蒸气装置；

所述热水缸内设有蒸气喷淋器；

所述蒸气装置通过蒸气连接管连通于所述蒸气喷淋器。

更进一步说明，包括：原料槽和含量检测装置；

所述原料槽设置于所述反应釜的上方，其输出端分别连通所述主反应容器的输入端和所述副反应容器的输入端；所述含量检测装置安装于所述原料槽。

更进一步说明，还包括：探照灯；

所述主反应容器和副反应容器两者的上端设有斜向30-60°的照明安装口；所述探照灯安装于所述照明安装口，所述探照灯的照射端分别伸入所述主反应容器内和所述副反应容器内。

更进一步说明，还包括：旁路结构；

所述旁路结构包括：主路管和旁路管；所述主路管和所述旁路管并联连接；所述主路管和所述旁路管两者分别设置有旁路阀体；

所述旁路结构设置于所述自动温控生产线中的至少一处管路。

更进一步说明，还包括：通气装置；

所述通气装置的输出端通过通气管连通于所述主反应容器和副反应容器两者内部。

本实用新型的有益效果：

本自动温控生产线用于一体式地对胶粘剂进行上料、保温、过滤和包装，采用高度自动化的生产控制系统进行控制，大大降低了人员的劳动强度，大幅减少人为操作失误带来的潜在风险；同时，反应温度可准确控制，使整个生产过程更为安全，更加节约人力和物力，大大降低生产成本，大幅提高了生产效率。

附图说明

图1是自动温控生产线的结构示意图；

图2是过滤器和包装装置的结构示意图；

其中：

热水缸1、热水泵体2、冷水进水管31、热水进水管32、冷水出水管5、过滤器6、釜连接热管4、包装装置7；

主反应容器8、主控温通道9、副反应容器10、副控温通道11；

热水出水管12；搅拌装置13；分流管路14；

导淋管15、压力表16、导淋器17；热水截止阀18、单向阀19、防爆孔20；

蒸气装置21；蒸气喷淋器211；

原料槽22、含量检测装置23；

探照灯24；旁路结构25；通气装置26；通气管27；

出料器71、称重器72、包装机73；

主路管251、旁路管252；旁路阀体253。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于胶粘剂的自动温控生产线，包括：热水缸1、热水泵体2、冷水进水管31、反应釜、冷水出水管5、过滤器6、釜连接热管4和包装装置7；

所述反应釜包括：主反应容器8、主控温通道9、副反应容器10和副控温通道11；

所述主控温通道9包围于所述主反应容器8的外部；所述副控温通道11包围于所述副反应容器10的外部；

所述主反应容器8、主控温通道9、副反应容器10和副控温通道11四者分别设有输入端和输出端；

所述热水缸1的输出端连通于所述热水泵体2的输入端；所述热水泵体2的输出端通过热水进水管32连通于所述主控温通道9的输入端和所述副控温通道11的输入端；

所述冷水进水管31的输入端通入冷却介质，其输出端连通于所述主控温通道9的输入端和所述副控温通道11的输入端；

所述主控温通道9的输出端通过所述釜连接热管4连通于所述热水缸1的输入端，所述主控温通道9的输出端和所述副控温通道11的输出端分别连通所述冷水出水管5；所述副控温通道11的输出端通过热水出水管12连通于所述釜连接热管4的输入端；

所述主反应容器8和所述副反应容器10两者的输入端用于通入物料，两者的输出端连通所述过滤器6的输入端；所述过滤器6的输出端连接所述包装装置7；所述包装装置7用于将胶粘剂称重和包装。

本自动温控生产线用于一体式地对胶粘剂进行上料、保温、过滤和包装，采用高度自动化的生产控制系统进行控制，大大降低了人员的劳动强度，大幅减少人为操作失误带来的潜在风险；同时，反应温度可准确控制，使整个生产过程更为安全，更加节约人力和物力，大大降低生产成本，大幅提高了生产效率。

热水缸1，用于储备温度高的流体，如温度为100℃的水，60度的空气等；能通过热水泵体2将热水泵至主控温通道和副控温通道。

热水泵体2，用于将热水缸1内的加热流体泵向控温通道。

主反应容器8的外侧壁由主控温通道9包围，因此导入主控温通道9内的流体会对主反应容器8进行温度调控；同理，副控温通道11的流体亦会对副反应容器10进行温度调控。主反应容器8和副反应容器10用于通过导入胶粘剂的原料，使该原料在反应容器内混合、反应等处理，并通过主反应容器8和副反应容器10两者的输出端导出至过滤器6。

热水进水管32、冷水进水管31、热水出水管12、冷水出水管5为管路；热水进水管32和冷水进水管31成并联关系，分别用于导入不同温度的流体进入主控温通道9和副控温通道11；如主反应容器8和副反应容器10需要特定温度时，通过热水进水管32和冷水进水管31上的阀体控制，使热水进水管32和冷水进水管31通过配合，水可达到指定的温度，以使主反应容器8和副反应容器10持续保持该指定的温度。如任意一个反应容器需要90℃的反应环境时，通过开启热水进水管32上的阀体，将热水缸1中100℃的水导入热水进水管32，再开启冷水进水管31的阀体导入冷水，使冷水中和热水，以使水温达到90℃，此处可以主控温通道9和副控温通道11的输入端设置温度计，时刻监测液体进入的温度，再利用系统对热水进水管32和冷水进水管31中的阀体进行控制。冷水进水管31可通过常规的泵将冷却流体导入主控温通道和副控温通道，或通过连接水龙头，水龙头提供冷却水源；冷水出水管5连接冷水回收器，用于自然冷却该流体，当冷却后会重新利用该部分的流体。冷却流体为室温(25℃)或低温(0-10℃)的流体，如水或空气等。

釜连接热管4，将主控温通道9的输出端与热水缸1的输入端连接，用于将主控温通道9内的热水导出，使热水流回至热水缸1，重新利用该部分的热能。而热水出水管12则通过将副控温通道11与釜连接热管4连接，用于将副控温通道11的热流体汇合至釜连接热管4，使主控温通道9和副控温通道11的热流体汇合于一体，以分别传至热水缸1或分流管路14。

热水出水管12，用于将控温通道内的热水导出，使热水流回至热水缸1，重新利用该部分的热能。而冷水出水管5则直接导出；冷水进水管31可通过常规的泵将流体导入冷却流体，或通过连接水龙头，水龙头提供冷却水源；冷水出水管5连接冷水回收器28；冷水回收器28用于自然冷却该流体，当冷却后会重新利用该部分的流体。

过滤器6，为公知的过滤器6，用于将主反应容器8和副反应容器10内的反应产物进行过滤，提取纯度高的胶粘剂。

包装装置7，用于为胶粘剂称重并打包。

搅拌装置13，用于对主反应容器8和副反应容器10内的原料进行搅拌。

更进一步说明，所述包装装置7包括：出料器71、称重器72和包装机73；

所述出料器71的输入端连通所述过滤器6的输出端；所述称重器72位于所述出料器71输出端的下方，用于对胶粘剂的接收并称重；所述包装机73用于对所述称重器72上的胶粘剂进行包装。

更进一步说明，胶粘剂从反应容器的底部排出，经反应容器的输出端通过重力送至过滤器6。过滤器6将胶粘剂过滤后，将胶粘剂传至出料器71；出料器71可通过适当地加热，提高胶粘剂的流动性，通过重力传至称重器72；而此处可在称重器72处放置包装桶，再通过包装机73对包装桶进行打包密封。

更进一步说明，还包括：分流管路14；

所述分流管路14的输入端分别连通所述釜连接热管4和所述热水出水管12，所述分流管路14的输出端连通所述热水进水管32。

更进一步说明，分流管路14，用于加快热流体回流，使热流体直接通过分流管路14传至热水进水管32，再由热水进水管32将热流体传至主控温通道9和副控温通道11；分流管路14能使热流体从主控温通道9和副控温通道11的输出端流出，再直接进入热水进水管32回流，无需经过热水缸1，能最大化地利用了热流体的热能。

更进一步说明，还包括：导淋管15、压力表16和导淋器17；

所述导淋管15的输入端连通所述分流管路14；所述压力表16安装于所述导淋管15；所述导淋器17的输入端连通所述导淋管15的输出端。

更进一步说明，导淋器17，用于将经过分流管路14中的热流体导出；如只需关闭热水泵，直接打开导淋管15上的阀体，即可将主控温通道9和副控温通道11的热流体通过导淋器17导出，排空主控温通道9和副控温通道11两者的热流体。压力表16用以观察热水泵体2运行时的压力是否正常，以判断流量是否正常，及时处置异常的发生。

更进一步说明，还包括：热水截止阀18、单向阀19和防爆孔20；

所述热水截止阀18、所述单向阀19和所述防爆孔20通过所述热水进水管32依次连接；

所述热水泵体2的输出端通过所述热水进水管32连接所述热水截止阀18的输入端；所述防爆孔20通过所述热水进水管32连接所述主控温通道9和副控温通道11两者的输入端。

更进一步说明，热水截止阀18，用于控制热水进水管32的打开和闭合，以决定是否将热水缸1内的热流体通入主控温通道9和副控温通道11内。

单向阀19，用于防止在热水进水管32逆向流动至热水缸1，其只允许热流体从热水缸1流向主控温通道9和副控温通道11两者；同时，单向阀19设置于热水泵体2的输出位置，其能防止停泵瞬间水倒流冲击损坏叶轮

防爆孔20，为公知的防爆部件，有一定的压强限制，如果高压气管内气压超过安全范围，可以通过防爆孔20上的孔结构释放气体，防止爆炸。

更进一步说明，还包括：蒸气装置21；

所述热水缸1内设有蒸气喷淋器211；

所述蒸气装置21通过蒸气连接管连通于所述蒸气喷淋器211。

蒸气装置21用于产生蒸气，通过蒸气连接管传至热水缸1的蒸气喷淋器211，使热水缸1保持持续加热温度，保证主反应容器8和副反应容器10内反应温度的稳定。

更进一步说明，包括：原料槽22和含量检测装置23；

所述原料槽22设置于所述反应釜的上方，其输出端分别连通所述主反应容器8的输入端和所述副反应容器10的输入端；所述含量检测装置23安装于所述原料槽22。

原料槽22位于主反应容器8和副反应容器10的上方，通过控制原料槽22输出端的阀体，在重力作用下，将胶粘剂的原料传至主反应容器8和副反应容器10内，实现了自动上料的效果。含量检测装置23用于检测原料槽22内的原料剩余含量，可为称量器或液位计等。

更进一步说明，还包括：探照灯24；

所述主反应容器8和副反应容器10两者的上端设有斜向30-60°的照明安装口；所述探照灯24安装于所述照明安装口，所述探照灯24的照射端分别伸入所述主反应容器8内和所述副反应容器10内。

探照灯24分别安装于主反应容器8和副反应容器10，用于反应容器的内部，方便了工作人员通过肉眼或安装于反应容器内的监控器对反应进行观察，方便了工作人员对反应程度的判断。

更进一步说明，还包括：旁路结构25；

所述旁路结构25包括：主路管251和旁路管252；所述主路管251和所述旁路管252并联连接；所述主路管251和所述旁路管252两者分别设置有旁路阀体253；

所述旁路结构25设置于所述自动温控生产线001中的至少一处管路。

旁路结构25可设置于冷水进水管31、冷水出水管5、热水进水管32、热水出水管12、釜连接热管4、蒸气连接管和分流管路14中。旁路结构25中由主路管251和旁路管252组合而成。这种结构，可有效防止其中一边管路堵塞，而使流体没法及时传送，使主控温通道9、副控温通道11、蒸气装置21和导淋器17无法及时有准确的热量调节，造成主反应容器8和副反应容器10的反应温度不均匀，影响反应容器内的反应环境。同时，能防止过长时间堵塞而导致的管路爆炸。

本自动温控生产线中的管路或装置，都可以在其输出端或输入端设置阀体，以控制管路或装置各个状态的开关。

更进一步说明，还包括：通气装置26；

所述通气装置26的输出端通过通气管27连通于所述主反应容器8和副反应容器10两者内部。

通气管27，用于将通气装置26输出的气体导入主反应容器8和副反应容器10内，如导入惰性气体或导入空气，为主反应容器8和副反应容器10提供反应环境。

通气装置26除了会为主反应容器8和副反应容器10提供惰性反应环境外，还会为称重器72的包装桶内充入惰性气体，由于反应容器(主反应容器8和副反应容器10)与过滤器6和出料器71的连接管路为密封的，因此位于反应容器内的惰性气体会通过管路从出料器71的输出端排出，可在排出胶粘剂的同时，将惰性气体密封于包装桶，提高胶粘剂的储存稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于胶粘剂的自动温控生产线，其特征在于，包括：热水缸、热水泵体、冷水进水管、反应釜、冷水出水管、过滤器、釜连接热管和包装装置；

所述反应釜包括：主反应容器、主控温通道、副反应容器和副控温通道；

所述主控温通道包围于所述主反应容器的外部；所述副控温通道包围于所述副反应容器的外部；

所述主反应容器、主控温通道、副反应容器和副控温通道四者分别设有输入端和输出端；

所述热水缸的输出端连通于所述热水泵体的输入端；所述热水泵体的输出端通过热水进水管连通于所述主控温通道的输入端和所述副控温通道的输入端；

所述冷水进水管的输入端通入冷却介质，其输出端连通于所述主控温通道的输入端和所述副控温通道的输入端；

所述主控温通道的输出端通过所述釜连接热管连通于所述热水缸的输入端，所述主控温通道的输出端和所述副控温通道的输出端分别连通所述冷水出水管；所述副控温通道的输出端通过热水出水管连通于所述釜连接热管的输入端；

所述主反应容器和所述副反应容器两者的输入端用于通入物料，两者的输出端连通所述过滤器的输入端；所述过滤器的输出端连接所述包装装置；所述包装装置用于将胶粘剂称重和包装。

2.根据权利要求1所述的自动温控生产线，其特征在于，所述包装装置包括：出料器、称重器和包装机；

所述出料器的输入端连通所述过滤器的输出端；所述称重器位于所述出料器输出端的下方，用于对胶粘剂的接收并称重；所述包装机用于对所述称重器上的胶粘剂进行包装。

3.根据权利要求2所述的自动温控生产线，其特征在于，还包括：分流管路；

所述分流管路的输入端分别连通所述釜连接热管和所述热水出水管，所述分流管路的输出端连通所述热水进水管。

4.根据权利要求3所述的自动温控生产线，其特征在于，还包括：导淋管、压力表和导淋器；

所述导淋管的输入端连通所述分流管路；所述压力表安装于所述导淋管；所述导淋器的输入端连通所述导淋管的输出端。

5.根据权利要求4所述的自动温控生产线，其特征在于，还包括：热水截止阀、单向阀和防爆孔；

所述热水截止阀、所述单向阀和所述防爆孔通过所述热水进水管依次连接；

所述热水泵体的输出端通过所述热水进水管连接所述热水截止阀的输入端；所述防爆孔通过所述热水进水管连接所述主控温通道和副控温通道两者的输入端。

6.根据权利要求2所述的自动温控生产线，其特征在于，还包括：蒸气装置；

所述热水缸内设有蒸气喷淋器；

所述蒸气装置通过蒸气连接管连通于所述蒸气喷淋器。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的自动温控生产线，其特征在于，包括：原料槽和含量检测装置；

所述原料槽设置于所述反应釜的上方，其输出端分别连通所述主反应容器的输入端和所述副反应容器的输入端；所述含量检测装置安装于所述原料槽。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的自动温控生产线，其特征在于，还包括：探照灯；

所述主反应容器和副反应容器两者的上端设有斜向30-60°的照明安装口；所述探照灯安装于所述照明安装口，所述探照灯的照射端分别伸入所述主反应容器内和所述副反应容器内。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的自动温控生产线，其特征在于，还包括：旁路结构；

所述旁路结构包括：主路管和旁路管；所述主路管和所述旁路管并联连接；所述主路管和所述旁路管两者分别设置有旁路阀体；

所述旁路结构设置于所述自动温控生产线中的至少一处管路。

10.根据权利要求1-6任意一项所述的自动温控生产线，其特征在于，还包括：通气装置；

所述通气装置的输出端通过通气管连通于所述主反应容器和副反应容器两者内部。

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