CN211665276U - 一种提花织机的全幅边撑装置 - Google Patents

Abstract

一种提花织机的全幅边撑装置，包括底座、上盖和伸幅辊，所述底座包括一体成型的外接固定部、上盖连接部和托辊部，所述上盖连接部位于所述外接固定部与所述托辊部之间，所述上盖包括一体成型的底座连接部和罩辊部，所述底座连接部与上盖连接部上下连接固定，所述罩辊部与所述托辊部上下间隔而形成间隔空间，所述间隔空间的前部因所述罩辊部与所述托辊部的前端上下间隔而形成过布开口。本实用新型结构简单、使用方便，结合牢固，拆装方便，可调整整体位置前移或回退，稳定性高，与所述伸幅辊的配合度好，对布面起到更好的定型作用，有效防止布面纬向收缩，值得在本领域推广使用。

Description

一种提花织机的全幅边撑装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种提花织机的全幅边撑装置。

背景技术

本实用新型适用于机械纺织领域，特别涉及提花织机上的全幅边撑装置。边撑装置是织机上对织物起伸幅作用的机件。传统边撑装于两侧布边的织口附近,全幅边撑则是沿钢筘方向全幅拖住布面，防止织物纬向收缩。但对于提花织机来说，由于其生产产品的特殊要求性，如提花商标织物的图案尺寸精确度，提花鞋面织物的特殊材质经线，织造张力等要求，传统边撑很难满足提花机的织造要求，仍然容易出现布面纬线方向弯曲、收缩的状况，影响织口打纬，目前的改进的边撑结构较为简陋，结合牢固度不高，适配性较差。

发明内容

本实用新型的技术目的在于提供一种提花织机的全幅边撑装置，解决现有边撑结构较为简陋、稳定性及适配度较差、对织物的伸幅效果不佳的问题。

本实用新型的具体技术方案如下：一种提花织机的全幅边撑装置，包括底座、上盖和伸幅辊，所述底座包括一体成型的外接固定部、上盖连接部和托辊部，所述上盖连接部位于所述外接固定部与所述托辊部之间，所述上盖包括一体成型的底座连接部和罩辊部，所述底座连接部与上盖连接部上下连接固定，所述罩辊部与所述托辊部上下间隔而形成间隔空间，所述间隔空间的前部因所述罩辊部与所述托辊部的前端上下间隔而形成过布开口，所述间隔空间的后部因所述底座连接部与所述上盖连接部相连接而封闭，所述伸幅辊置入所述间隔空间中，所述过布开口的宽度小于所述伸幅辊的直径，所述罩辊部的前端内壁、所述托辊部的前端内壁用于阻挡所述伸幅辊并配合所述伸幅辊夹紧布面。

作为优选，所述罩辊部的前端内壁、所述托辊部的前端内壁上均设有可与所述伸幅辊的表面匹配贴覆的夹紧弧面段和衔接所述夹紧弧面段的引出面段；所述罩辊部的前端端头、所述托辊部的前端端头均磨圆处理而与所述引出面段衔接。

作为优选，所述伸幅辊上设有螺旋方向相反且分别向辊体两侧走向的螺纹段，所述螺纹段用于将绕经所述伸幅辊的布面向两边伸展。

作为优选，所述伸幅辊的内部为空心内腔，所述空心内腔中连接有加热器件，所述加热器件用于加热所述伸幅辊而对布面进行整烫。

作为优选，所述伸幅辊的一端伸出于所述间隔空间并套接固定有限位环，所述限位环的两侧设有限位挡件。

作为优选，所述上盖还包括上咬合头，所述上咬合头设在所述底座连接部与所述罩辊部的内壁交界处；所述底座还包括下咬合头，所述下咬合头设在所述上盖连接部与所述托辊部的交界处；所述上咬合头与所述下咬合头卡接固定。

作为优选，所述上咬合头、所述下咬合头的截面呈相匹配咬合的“C”或“V”形卡钩状。

作为优选，所述底座连接部的远离所述罩辊部的一端下表面设有上限位段，所述上盖连接部的远离所述托辊部的一端上表面设有下限位段，所述下限位段用于与所述上限位段接合并阻止所述上限位段前移。

作为优选，所述上限位段为一凸出的角块，所述下限位段为与该角块相匹配拼合的切角台面。

作为优选，所述外接固定部上设有长条孔，所述长条孔用于调整所述底座整体的安装位置。

作为优选，所述上盖连接部上设有“T”型槽，所述底座连接部上设有与所述“T”型槽匹配的连接孔，所述“T”型槽用于卡入螺栓，所述连接孔用于穿接螺栓。

本实用新型的技术优点在于所述边撑装置结构简单、使用方便，所述伸幅辊自身的设置有利于防止布面纬向收缩，所述底座与所述上盖结合牢固，拆装方便，可调整整体位置前移或回退，稳定性高，与所述伸幅辊的配合度好，所述罩辊部的前端内壁、所述托辊部的前端内壁与所述伸幅辊夹紧时，保持以所述夹紧弧面段为基准的面接触形式而非线接触形式，使得被夹紧的布面的宽度提高，单位受力较小，起到对布面更好的定型作用，进一步防止布面纬向收缩，值得在本领域推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例有关夹紧弧面段及引出面段的结构示意图；

图4为本实用新型实施例有关限位环、限位挡件及加热器件的结构示意图；

图中编号对应的各部分名称分别为：1-底座，11-外接固定部，111-长条孔，12-上盖连接部，121-下限位段，122-“T”型槽，13-托辊部，14-下咬合头，2-上盖，21-底座连接部，211-上限位段，212-连接孔，22-罩辊部，23-上咬合头，3-伸幅辊，4-限位环，5-限位挡件，6-加热器件。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2，一种提花织机的全幅边撑装置的实施例，包括底座1、上盖2和伸幅辊3，底座1、上盖2一般为铝型材，底座1包括一体成型的外接固定部11、上盖连接部12和托辊部13，上盖连接部12位于外接固定部11与托辊部13之间，上盖2包括一体成型的底座连接部21和罩辊部22，底座连接部21与上盖连接部12上下连接固定，罩辊部22与托辊部13上下间隔而形成间隔空间，间隔空间的前部因罩辊部22与托辊部13的前端上下间隔而形成过布开口，间隔空间的后部因底座连接部21与上盖连接部12相连接而封闭，伸幅辊3置入间隔空间中，过布开口的宽度小于伸幅辊3的直径，罩辊部22的前端内壁、托辊部13的前端内壁用于阻挡伸幅辊3并配合伸幅辊3夹紧布面。

见图3（仅以罩辊部22的前端为例），罩辊部22的前端内壁、托辊部13的前端内壁上均设有可与伸幅辊3的表面匹配贴覆的夹紧弧面段a和衔接夹紧弧面段a的引出面段b；罩辊部22的前端端头、托辊部13的前端端头均磨圆处理而与引出面段b衔接。现有的边撑中，罩辊部22的前端内壁、托辊部13的前端内壁并未存在与伸幅辊3契合的面，有些还是一斜平面，故其与伸幅辊3夹紧时接触部分相当于切线形式的接触，也就是所夹紧的布面也处于线接触的形式，这样的布面夹紧形式不利于对布面定型，布面也仍然容易产生纬向收缩，且布面还容易因受力较集中、较大而变形甚至受损。本方案中特地设计的夹紧弧面段a就是为了预留出一块表面，与伸幅辊3的一部分表面完全贴合，由传统的线接触形式优化为面接触形式，使得该部分布面单位受力较小，布面不易被压损，能起到较好的定型作用，并有效防止布面纬向收缩。引出面段b可以为向过布开口弯曲的凸面，作为平缓的过渡面，不易对布面产生损伤，并对布面起到一定的张紧作用，罩辊部22的前端端头、托辊部13的前端端头的磨圆处理也是起到同样的效果。

伸幅辊3上设有螺旋方向相反且分别向辊体两侧走向的螺纹段，螺纹段用于将绕经伸幅辊3的布面向两边伸展，防止织物纬向收缩，缓和打纬时候钢筘对经纱的磨损，可直接采用螺纹段相符合的滚花辊，或对辊体表面进行滚花加工处理。进一步的，参考图4，伸幅辊3的内部为空心内腔，空心内腔中连接有加热器件6，加热器件6用于加热伸幅辊3而对布面进行整烫定型，也能帮助起到防止布面纬向收缩的作用，加热器件6可为加长型的加热管，即图示中的示例，也可以为加热片、加热块等形式，可被封装在空心内腔中，也可伸出伸幅辊3外。

另外，见图4所示，伸幅辊3的一端伸出于间隔空间并套接固定有限位环4，限位环4上开孔，孔中接入锁紧销即可将限位环4固定在伸幅辊3上；限位环4的两侧设有限位挡件5，因为限位环4会跟随伸幅辊3一同转动，故限位挡件5可以采用轴承来相适配，轴承与限位环4的端面接触而顺应限位环4转动，可设置一外部的固定板，螺杆轴连接在固定板上，轴承连接在螺杆轴上。

参考图2，上盖2与底座1通过上盖连接部12和底座连接部21进行定位连接，上盖连接部12上设有“T”型槽122，底座连接部21上设有与“T”型槽122匹配的连接孔212，“T”型槽122用于卡入螺栓，连接孔212用于穿接螺栓，即螺栓的头部移入“T”型槽的底部，螺栓的中间部分杆体移入“T”型槽的竖向开口槽段，螺栓的其余部分杆体穿过并通出连接孔212，再在该通出的杆体上连接螺帽，将上盖连接部12和底座连接部21相紧固，整个连接方式拆装便捷且牢固稳定。

进一步的，参考图2，上盖2还包括上咬合头23，上咬合头23设在底座连接部21与罩辊部22的内壁交界处；底座1还包括下咬合头14，下咬合头14设在上盖连接部12与托辊部13的交界处；上咬合头23与下咬合头14卡接固定。具体的，上咬合头23、下咬合头14的截面呈相匹配咬合的“C”或“V”形卡钩状。上咬合头23和下咬合头14使得上盖2和底座1相互自锁固定，在布面运动过程中，能更有效地确保边撑装置装置整体在不会因受力而松动。

再进一步的，参考图2，底座连接部21的远离罩辊部22的一端下表面设有上限位段211，上盖连接部12的远离托辊部13的一端上表面设有下限位段121，下限位段121用于与上限位段211接合并阻止上限位段211前移。本实施例中，图示的上限位段211为一凸出的角块，下限位段121为与该角块相匹配拼合的切角台面，切角台面与角块拼合并在角块的前移路径上进行阻挡，角块与切角台面的形式设置简单且效果较好。当然上限位段211、下限位段121还可以为卡块、卡口或定位柱、定位槽等形式，但设置及安装相对繁琐，制作成本也较高。

为了能够使得底座1，或者也可以说是边撑装置整体的位置得以前后移动调整，外接固定部11上设有长条孔111，图1中有示出，这样也就相当于调节了托辊部13的前端端头，即布面承托点，可以根据需要拉近织口与布面承托点到合理的位置，避免出现织口向机后游移的情况，稳定织口处经线的上下波动量，使得打纬处布面纬线方向平直，所制造的布面组织纹理清晰、平整。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：包括底座（1）、上盖（2）和伸幅辊（3），所述底座（1）包括一体成型的外接固定部（11）、上盖连接部（12）和托辊部（13），所述上盖连接部（12）位于所述外接固定部（11）与所述托辊部（13）之间，所述上盖（2）包括一体成型的底座连接部（21）和罩辊部（22），所述底座连接部（21）与上盖连接部（12）上下连接固定，所述罩辊部（22）与所述托辊部（13）上下间隔而形成间隔空间，所述间隔空间的前部因所述罩辊部（22）与所述托辊部（13）的前端上下间隔而形成过布开口，所述间隔空间的后部因所述底座连接部（21）与所述上盖连接部（12）相连接而封闭，所述伸幅辊（3）置入所述间隔空间中，所述过布开口的宽度小于所述伸幅辊（3）的直径，所述罩辊部（22）的前端内壁、所述托辊部（13）的前端内壁用于阻挡所述伸幅辊（3）并配合所述伸幅辊（3）夹紧布面。

2.根据权利要求1所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述罩辊部（22）的前端内壁、所述托辊部（13）的前端内壁上均设有可与所述伸幅辊（3）的表面匹配贴覆的夹紧弧面段和衔接所述夹紧弧面段的引出面段；所述罩辊部（22）的前端端头、所述托辊部（13）的前端端头均磨圆处理而与所述引出面段衔接。

3.根据权利要求1所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述伸幅辊（3）上设有螺旋方向相反且分别向辊体两侧走向的螺纹段，所述螺纹段用于将绕经所述伸幅辊（3）的布面向两边伸展。

4.根据权利要求1所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述伸幅辊（3）的内部为空心内腔，所述空心内腔中连接有加热器件（6），所述加热器件（6）用于加热所述伸幅辊（3）而对布面进行整烫。

5.根据权利要求1所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述伸幅辊（3）的一端伸出于所述间隔空间并套接固定有限位环（4），所述限位环（4）的两侧设有限位挡件（5）。

6.根据权利要求1所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述上盖（2）还包括上咬合头（23），所述上咬合头（23）设在所述底座连接部（21）与所述罩辊部（22）的内壁交界处；所述底座（1）还包括下咬合头（14），所述下咬合头（14）设在所述上盖连接部（12）与所述托辊部（13）的交界处；所述上咬合头（23）与所述下咬合头（14）相匹配咬合。

7.根据权利要求1所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述上盖连接部（12）上设有“T”型槽（122），所述底座连接部（21）上设有与所述“T”型槽（122）匹配的连接孔（212），所述“T”型槽（122）用于卡入螺栓，所述连接孔（212）用于穿接螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述底座连接部（21）的远离所述罩辊部（22）的一端下表面设有上限位段（211），所述上盖连接部（12）的远离所述托辊部（13）的一端上表面设有下限位段（121），所述下限位段（121）用于与所述上限位段（211）接合并阻止所述上限位段（211）前移。

9.根据权利要求8所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述上限位段（211）为一凸出的角块，所述下限位段（121）为与该角块相匹配拼合的切角台面。

10.根据权利要求1所述的一种提花织机的全幅边撑装置，其特征在于：所述外接固定部（11）上设有长条孔（111），所述长条孔（111）用于调整所述底座（1）整体的安装位置。

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