CN211663585U - 一种新型封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型封口机，旨在解决对需要封口的物品缺乏定位装置，会出现封口的物品外留边过长或过短的情形而影响加工精度的问题。其技术方案要点是：一种新型封口机，包括工作台，工作台上设有压合机构、移动机构和夹紧机构，夹紧机构包括两个对称设置在工作台上的夹紧件，两个夹紧件上均设有与其固定连接的第一驱动杆，第一驱动杆远离夹紧件的一端设有第二驱动杆，第二驱动杆远离第一驱动杆的一端连接有伸缩气缸，第二驱动杆的两端套设有与之滑动连接的限位套，限位套的底部设有与第一驱动杆转动连接的转动杆。本实用新型的一种新型封口机，能够解决对需要封口的物品进行定位，保证加工的精密度。

Description

一种新型封口机

技术领域

本实用新型涉及一种封膜机构，更具体地说，它涉及一种新型封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。但传统的封口机封口托板较长，当需要对较小的袋子进行封口时，不方便将袋子放入封口托板的下方，且过程中手可能因为不小心碰到电热丝造成损伤。

针对上述问题，公开号为CN207683916U的中国专利公开的一种封口机，包括机架和设置在机架上的封口装置，封口装置包括脚踏机构、脚踏机构带动的并和机架铰接的压板以及设置在机架表面的耐热板，还包括封口装置外侧的夹紧装置，夹紧装置包括能够在机架上靠近或远离封口装置滑动的下滑动架以及和下滑动架转动连接的上滑动架，下滑动架的前端设置有下夹板，上滑动架的前端设置的能够与所述下夹板配合的上夹板。

上述技术方案，需要封口的袋子先被夹紧装置的上下夹板夹住，之后推动下滑动架，把夹紧好的袋子的上夹板与下夹板推入封口装置的侧部，通过封口装置对袋子进行封口，在封口结束后，在向外拉动下滑动架，拉出下夹板与上夹板，并取出封完口的袋子，完成袋子的密封，通过夹紧装置对袋子进行固定，减少手被电热丝烫伤的情况。但是上述方案对于需要封口的物品缺乏定位装置，会出现封口的物品外留边过长或过短的情形，而外留边过长会造成材料浪费，外留边过短处则会产生易开口的问题，从而影响加工精度。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型封口机，对需要封口的物品的进行夹紧，对需要封口的部分进行测量和定位，通过夹紧机构的夹紧和定位，能够提高封口机的加工精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型封口机，包括工作台，所述工作台上设置有压合机构、移动机构和夹紧机构，所述夹紧机构包括两个对称设置在所述工作台上的夹紧件，两个所述夹紧件上均设置有与其固定连接的第一驱动杆，所述第一驱动杆远离所述夹紧件的一端设置有第二驱动杆，所述第二驱动杆远离所述第一驱动杆的一端连接有伸缩气缸，所述第二驱动杆的两端套设有与之滑动连接的限位套，所述限位套的底部设置有与所述第一驱动杆转动连接的转动杆，所述转动杆靠近限位套的一端与所述限位套转动连接，所述夹紧件包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块之间形成有间隙，所述第一夹紧块的内部开设有容置槽，所述容置槽的内部设置有与之转动连接的刻度尺，所述第一夹紧块上设置有供所述刻度尺伸出的通槽，所述第一夹紧块的内部设置有磁性体，所述第二夹紧块的内部设置有与所述磁性体相互吸附的被吸附体。

通过采用上述技术方案，当要对需要封口的物品进行夹紧时，驱动伸缩气缸，使得伸缩气缸推动第二驱动杆向前伸出，第二驱动杆的移动能够带动与第二驱动杆滑动连接的限位套在第二驱动杆上进行滑动，同时，两个限位套相互靠近，而在限位套底部设有的与之转动连接的转动杆能够带动两个第一驱动杆相互靠近，同时能够调节伸缩气缸的伸缩长度，从而能够调节两个夹紧件之间的距离，便于放置大小不一的物品进行夹紧，且当物品能够穿过第一夹紧块与第二夹紧块之间的间隙时，第一夹紧块内部的磁性体能够与第二夹紧块内部的被吸附体相互吸附，从而对物品进行夹紧，而在第一夹紧块的内部开设有容置槽，而第一夹紧块上开设的通槽与容置槽相通，工作人员能够转动与容置槽转动连接的刻度尺再从通槽处伸出，使得刻度尺能够对需要封口的物品的封口处进行准确的测量，在测量完毕之后便可以将刻度尺转回，再对封口处进行封口，能够提高封口机的加工精度，防止出现封口的物品外留边过长或过短的情况。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动杆的两端固定连接有限位块，所述限位块的高度大于所述限位套的高度。

通过采用上述技术方案，当限位套在第二驱动杆上滑动时，第二驱动杆两端的限位块高于限位套的高度，能够很好地防止限位套从第二驱动杆上滑出而影响加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述间隙内设置有若干拉簧。

通过采用上述技术方案，在第一夹紧块与第二夹紧块之间形成的间隙内设有拉簧，使得夹紧件能够对不同尺寸的物品进行夹紧而进行封口，能够提高加工的精度和效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括第一电机、滑轨和滑块，所述滑块固定于所述伸缩气缸的底部，所述伸缩气缸与所述第一电机的输出轴连接，所述滑轨供所述滑块滑动。

通过采用上述技术方案，该第一电机为结构简单且效率高的交流电机，能够高效地驱动伸缩气缸进行伸缩，而伸缩气缸的底部设置有滑块，滑块能够在工作台上的滑轨处进行滑动，从而伸缩气缸能够在滑轨上滑动且能够调整夹紧件与压合机构的距离，能够提高封口机的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑轨的接触面上设置有耐磨垫片。

通过采用上述技术方案，在滑块与滑轨的接触面上设置耐磨垫片，使得滑块在滑轨上滑动，且滑块与滑轨的内壁相接触时，耐磨垫片能够减小滑块与滑轨之间的磨损，从而增长使用寿命和滑动的效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有固定板，所述固定板的内部开设有空腔，所述压合机构设置于所述空腔的内部，所述压合机构包括上封口组件和下封口组件，所述上封口组件与所述空腔的内壁之间设置有若干阵列分布的伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述伸缩杆远离所述上封口组件的一端连接有第二电机。

通过采用上述技术方案，驱动第二电机，第二电机为寿命长、维护方便且噪声小的无刷直流电动机，再驱动伸缩杆，使得上封口组件与下封口组件相互靠近，且在上封口组件上设置若干阵列分布的伸缩杆，能够对上封口组件进行固定和支撑，而在伸缩杆的外侧套设弹簧，使得伸缩杆在伸缩时附有一定的弹性，且不会因硬性压缩导致影响加工精度的问题。

本实用新型进一步设置为：所述上封口组件和下封口组件的内部均设置有加热丝，所述上封口组件和下封口组件上均设置有可拆卸的散热板。

通过采用上述技术方案，在上封口组件与下封口组件进行封口时，加热丝能够对上封口组件和下封口组件进行加热，使得在需要封口时不需要等待过久的时间，在加工较薄的物品时，设置可拆卸的散热板能够防止热量过大而导致物品损坏，使得加工精度不高。

本实用新型进一步设置为：所述下封口组件设置于所述上封口组件的正下方。

通过采用上述技术方案，下封口组件与上封口组件处于一条垂直线上，方便上封口组件与下封口组件对需要封口的物品进行加工，且能够提高封口机的加工精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，当要对需要封口的物品进行夹紧时，驱动伸缩气缸，使得伸缩气缸推动第二驱动杆向前伸出，同时，两个限位套相互靠近且在第二驱动杆上滑动，而转动杆能够通过转动带动两个第一驱动杆相互靠近，同时能够调节伸缩气缸的伸缩长度，从而能够调节两个夹紧件之间的距离，便于放置大小不一的物品进行夹紧，且当物品穿过第一夹紧块与第二夹紧块之间的间隙时，磁性体能够与被吸附体相互吸附，从而对物品进行夹紧，同时工作人员能够转动刻度尺再从通槽处伸出，使得刻度尺能够对需要封口的物品的封口处进行准确的测量，在测量完毕之后便可以转回刻度尺，再对封口处进行封口，能够提高封口机的加工精度，防止封口的物品出现外留边过长或过短的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种新型封口机的结构示意图，主要用于表现工作台的结构；

图2为本实用新型一种新型封口机的立体图，主要用于表现夹紧机构的结构；

图3为图2的A部放大示意图，主要用于表现夹紧件的结构。

图中：1、工作台；2、固定板；3、空腔；4、滑轨；5、滑块；6、耐磨垫片；7、散热板；8、加热丝；9、弹簧；10、伸缩杆；11、第一电机；12、第二电机；13、伸缩气缸；14、夹紧件；15、限位块；16、限位套；17、第一驱动杆；18、第二驱动杆；19、转动杆；20、刻度尺；21、通槽；22、间隙；23、磁性体；24、被吸附体；25、上封口组件；26、下封口组件；27、拉簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型封口机，如图1-图3所示，包括工作台1，工作台1上设置有压合机构、移动机构和夹紧机构，夹紧机构包括两个对称设置在工作台1上的夹紧件14，两个夹紧件14上均焊接固定有第一驱动杆17，第一驱动杆17远离夹紧件14的一端通过焊接连接有第二驱动杆18，第二驱动杆18远离第一驱动杆17的一端焊接固定有伸缩气缸13，第二驱动杆18的两端套设有与之滑动连接的限位套16，第二驱动杆18的两端焊接固定有高度大于限位套16的限位块15，限位套16的底部设有与第一驱动杆17通过转轴转动连接的转动杆19，转动杆19的靠近限位套16的一侧通过转轴与之转动连接，夹紧件14包括第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块与第二夹紧块之间形成有间隙22，且在第一夹紧块与第二夹紧块之间焊接固定有若干拉簧27，拉簧27位于间隙22内，第一夹紧块的内部开设有容置槽，容置槽的内部与之转动连接有刻度尺20，第一夹紧块上开设有供刻度尺20伸出的通槽21，第一夹紧块的内部粘接有磁性体23，第二夹紧块的内部粘接有与磁性体23相互吸附的被吸附体24。

移动机构包括第一电机11、滑轨4和滑块5，滑块5焊接固定于伸缩气缸13的底部，伸缩气缸13与第一电机11的输出轴连接，滑轨4供滑块5滑动，而在滑块5与滑轨4的接触面上粘接有耐磨垫片6，耐磨垫片6是由膨胀石墨材料和高锰钢材料混合而制成，且膨胀石墨材料具有良好的耐压性，高锰钢材料具有良好的耐磨性，实现耐磨垫片6良好的耐磨性，减小滑块5与滑轨4之间的磨损；在工作台1上焊接固定有固定板2，固定板2的内部开设有空腔3，压合机构设置于空腔3的内部，压合机构包括上封口组件25和下封口组件26，且下封口组件26位于上封口组件25的正下方，上封口组件25与空腔3的内壁之间焊接固定有若干阵列分布的伸缩杆10，伸缩杆10的外侧套设有弹簧9，伸缩杆10远离上封口组件25的一端连接有第二电机12，上封口组件25和下封口组件26的内部均通过粘合材料固定有加热丝8，上封口组件25和下封口组件26上均设有可拆卸的散热板7，而散热板7可为散热性较好的铝合金材料。

工作原理：当要对需要封口的物品进行夹紧时，驱动伸缩气缸13，伸缩气缸13能够推动第二驱动杆18向前移动，而第二驱动杆18的移动能够带动限位套16在第二驱动杆18上进行滑动，而在第二驱动杆18两端限位块15限位套16从第二驱动杆18上滑出，同时，两个限位套16能够相互靠近，而转动杆19通过转轴转动，同时带动两个第一驱动杆17相互靠近，且能够调节伸缩气缸13的伸缩长度，从而调节两个夹紧件14之间的距离，使得夹紧件14对大小不一的物品进行夹紧，且当物品能够穿过第一夹紧块与第二夹紧块之间的间隙22时，第一夹紧块内部的磁性体23能够与第二夹紧块内部的被吸附体24相互吸附，从而对物品进行夹紧，而在第一夹紧块和第二夹紧块之间连接有拉簧27，使得第一夹紧块与第二夹紧块的靠近存在一定的弹性，从而使得夹紧件14能够对不同尺寸的物品进行夹紧而进行封口，能够提高加工的精度和效率，而在第一夹紧块的内部开设有容置槽且第一夹紧块上通槽21与容置槽相通，工作人员能够转动与容置槽内的刻度尺20使得刻度尺20从通槽21处伸出，而刻度尺20能够对需要封口的物品的封口处进行准确的测量，在测量完毕之后便可以将刻度尺20转回再进行封口，从而能够提高封口机的加工精度，防止出现封口的物品外留边过长或过短的情况。

驱动第一电机11，且第一电机11为结构简单且效率高的交流电机，能够高效地调整伸缩气缸13的伸缩长度，而伸缩气缸13的底部焊接固定有滑块5，使得滑块5能够在工作台1上的滑轨4处进行滑动，从而能够调整夹紧件14与压合机构的距离，能够保证封口机的加工精度，同时在滑块5与滑轨4的接触面上通过粘合材料固定有耐磨垫片6，能够减小滑块5与滑轨4之间的磨损，从而能够增加滑动的效率；驱动第二电机12，且第二电机12为寿命长、维护方便且噪声小的无刷直流电动机，再驱动伸缩杆10，使得上封口组件25与下封口组件26相互靠近，且若干阵列分布的伸缩杆10能够对上封口组件25进行固定和支撑，而在伸缩杆10的外侧套设弹簧9，使得伸缩杆10在伸缩时附有一定的弹性，且不会因硬性压缩导致影响加工精度的问题，而上封口组件25与下封口组件26进行封口时，第二电机12的驱动使得加热丝8逐渐变热，从而加热丝8能够对上封口组件25和下封口组件26进行加热，从而对物品进行封口，而在加工较薄的物品时，可拆卸的散热板7能够防止热量过大而导致物品损坏，使得加工精度不高，且下封口组件26与上封口组件25处于一条垂直线上，方便上封口组件25与下封口组件26对需要封口的物品进行加工，且能够提高封口机的加工精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型封口机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有压合机构、移动机构和夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括两个对称设置在所述工作台(1)上的夹紧件(14)，两个所述夹紧件(14)上均设置有与其固定连接的第一驱动杆(17)，所述第一驱动杆(17)远离所述夹紧件(14)的一端设置有第二驱动杆(18)，所述第二驱动杆(18)远离所述第一驱动杆(17)的一端连接有伸缩气缸(13)，所述第二驱动杆(18)的两端套设有与之滑动连接的限位套(16)，所述限位套(16)的底部设置有与所述第一驱动杆(17)转动连接的转动杆(19)，所述转动杆(19)靠近限位套(16)的一端与所述限位套(16)转动连接，所述夹紧件(14)包括第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块与所述第二夹紧块之间形成有间隙(22)，所述第一夹紧块的内部开设有容置槽，所述容置槽的内部设置有与之转动连接的刻度尺(20)，所述第一夹紧块上设置有供所述刻度尺(20)伸出的通槽(21)，所述第一夹紧块的内部设置有磁性体(23)，所述第二夹紧块的内部设置有与所述磁性体(23)相互吸附的被吸附体(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：所述第二驱动杆(18)的两端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)的高度大于所述限位套(16)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：所述间隙(22)内设置有若干拉簧(27)。

4.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：所述移动机构包括第一电机(11)、滑轨(4)和滑块(5)，所述滑块(5)固定于所述伸缩气缸(13)的底部，所述伸缩气缸(13)与所述第一电机(11)的输出轴连接，所述滑轨(4)供所述滑块(5)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种新型封口机，其特征在于：所述滑块(5)与滑轨(4)的接触面上设置有耐磨垫片(6)。

6.根据权利要求1所述的一种新型封口机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内部开设有空腔(3)，所述压合机构设置于所述空腔(3)的内部，所述压合机构包括上封口组件(25)和下封口组件(26)，所述上封口组件(25)与所述空腔(3)的内壁之间设置有若干阵列分布的伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的外侧套设有弹簧(9)，所述伸缩杆(10)远离所述上封口组件(25)的一端连接有第二电机(12)。

7.根据权利要求6所述的一种新型封口机，其特征在于：所述上封口组件(25)和下封口组件(26)的内部均设置有加热丝(8)，所述上封口组件(25)和下封口组件(26)上均设置有可拆卸的散热板(7)。

8.根据权利要求7所述的一种新型封口机，其特征在于：所述下封口组件(26)设置于所述上封口组件(25)的正下方。

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