CN211666985U - 防脱落固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防脱落固定装置。该装置包括：顶杆、固定套和固定螺钉；顶杆包括依次连接的头部横杆、中间连接杆和尾部横杆，头部横杆上开设有导通的第一螺纹孔；固定套为T型套筒结构，固定套沿轴向开设有垂直导通的第一长孔，固定套的上端面上开设有第一卡槽；固定件上开设有安装孔，固定套通过安装孔固定在固定件上；被固定件的端面上开设有垂直导通的第二长孔，被固定件的下端面上开设有第二卡槽；头部横杆可依次穿过第二长孔和第一长孔；固定螺钉通过第一螺纹孔可拆卸地旋拧在头部横杆上。本实用新型的防脱落固定装置采用T型连接和卡槽限位的固定方式连接固定件和被固定件，能够提高固定件和被固定件的连接强度和连接稳定性。

Description

防脱落固定装置

技术领域

本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种防脱落固定装置。

背景技术

不同的零部件进行配合使用时通常都需要进行连接，目前常用的连接方式主要为螺栓连接和焊接固定两种方式，当采用螺栓连接方式时，若零部件的振动比较强烈或零部件长期运行时，可能会出现螺栓松动而造成被固定件或其它连接零件(如：螺栓、螺母等)脱落的问题；当采用焊接固定方法时，虽然能够提高被固定件的连接强度和连接可靠性，但存在被固定件不易拆卸和更换的问题。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种防脱落固定装置。

为此，本实用新型公开了一种防脱落固定装置，所述装置用于连接固定件和被固定件，包括：顶杆、固定套和固定螺钉；

所述顶杆为I型杆状结构，包括依次连接的头部横杆、中间连接杆和尾部横杆，所述头部横杆的上端面上开设有导通的第一螺纹孔；

所述固定套为T型套筒结构，所述固定套沿轴向开设有垂直导通的第一长孔，所述固定套的上端面上开设有与所述第一长孔相互交叉的第一卡槽；

所述固定件上开设有安装孔，所述固定套通过所述安装孔固定在所述固定件上；

所述被固定件的端面上开设有垂直导通的第二长孔，所述被固定件的下端面上开设有所述第二长孔相互交叉的第二卡槽；

所述头部横杆可依次穿过所述第二长孔和所述第一长孔，以连接所述固定件、所述固定套和所述被固定件；

所述固定螺钉通过所述第一螺纹孔可拆卸地旋拧在所述头部横杆上，且所述固定螺钉的末端与所述第一卡槽相抵，用于锁紧所述顶杆、所述固定套、所述固定件和所述被固定件。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述第一长孔与所述第一卡槽垂直交叉，所述第二长孔与所述第二卡槽垂直交叉，所述固定螺钉、所述顶杆、所述固定套、所述固定件和所述被固定件锁紧时，所述固定螺钉的末端限位于所述第一卡槽，所述尾部横杆限位于所述第二卡槽。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述第一螺纹孔为两个，两个所述第一螺纹孔对称布置在所述头部横杆的上端面上。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述头部横杆上端面中部设置有凸台，所述凸台的端面上开设有第二螺纹孔。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述装置还包括压盖，所述压盖可拆卸地安装在所述固定件的所述安装孔内且位于所述顶杆上方。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述压盖通过螺栓连接方式可拆卸地安装在所述固定件上。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述压盖包括依次连接的压盖上部和压盖下部，所述压盖上部为长圆形板状结构，所述压盖下部为设置在所述压盖上部下端面的圆形凸台，所述压盖上部的端面上开设有连接通孔，所述圆形凸台上开设有与所述头部横杆相适配的第三卡槽，所述压盖安装在所述固定件时，所述第三卡槽与所述头部横杆正对配合。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述装置还包括密封圈，所述密封圈设置在所述固定件的所述安装孔的内侧壁与所述压盖的外侧壁间。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述压盖下部的外侧壁开设有密封圈安装槽，所述密封圈安装在所述密封圈安装槽上。

优选地，在上述防脱落固定装置中，所述固定套通过焊接方式固定在所述固定件上。

本实用新型技术方案的主要优点如下：

本实用新型的防脱落固定装置通过设置顶杆、固定套和固定螺钉，并根据顶杆和固定套的结构对固定件和被固定件的连接位置的结构进行适当调整，从而以T型连接和卡槽限位的固定方式固定连接固定件和被固定件，能够提高固定件和被固定件的连接强度和连接稳定性；同时通过设置压盖和密封圈，既能够对顶杆作进一步的限位以提高连接稳定性，又能实现防油功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一个实施例的防脱落固定装置的装配示意图；

图2为本实用新型一个实施例的顶杆的结构示意图

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型一个实施例的固定套的剖视结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型一个实施例的压盖的剖视结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图8的左视图；

图10为本实用新型一个实施例的被固定件的部分结构仰视图。

附图标记说明：

1-固定件、2-被固定件、21-第二长孔、22-第二卡槽、3-顶杆、31-头部横杆、32-中间连接杆、33-尾部横杆、4-固定套、41-第一长孔、42-第一卡槽、5-固定螺钉、6-压盖、61-压盖上部、611-连接通孔、612-顶丝孔、62-压盖下部、621-第三卡槽、7-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。

如附图1-10所示，本实用新型实施例提供了一种防脱落固定装置，该装置用于连接固定件1和被固定件2，包括：顶杆3、固定套4和固定螺钉5；顶杆3为I型杆状结构，包括依次连接的头部横杆31、中间连接杆32和尾部横杆33，头部横杆31的上端面上开设有导通的第一螺纹孔；固定套4为T型套筒结构，固定套4沿轴向开设有垂直导通的第一长孔41，固定套4的上端面上开设有与第一长孔41相互交叉的第一卡槽42；固定件1上开设有安装孔，固定套4通过安装孔固定在固定件1上；被固定件2的端面上开设有垂直导通的第二长孔21，被固定件2的下端面上开设有第二长孔21相互交叉的第二卡槽22；顶杆3的头部横杆31可依次穿过第二长孔21和第一长孔41，以连接固定件1、固定套4和被固定件2；固定螺钉5通过第一螺纹孔可拆卸地旋拧在顶杆3的头部横杆31上，且固定螺钉5的末端与第一卡槽42相抵，用于锁紧顶杆3、固定套4、固定件1和被固定件2。

以下通过具体实施例对本实用新型提供的防脱落固定装置的结构及工作原理进行具体说明。

具体地，本实用新型实施例的防脱落固定装置在使用时，先将固定套4固定在固定件1上，而后移动被固定件2，使固定套4的第一长孔41和被固定件2的第二长孔21相正对，使顶杆3的头部横杆31依次通过第二长孔21和第一长孔41穿过被固定件2和固定套4，转动顶杆3使顶杆3的头部横杆31与第一长孔41相错开，使顶杆3的尾部横杆33限位于第二卡槽22上；然后，在顶杆3的头部横杆31的第一螺纹孔旋拧上固定螺钉5，使固定螺钉5的末端限位于第一卡槽42，将固定螺钉5拧紧，以将顶杆3、固定套4、固定件1和被固定件2锁紧固定。

进一步地，如附图所示，本实用新型实施例中，为了进一步保证该防脱落固定装置的连接稳定性和连接强度，第一长孔41与第一卡槽42垂直交叉，第二长孔21与第二卡槽22垂直交叉，固定螺钉5、顶杆3、固定套4、固定件1和被固定件2锁紧时，固定螺钉5的末端限位于第一卡槽42，顶杆3的尾部横杆33限位于第二卡槽22。如此设置，当顶杆3的头部横杆31依次通过第二长孔21和第一长孔41穿过被固定件2和固定套4时，将顶杆3转动90°，使顶杆3的头部横杆31与第一长孔41相错开并与第一卡槽42相正对，使顶杆3的尾部横杆33与第二长孔21相错开并与第二卡槽22相正对。

优选地，本实用新型实施例中，顶杆3的头部横杆31上设置的第一螺纹孔可以为两个，两个第一螺纹孔对称布置在头部横杆31的上端面上。

如附图2所示，本实用新型实施例中，为了方便顶杆3的拆装，顶杆3的头部横杆31上端面中部设置有凸台，凸台的端面上开设有第二螺纹孔；如此设置，当需要对顶杆3进行拆装，可先在第二螺纹孔上旋拧螺钉，增加顶杆3的可操作空间，便于顶杆3拆装。

进一步地，本实用新型实施例中，如附图1所示，该防脱落固定装置还包括压盖6，压盖6可拆卸地安装在固定件1的安装孔内且位于顶杆3上方。如此设置，利用压盖6能够对顶杆3作进一步的限位，能够提高该防脱落固定装置的连接稳固性和连接强度。

优选地，压盖6通过螺栓连接方式可拆卸地安装在固定件1上。

对于如何利用压盖6对顶杆3作进一步的限位，以下进行示例说明：

作为一种示例，如附图7-9所示，压盖6包括依次连接的压盖上部61和压盖下部62，压盖上部61为长圆形板状结构，压盖下部62为设置在压盖上部61下端面的圆形凸台，压盖上部61的端面上开设有连接通孔611，压盖下部62上开设有与顶杆3的头部横杆31相适配的第三卡槽621，压盖6安装在固定件1时，第三卡槽621与顶杆3的头部横杆31正对配合。

如此设置，通过连接通孔611将压盖6安装在固定件1上，并在压盖6安装在固定件1时，使压盖6上的第三卡槽621与顶杆3的头部横杆31正对配合，从而实现压盖6对顶杆3的限位作用。

优选地，本实用新型实施例中，连接通孔611上可以开设有沉头孔，以避免用于连接压盖6和固定件1的连接螺栓与其他部件发生干涉。

优选地，本实用新型实施例中，压盖上部61的端面上还可以开设有顶丝孔612；如此，利用顶丝孔612可拆卸地安装顶丝，能够便于压盖6的拆装。

进一步地，如附图1所示，本实用新型实施例中，该防脱落固定装置还包括密封圈7，密封圈7设置在固定件1的安装孔的内侧壁与压盖6的外侧壁间。如此设置，能够实现该防脱落固定装置的防油功能。

优选地，压盖下部62的外侧壁开设有密封圈安装槽，密封圈7安装在密封圈安装槽上。

进一步地，本实用新型实施例中，固定套4可以通过焊接方式固定在固定件1上。

可见，本实用新型实施例提供的防脱落固定装置通过设置顶杆3、固定套4和固定螺钉5，并根据顶杆3和固定套4的结构对固定件1和被固定件2的连接位置的结构进行适当调整，实现以T型连接和卡槽限位的固定方式固定连接固定件1和被固定件2，能够提高固定件1和被固定件2的连接强度和连接稳定性；同时通过设置压盖6和密封圈7，既能够对顶杆3作进一步的限位以提高连接稳定性，又能实现防油功能。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种防脱落固定装置，其特征在于，所述装置用于连接固定件(1)和被固定件(2)，包括：顶杆(3)、固定套(4)和固定螺钉(5)；

所述顶杆(3)为I型杆状结构，包括依次连接的头部横杆(31)、中间连接杆(32)和尾部横杆(33)，所述头部横杆(31)的上端面上开设有导通的第一螺纹孔；

所述固定套(4)为T型套筒结构，所述固定套(4)沿轴向开设有垂直导通的第一长孔(41)，所述固定套(4)的上端面上开设有与所述第一长孔(41)相互交叉的第一卡槽(42)；

所述固定件(1)上开设有安装孔，所述固定套(4)通过所述安装孔固定在所述固定件(1)上；

所述被固定件(2)的端面上开设有垂直导通的第二长孔(21)，所述被固定件(2)的下端面上开设有所述第二长孔(21)相互交叉的第二卡槽(22)；

所述头部横杆(31)可依次穿过所述第二长孔(21)和所述第一长孔(41)，以连接所述固定件(1)、所述固定套(4)和所述被固定件(2)；

所述固定螺钉(5)通过所述第一螺纹孔可拆卸地旋拧在所述头部横杆(31)上，且所述固定螺钉(5)的末端与所述第一卡槽(42)相抵，用于锁紧所述顶杆(3)、所述固定套(4)、所述固定件(1)和所述被固定件(2)。

2.根据权利要求1所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述第一长孔(41)与所述第一卡槽(42)垂直交叉，所述第二长孔(21)与所述第二卡槽(22)垂直交叉，所述固定螺钉(5)、所述顶杆(3)、所述固定套(4)、所述固定件(1)和所述被固定件(2)锁紧时，所述固定螺钉(5)的末端限位于所述第一卡槽(42)，所述尾部横杆(33)限位于所述第二卡槽(22)。

3.根据权利要求1所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述第一螺纹孔为两个，两个所述第一螺纹孔对称布置在所述头部横杆(31)的上端面上。

4.根据权利要求1所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述头部横杆(31)上端面中部设置有凸台，所述凸台的端面上开设有第二螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述装置还包括压盖(6)，所述压盖(6)可拆卸地安装在所述固定件(1)的所述安装孔内且位于所述顶杆(3)上方。

6.根据权利要求5所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述压盖(6)通过螺栓连接方式可拆卸地安装在所述固定件(1)上。

7.根据权利要求6所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述压盖(6)包括依次连接的压盖上部(61)和压盖下部(62)，所述压盖上部(61)为长圆形板状结构，所述压盖下部(62)为设置在所述压盖上部(61)下端面的圆形凸台，所述压盖上部(61)的端面上开设有连接通孔(611)，所述压盖下部(62)开设有与所述头部横杆(31)相适配的第三卡槽(621)，所述压盖(6)安装在所述固定件(1)时，所述第三卡槽(621)与所述头部横杆(31)正对配合。

8.根据权利要求7所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述装置还包括密封圈(7)，所述密封圈(7)设置在所述固定件(1)的所述安装孔的内侧壁与所述压盖(6)的外侧壁间。

9.根据权利要求8所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述压盖下部(62)的外侧壁开设有密封圈安装槽，所述密封圈(7)安装在所述密封圈安装槽上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的防脱落固定装置，其特征在于，所述固定套(4)通过焊接方式固定在所述固定件(1)上。

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