CN211668690U - 一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，包括壳体，壳体的顶端固定连接有顶板，顶板外壁的顶端固定设有安装凸台，内置槽内部的一侧通过转轴转动连接有提手，壳体的一端多个安装孔可拆卸安装有连接板，连接板一端的底部固定连接有固定板，固定板的一端开设有多个限位槽。该种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，通过顶板外壁的顶端固定设有安装凸台，方便对壳体进行固定安装，通过顶板顶端的中部开设有内置槽，内置槽内部的一侧通过转轴转动连接有提手，方便携带使用，且通过底座的设置，增加壳体的耐磨性，另外，通过限位板和限位槽的设置，方便对接线进行限位，保证压力检测工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力检测设备技术领域，具体为一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器。
背景技术
润滑油脂是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
润滑油脂灌装机的油箱的主要作用是为了储存润滑油脂，为了能知晓油箱内部的润滑油脂量剩余，随着科技的发展，油箱压力检测器逐渐被广泛使用，但传统的油箱压力检测器不便于安装固定和携带，且油箱压力检测器的耐磨性不佳，另外，当在使用油箱压力检测器时，安装接线时不具备限位结构，影响油箱压力检测的稳定性。因此我们对此做出改进，提出一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，包括壳体，所述壳体的底端固定连接有底座，所述壳体的顶端固定连接有顶板，所述顶板外壁的顶端固定设有安装凸台，所述顶板顶端的中部开设有内置槽，所述内置槽内部的一侧通过转轴转动连接有提手，所述壳体的一端多个安装孔可拆卸安装有连接板，所述连接板的一侧开设有第一接线孔，所述连接板的另一侧开设有两个第二接线孔，所述第一接线孔和两个第二接线孔的外部分别固定设有第一防护罩和第二防护罩，所述连接板一端的底部固定连接有固定板，所述固定板的一端开设有多个限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的长度和宽度均大于壳体的长度和宽度，所述壳体由ABS材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装凸台上开设有若干个销孔，且所述安装凸台为矩形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提手为U形结构，且所述提手的外部套设有防滑套，所述防滑套由硅胶材质制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一防护罩和两个第二防护罩分别位于连接板一端的两侧，所述第一防护罩和两个第二防护罩均为矩形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板一端的中部固定设有显示屏，所述显示屏的表面固定贴设有防尘膜，且所述显示屏与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述限位槽分别与第一接线孔和两个第二接线孔的位置正对，且多个所述限位槽均为弧形结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端的中部开设有凹槽，所述底座由PP材质制成，且所述底座的拐角处均为圆角结构。
本实用新型的有益效果是：该种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，通过顶板外壁的顶端固定设有安装凸台，安装凸台上开设有若干个销孔，方便对壳体进行固定安装，方便对油箱进行压力检测，通过顶板顶端的中部开设有内置槽，内置槽内部的一侧通过转轴转动连接有提手，方便携带使用，且通过底座的设置，增加壳体的耐磨性，另外，通过限位板和限位槽的设置，当油箱压力检测器在使用时，方便对接线进行限位，保证油箱压力检测工作的稳定性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器的立体图；
图2是本实用新型一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器的平面结构示意图；
图3是本实用新型一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器的侧面结构示意图。
图中：1、壳体；2、底座；3、顶板；4、安装凸台；5、内置槽；6、提手；7、第一接线孔；8、第二接线孔；9、连接板；10、第一防护罩；11、第二防护罩；12、显示屏；13、固定板；14、限位槽；15、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，包括壳体1，壳体1的底端固定连接有底座2，壳体1的顶端固定连接有顶板3，顶板3外壁的顶端固定设有安装凸台4，顶板3顶端的中部开设有内置槽5，内置槽5内部的一侧通过转轴转动连接有提手6，壳体1的一端多个安装孔可拆卸安装有连接板9，连接板9的一侧开设有第一接线孔7，连接板9的另一侧开设有两个第二接线孔8，第一接线孔7和两个第二接线孔8的外部分别固定设有第一防护罩10和第二防护罩11，连接板9一端的底部固定连接有固定板13，固定板13的一端开设有多个限位槽14。
其中，顶板3的长度和宽度均大于壳体1的长度和宽度，壳体1由ABS材质制成，增加壳体1的结构硬度。
其中，安装凸台4上开设有若干个销孔，且安装凸台4为矩形结构，方便通过安装凸台4对壳体1进行安装固定。
其中，提手6为U形结构，且提手6的外部套设有防滑套，防滑套由硅胶材质制成，通过提手6的设置，方便进行携带使用，且由于防滑套的设置，增加使用舒适性。
其中，第一防护罩10和两个第二防护罩11分别位于连接板9一端的两侧，第一防护罩10和两个第二防护罩11均为矩形结构，增加对第一接线孔7和两个第二接线孔8的防护性。
其中，连接板9一端的中部固定设有显示屏12，显示屏12的表面固定贴设有防尘膜，且显示屏12与外接电源电性连接，便于通过显示屏12观察油箱压力，从而得知油箱剩余油量。
其中，多个限位槽14分别与第一接线孔7和两个第二接线孔8的位置正对，且底座2的拐角处均为圆角结构，便于对接线进行限位。
其中，底座2底端的中部开设有凹槽15，底座2由PP材质制成，且凹槽15为U形结构，提高底座2的耐磨性，从而保护壳体1。
工作时，当对油箱进行压力检测时，工作人员转动提手6至位于顶板3的外部，方便携带壳体1，将壳体1携带至使用位置时，转动提手6使之位于内置槽5内部，然后通过安装凸台4上的若干个销孔对壳体1固定安装，方便对油箱进行压力检测，工作人员将油箱的接线分别插接在第一接线孔7和两个第二接线孔8上，由于第一防护罩10和第二防护罩11的设置，增加对第一接线孔7和两个第二接线孔8的防护性，接着将接线分别嵌设在限位槽14内部，从而对接线进行限位，保证油箱压力检测工作的稳定性，最后通过显示屏12观察得到油量剩余量。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的底端固定连接有底座（2），所述壳体（1）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）外壁的顶端固定设有安装凸台（4），所述顶板（3）顶端的中部开设有内置槽（5），所述内置槽（5）内部的一侧通过转轴转动连接有提手（6），所述壳体（1）的一端多个安装孔可拆卸安装有连接板（9），所述连接板（9）的一侧开设有第一接线孔（7），所述连接板（9）的另一侧开设有两个第二接线孔（8），所述第一接线孔（7）和两个第二接线孔（8）的外部分别固定设有第一防护罩（10）和第二防护罩（11），所述连接板（9）一端的底部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的一端开设有多个限位槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，其特征在于，所述顶板（3）的长度和宽度均大于壳体（1）的长度和宽度，所述壳体（1）由ABS材质制成。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，其特征在于，所述安装凸台（4）上开设有若干个销孔，且所述安装凸台（4）为矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，其特征在于，所述提手（6）为U形结构，且所述提手（6）的外部套设有防滑套，所述防滑套由硅胶材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，其特征在于，所述第一防护罩（10）和两个第二防护罩（11）分别位于连接板（9）一端的两侧，所述第一防护罩（10）和两个第二防护罩（11）均为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，其特征在于，所述连接板（9）一端的中部固定设有显示屏（12），所述显示屏（12）的表面固定贴设有防尘膜，且所述显示屏（12）与外接电源电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，其特征在于，多个所述限位槽（14）分别与第一接线孔（7）和两个第二接线孔（8）的位置正对，且多个所述限位槽（14）均为弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种润滑油脂灌装机的油箱压力检测器，其特征在于，所述底座（2）底端的中部开设有凹槽（15），所述底座（2）由PP材质制成，且所述底座（2）的拐角处均为圆角结构。
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