CN211666326U - 一种活动式植筋辅助机械装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活动式植筋辅助机械装置，底板的上表面上设有竖杆，底板的下表面两端均设有两个万向轮，沿竖杆的轴向在竖杆上设有贯穿竖杆外圆周壁的矩形孔，沿竖杆的径向在竖杆上设有两个与矩形孔Ⅰ连通的通孔Ⅰ，通孔内设有旋转轴，旋转轴上设有齿轮，沿矩形孔的开口方向竖杆的上端设有套筒，套筒内滑动设有支撑杆，沿支撑杆的轴向在支撑杆的下端设有矩形槽，矩形槽内固定设有直齿条，所述齿轮和直齿条匹配，支撑杆的上端设有固定组件。本技术方案减小了工人的劳动强度大，增加植筋的工作效率，减小电钻工作时的的晃动，增加植筋精度，提高植筋工作的效率，工作稳定，防止顶板被钻透，能达到提高工作效率，减小劳动强度，缩短施工周期。

Description

一种活动式植筋辅助机械装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种活动式植筋辅助机械装置。

背景技术

在建筑领域二次结构施工中，构造柱的植筋通常采用移动式装饰架或木梯作为辅助工具。植筋时需要在顶板上钻孔，在构造柱的植筋施工过程中梁板钻孔工作量最大，作业人员在操作架上施工困难，劳动强度大，效率低下，植筋钻孔质量不易保证，且在高处作业施工时具有一定的安全隐患；钻孔过程中会产生灰尘、碎屑，易伤及操作人员，作业人员安全、健康不易保证；有时由于梁板存在高差，所用的移动式装饰架或木梯很难保证钻孔时所需的高度；当植筋较多时，来回搬运工具较为麻烦，费工耗时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在操作架上施工困难，劳动强度大，效率低下，植筋钻孔质量不易保证，提供了一种活动式植筋辅助机械装置，能达到提高工作效率，保证植筋钻孔精度，减小劳动强度。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种活动式植筋辅助机械装置，包括底板，在所述底板的上表面上设有竖杆，在所述底板的下表面两端均设有两个万向轮，沿竖杆的轴向在竖杆上设有贯穿竖杆外圆周壁的矩形孔，沿竖杆的径向在竖杆上设有两个与矩形孔Ⅰ连通的通孔Ⅰ，在所述通孔Ⅰ内设有旋转轴，在所述旋转轴上设有齿轮，在所述竖杆的上端设有套筒，在所述套筒内滑动设有支撑杆，沿支撑杆的轴向在支撑杆的下端设有矩形槽，在所述矩形槽内固定设有直齿条，所述齿轮和直齿条匹配，在所述支撑杆的上端设有固定组件，所述固定组件包括竖板，在所述支撑杆的上端的外圆周壁上固定设有竖板，在所述竖板上表面两端设有夹持板Ⅰ、夹持板Ⅱ，所述夹持板Ⅰ固定设置在竖板上表面上的一端，所述夹持板Ⅱ滑动设置在竖板上表面上的另一端，在所述夹持板Ⅱ的外侧壁上设有轴承Ⅰ，在所述轴承Ⅰ的内圈上固定设有丝杆Ⅰ，在所述丝杆Ⅰ上套设有内螺纹套筒Ⅰ，所述内螺纹套筒Ⅰ固定设置在竖板的上表面上。现有的技术存在建筑工人在施工作业中，在操作架上施工困难，本技术方案在现有的技术方案上提供了一种新的技术方案，当工人在给构造柱顶板植筋时，通过设置在地板下表面的两端的万向轮，可以随时的移动到需要植筋的位置，对构造柱的顶板植筋打孔，还可以转动齿轮带动直齿条做往复运动，工人在施工过程中通过旋转设置在旋转轴上设有齿轮，带动套筒内的支撑杆做往复运动，齿轮和设置在支撑杆下端矩的直齿条匹配，通过齿轮和直齿条的啮合能够调节设置在固定组件上钻头的位置，齿轮上锯齿位移一个齿锯，从而带动直齿条位移一个齿锯，从而实现支撑杆的往复运动，工人通过此技术方案可以实现对构造柱顶板植筋时，对不同深度的植筋孔实现精确打孔，还可以提高对植筋打孔的精度，机械式的升降组件还可以减小工人的劳动强度大，增加植筋的工作效率。在所述支撑杆的上端设有固定组件，借鉴老虎台的夹持工具，将电钻固定在竖板上表面两端设有夹持板Ⅰ、夹持板Ⅱ之间，通过螺纹配合紧固夹持板Ⅰ、夹持板Ⅱ，能够防止电钻在工作时的甩动使电钻脱落，夹持板Ⅱ滑动设置在底板上，通过丝杆Ⅰ和内螺纹套筒Ⅰ的配合，还能调节夹持板Ⅰ、夹持板Ⅱ的间距，用于夹持不同型号的电钻。

进一步，沿支撑杆轴向在支撑杆上端的外圆周壁上设有两条滑块，沿套筒轴向在套筒的内侧壁上设有贯穿套筒上表面和下表面的两个滑槽，所述滑块和滑槽匹配。当建筑工人在植筋时通过转动齿轮带动支撑杆上升过程中，支撑杆在套筒内滑动会产生晃动，通过设置在支撑杆上的两条滑块，和在套筒内侧壁上的两个滑槽，滑块和滑槽的紧密配合可以减小当电钻转动时的甩动带动支撑杆一起晃动，支撑杆发生转动时，和支撑杆下端啮合的齿轮将对支撑杆起不到任何的支撑作用，将导致支撑杆突然下落，对植筋打孔的安全的工作环境造成极大影响，设置的滑块和滑槽在电机工作时能提高植筋打孔的精度。

进一步，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括凹型片，所述凹型片的两个竖直段分别固定设置在矩形孔的两个内侧壁上，在所述凹型片的水平段上设有通孔Ⅱ，在所述通孔Ⅱ内设有内螺纹套筒Ⅱ，在所述内螺纹套筒Ⅱ内设有丝杆Ⅱ，在所述丝杆Ⅱ的一端设固定设有轴承Ⅱ，在所述轴承Ⅱ外圈上固定设有卡齿，当建筑工人将本装置上升到一定的高度时，对构造柱的顶板进行植筋时，工人通过转动锁紧组件上在内螺纹套筒Ⅱ内设有丝杆Ⅱ，将卡齿卡入到齿轮的齿槽中，限制齿轮的转动，从而限制了支撑杆的继续上移，起到了在植筋深度达到的情况下，防止钻头进一步上升，防止顶板被钻透，达不到植筋的效果。

进一步，还包括弧形杆，沿竖杆的轴向在竖杆下端外侧壁上设有两个导槽，在每一个所述导槽内滑动设有限位块，所述弧形杆的一端固定设置在限位块的上表面上，所述弧形杆的另一端固定设置在支撑杆下端的端面上。通过在楔形槽内滑动设有弧形杆，弧形杆的另一端固定设置在支撑杆的下端端面上，使支撑杆在做往复运动和在电钻在支撑杆上工作时能够和在套筒的内侧壁上设有贯穿套筒上表面和下表面的两个滑槽，和支撑杆上的两个滑块，配合使用，减小当电钻转动时的甩动带动支撑杆一起晃动，限制支撑杆发生转动，提高植筋打孔的精度。

进一步，在所述导槽的两个侧壁上均设有多个盲孔，多个所述盲孔等距间隔设置，沿限位块的水平方向在限位块上设有贯穿限位块侧壁的通孔Ⅲ，在所述通孔Ⅲ内滑动设有两个直角梯形块，在两个所述直角梯形块相对的两个侧壁之间固定有弹簧，每一个所述直角梯形块的斜面所在端部完全突出于盲孔的外侧，初始状态下，每一个所述直角梯形块的斜面所在端部的下段置于盲孔内，在所述限位块上设有矩形孔Ⅱ，所述矩形孔Ⅱ和通孔Ⅲ连通，在所述矩形孔Ⅱ滑动设有两个支杆，每一个所述支杆一端固定设置在直角梯形块的上底面上，每一个所述支杆另一端突出于矩形孔Ⅱ后向外延伸。通过在导槽等距间隔设置的盲孔和设置在限位块内的直角梯形块进行配合，工人在施工过程中通过旋转设置在旋转轴上设有齿轮，带动套筒内的支撑杆做往复运动，在为构造柱顶板植筋时，通过调节齿轮，齿轮上锯齿位移一个齿锯，从而带动直齿条位移一个齿锯，支撑杆上升一段距离，从而带动和限位块的位移一段距离，当限位块位移到和在所述导槽的两个侧壁上设有的盲孔时，在初始状态下，当直角梯形块斜面所在端部完全置于盲孔内时，限位块就被直角梯形块限定在导槽内，起不到任何作用，在根据梯形中位线定理，将直角梯形块的斜面所在端部分成上段和下段，下段置于盲孔内，上段高于盲孔，防止了限位块被直角梯形块限定在导槽内，在限位块内滑动设有两个直角梯形块在支撑杆上升时的过程中，只能随着支撑杆一起向上运动，防止了电钻和构造柱顶板接触时，支撑杆受到冲击使齿轮和直齿条啮合失效时，防止支撑杆突然下滑，造成整个装置的失效，当支撑杆需要向下位移时使用一个套环将分别设置在两个直角梯形块上的支杆夹紧，使直角梯形块的斜面完全收入通孔Ⅲ，即可完成支杆的下降，当需要工人需要使装置工作时，把套环取下即可。

进一步，在所述旋转轴的一端上固定设有把手，所述把手呈L形。工人通过设置在旋转轴上的把手，能够使本技术方案在实施过程更加轻松，工人能通过转动把手更快速的使支撑杆做往复运动，增加植筋工作的效率。

进一步，还包括橡胶保护套，所述橡胶保护套设置在套筒内侧壁上。能够减小套筒和支撑杆的间隙，起到缓冲电钻的甩动从而带动支撑杆转动时的冲击力。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：对不同深度的植筋孔实现精确打孔，还可以提高对植筋打孔的精度，机械式的升降组件还可以减小工人的劳动强度大，增加植筋的工作效率，减小电钻工作时的晃动，增加植筋精度，提高植筋工作的效率，工作稳定，防止顶板被钻透，能达到提高工作效率，减小劳动强度，缩短施工周期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为固定组件主视图。

图4为支撑杆和套筒俯视图。

图5为锁紧组件局部剖视图。

图6为本限位块的局部剖视图。

附图中的附图标记所对应的名称为：1-底板，2-竖杆，3-齿轮，4-矩形孔Ⅰ，5-丝杆Ⅱ，6-凹型片，7-卡齿，8-竖板，9-支撑杆，10-套筒，11-直齿条，12-弧形杆，13-万向轮，14-旋转轴，15-通孔Ⅰ，16-把手，17-滑槽，18-夹持板Ⅰ，19-矩形槽，20-丝杆Ⅰ，21-内螺纹套筒Ⅰ，22-轴承Ⅰ，23-夹持板Ⅱ，24-轴承Ⅱ，25-通孔Ⅱ，26-滑块，27-导槽，28-限位块，29-盲孔，30-直角梯形块，31-弹簧,32-支杆，33-通孔Ⅲ，34-矩形孔Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～5所示，本实施例包括底板1，在所述底板1的上表面上设有竖杆2，在所述底板1的下表面两端均设有两个万向轮13，沿竖杆2的轴向在竖杆(2)上设有贯穿竖杆外圆周壁的矩形孔4，沿竖杆2的径向在竖杆2上设有和矩形孔Ⅰ4连通的两个通孔Ⅰ15，在所述通孔Ⅰ15内设有旋转轴14，在所述旋转轴14上设有齿轮3，在所述竖杆2的上端设有套筒10，在所述套筒10内滑动设有支撑杆9，沿支撑杆9的轴向在支撑杆9的下端设有矩形槽19，在所述矩形槽19内固定设有直齿条11，所述齿轮3和直齿条11匹配，在所述支撑杆9的上端设有固定组件，所述固定组件包括竖板8，在所述支撑杆9的上端的外圆周壁上固定设有竖板8，在所述竖板8上表面两端设有夹持板Ⅰ18、夹持板Ⅱ23，所述夹持板Ⅰ18固定设置在竖板8上表面上的一端，所述夹持板Ⅱ23滑动设置在竖板8上表面上的另一端，在所述夹持板Ⅱ23的外侧壁上设有轴承Ⅰ22，在所述轴承Ⅰ22的内圈上固定设有丝杆Ⅰ20，在所述丝杆Ⅰ20上套设有内螺纹套筒Ⅰ21，所述内螺纹套筒Ⅰ21固定设置在竖板8的上表面上。工人在给构造柱顶板植筋时，通过设置在地板下表面的两端的万向轮，可以随时的移动到需要植筋的位置，对构造柱的顶板植筋打孔，还可以转动齿轮3带动直齿条11做往复运动，工人在施工过程中通过旋转设置在旋转轴上设有齿轮3，带动套筒10内的支撑杆9做往复运动，齿轮3和设置在支撑杆下端矩的直齿条11匹配，通过齿轮和直齿条的啮合能够调节设置在固定组件上钻头的位置，齿轮3上锯齿位移一个齿锯，从而带动直齿条11位移一个齿锯，从而实现支撑杆的往复运动，工人通过此技术方案可以实现对构造柱顶板植筋时，对不同深度的植筋孔实现精确打孔，还可以提高对植筋打孔的精度，机械式的升降组件还可以减小工人的劳动强度大，增加植筋的工作效率。在所述支撑杆的上端设有固定组件，借鉴老虎台的夹持工具，将电钻固定在竖板上表面两端设有夹持板Ⅰ18、夹持板Ⅱ23之间，通过螺纹配合紧固夹持板Ⅰ18、夹持板Ⅱ23，能够防止电钻在工作时的甩动使电钻脱落，夹持板Ⅱ滑动设置在底板上，通过丝杆Ⅰ和内螺纹套筒Ⅰ的配合，还能调节夹持板Ⅰ18、夹持板Ⅱ23的间距，用于夹持不同型号的电钻。

优选的，沿支撑杆9轴向在支撑杆9上端的外圆周壁上设有两条滑块26，沿套筒10轴向在套筒10的内侧壁上设有贯穿套筒10上表面和下表面的两个滑槽17，所述滑块26和滑槽17匹配。当建筑工人在植筋时通过转动齿轮带动支撑杆上升过程中，支撑杆在套筒内滑动会产生晃动，通过设置在支撑杆9上的两条滑块26，和在套筒10内侧壁上的两个滑槽17，滑块和滑槽的紧密配合可以减小当电钻转动时的甩动带动支撑杆9一起晃动，支撑杆9发生转动时，和支撑杆9下端啮合的齿轮将对支撑杆9起不到任何的支撑作用，将导致支撑杆突然下落，对植筋打孔的安全的工作环境造成极大影响，设置的滑块26和滑槽17在电机工作时能提高植筋打孔的精度。

优选的，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括凹型片6，所述凹型片6的两个竖直段分别固定设置在矩形孔4的两个内侧壁上，在所述凹型片6的水平段上设有通孔Ⅱ25，在所述通孔Ⅱ25内设有内螺纹套筒Ⅱ，在所述内螺纹套筒Ⅱ内设有丝杆Ⅱ5，在所述丝杆Ⅱ5的一端设固定设有轴承Ⅱ24，在所述轴承Ⅱ24外圈上固定设有卡齿7。当建筑工人将本装置上升到一定的高度时，对构造柱的顶板进行植筋时，工人通过转动锁紧组件上在内螺纹套筒Ⅱ内设有丝杆Ⅱ，将卡齿卡入到齿轮的齿槽中，限制齿轮的转动，从而限制了支撑杆的继续上移，起到了在植筋深度达到的情况下，防止钻头进一步上升，防止顶板被钻透，达不到植筋的效果。

优选的，还包括弧形杆12，沿竖杆2的轴向在竖杆2下端外侧壁上设有两个导槽27，在每一个所述导槽27内滑动设有限位块28，所述弧形杆12的一端固定设置在限位块28的上表面上，所述弧形杆12的另一端固定设置在支撑杆9下端的端面上。通过在楔形槽内滑动设有弧形杆，弧形杆的另一端固定设置在支撑杆的下端端面上，使支撑杆在做往复运动和在电钻在支撑杆上工作时能够和在套筒的内侧壁上设有贯穿套筒上表面和下表面的两个滑槽，和支撑杆上的两个滑块，配合使用，减小当电钻转动时的甩动带动支撑杆一起晃动，限制支撑杆发生转动，提高植筋打孔的精度。

优选的，通过在导槽27等距间隔设置的盲孔29和设置在限位块28内的直角梯形块30进行配合，工人在施工过程中通过旋转设置在旋转轴上设有齿轮3，带动套筒10内的支撑杆9做往复运动，在为构造柱顶板植筋时，通过调节齿轮3，齿轮3上锯齿位移一个齿锯，从而带动直齿条11位移一个齿锯，支撑杆9上升一段距离，从而带动和限位块28的位移一段距离，当限位块28位移到和在所述导槽27的两个侧壁上设有的盲孔时，在初始状态下，当直角梯形块30斜面所在端部完全置于盲孔29内时，限位块就被直角梯形块30限定在导槽内，起不到任何作用，在根据梯形中位线定理，将直角梯形块30的斜面所在端部分成上段和下段，下段置于盲孔内，上段高于盲孔，防止了限位块28被直角梯形块30限定在导槽27内，在限位块内滑动设有两个直角梯形块在支撑杆9上升时的过程中，只能随着支撑杆9一起向上运动，防止了电钻和构造柱顶板接触时，支撑杆9受到冲击使齿轮3和直齿条11啮合失效时，防止支撑杆9突然下滑，造成整个装置的失效，当支撑杆需要向下位移时使用一个套环将分别设置在两个直角梯形块30上的支杆夹紧，使直角梯形块30的斜面完全收入通孔Ⅲ33，即可完成支杆32的下降，当需要工人需要使装置工作时，把套环取下即可。

优选的，在所述旋转轴14的一端上固定设有把手16，所述把手16呈L形。工人能通过转动把手更快速的使支撑杆做往复运动，增加植筋工作的效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活动式植筋辅助机械装置，其特征在于，包括底板(1)，在所述底板(1)的上表面上设有竖杆(2)，在所述底板(1)的下表面两端均设有两个万向轮(13)，沿竖杆(2)的轴向在竖杆(2)上设有贯穿竖杆外圆周壁的矩形孔Ⅰ(4)，沿竖杆(2)的径向在竖杆(2)上设有两个与矩形孔Ⅰ(4)连通的通孔Ⅰ(15)，在所述通孔Ⅰ(15)内设有旋转轴(14)，在所述旋转轴(14)上设有齿轮(3)，在所述竖杆(2)的上端设有套筒(10)，在所述套筒(10)内滑动设有支撑杆(9)，沿支撑杆(9)的轴向在支撑杆(9)的下端设有矩形槽(19)，在所述矩形槽(19)内固定设有直齿条(11)，所述齿轮(3)和直齿条(11)匹配，在所述支撑杆(9)的上端设有固定组件，所述固定组件包括竖板(8)，在所述支撑杆(9)的上端的外圆周壁上固定设有竖板(8)，在所述竖板(8)上表面两端设有夹持板Ⅰ(18)、夹持板Ⅱ(23)，所述夹持板Ⅰ(18)固定设置在竖板(8)上表面上的一端，所述夹持板Ⅱ(23)滑动设置在竖板(8)上表面上的另一端，在所述夹持板Ⅱ(23)的外侧壁上设有轴承Ⅰ(22)，在所述轴承Ⅰ(22)的内圈上固定设有丝杆Ⅰ(20)，在所述丝杆Ⅰ(20)上套设有内螺纹套筒Ⅰ(21)，所述内螺纹套筒Ⅰ(21)固定设置在竖板(8)的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种活动式植筋辅助机械装置，其特征在于，沿支撑杆(9)轴向在支撑杆(9)上端的外圆周壁上设有两条滑块(26)，沿套筒(10)轴向在套筒(10)的内侧壁上设有贯穿套筒(10)上表面和下表面的两个滑槽(17)，所述滑块(26)和滑槽(17)匹配。

3.根据权利要求1所述的一种活动式植筋辅助机械装置，其特征在于，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括凹型片(6)，所述凹型片(6)的两个竖直段分别固定设置在矩形孔Ⅰ(4)的两个内侧壁上，在所述凹型片(6)的水平段上设有通孔Ⅱ(25)，在所述通孔Ⅱ(25)内设有内螺纹套筒Ⅱ，在所述内螺纹套筒Ⅱ内设有丝杆Ⅱ(5)，在所述丝杆Ⅱ(5)的一端设固定设有轴承Ⅱ(24)，在所述轴承Ⅱ(24)外圈上固定设有卡齿(7)。

4.根据权利要求1所述的一种活动式植筋辅助机械装置，其特征在于，还包括弧形杆(12)，沿竖杆(2)的轴向在竖杆(2)下端外侧壁上设有两个导槽(27)，在每一个所述导槽(27)内滑动设有限位块(28)，所述弧形杆(12)的一端固定设置在限位块(28)的上表面上，所述弧形杆(12)的另一端固定设置在支撑杆(9)下端的端面上。

5.根据权利要求4所述的一种活动式植筋辅助机械装置，其特征在于，在所述导槽(27)的两个侧壁上均设有多个盲孔(29)，多个所述盲孔(29)等距间隔设置，沿限位块(28)的水平方向在限位块(28)上设有贯穿限位块(28)侧壁的通孔Ⅲ(33)，在所述通孔Ⅲ(33)内滑动设有两个直角梯形块(30)，在两个所述直角梯形块(30)相对的两个侧壁之间固定有弹簧(31)，每一个所述直角梯形块(30)的斜面所在端部完全突出于盲孔(29)的外侧，初始状态下，每一个所述直角梯形块(30)的斜面所在端部的下段置于盲孔(29)内，在所述限位块(28)上设有矩形孔Ⅱ(34)，所述矩形孔Ⅱ(34)和通孔Ⅲ(33)连通，在所述矩形孔Ⅱ(34)滑动设有两个支杆(32)，每一个所述支杆(32)一端固定设置在直角梯形块(30)的上底面上，每一个所述支杆(32)另一端突出于矩形孔Ⅱ(34)后向外延伸。

6.根据权利要求1所述的一种活动式植筋辅助机械装置，其特征在于，在所述旋转轴(14)的一端上固定设有把手(16)，所述把手(16)呈L形。

7.根据权利要求2所述的一种活动式植筋辅助机械装置，其特征在于，还包括橡胶保护套，所述橡胶保护套设置在套筒(10)内侧壁上。

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