CN211662828U - 一种纸管加工用印花压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸管加工用印花压制装置，包括第三电动推杆、第一电动推杆、第二电动推杆和底板，利用第三电动推杆驱动推杆伸长，从而推动压紧块移动并对纸管一侧进行挤压，设置第一压紧装置实现对纸管另一侧的挤压，从而实现对纸管位置的压紧，避免在印花过程中纸管位置发生移动，保证了印花的效果，利用第一电动推杆驱动推杆伸长从而使印花块向下移动至与纸管表面接触，从而实现对纸管表面的印花处理，操作简单，利用第一电动推杆驱动印花块向下移动至与海绵垫接触，从而实现对第一电动推杆推杆端部印花块的重新上色，利用第二电动推杆驱动推杆端部连接的印花块向下移动至与纸管表面接触，从而实现连续印花加工。

Description

一种纸管加工用印花压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种印花压制装置，具体是一种纸管加工用印花压制装置。

背景技术

纸管：纸用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。

印花加工，是目前纸管的生产过程中十分常见的一种加工方式，现有的纸管加工用印花压制装置结构不尽合理，设计不够优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸管加工用印花压制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纸管加工用印花压制装置，包括底板，所述底板底部对称安装有支撑腿，底板顶部固定安装有第一放置块，第一放置块顶部开设有第一放置槽，底板顶部位于第一放置块两侧的位置对称设置有第一压紧装置和第二压紧装置，所述底板正上方设置有转盘，转盘顶部远离圆心位置对称安装有第一电动推杆和第二电动推杆，第一电动推杆推杆端部和第二电动推杆推杆端部均贯穿转盘，第一电动推杆推杆端部和第二电动推杆推杆端部分别固定连接有一个印花块，转盘底部固定安装有转轴，转轴与转盘为同心设置，转轴的底端贯穿底板且固定安装有从动齿轮，转轴通过轴承与底板转动连接，底板底部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述底板底部固定安装有控制器，所述底板顶部正对转盘远离圆心位置处设置有上料装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二压紧装置包括压紧块、第三电动推杆和安装板，安装板固定安装在底板顶部，安装板一侧固定安装有第三电动推杆，第三电动推杆的推杆端部贯穿安装板且固定安装有压紧块，压紧块一侧为弧形设计，所述第三电动推杆通过导线与控制器电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二压紧装置和第一压紧装置的结构和各部件规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料装置包括第二放置块、海绵垫、印染盒、第二放置槽、筒体和杆体，所述筒体固定安装在底板顶部，筒体内滑动设置有杆体，筒体外侧开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，杆体的顶端伸出筒体且固定安装有第二放置块，第二放置块顶部开设有第二放置槽，第二放置槽内放置有印染盒，印染盒内侧底部放置有海绵垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底板顶部固定安装有储料箱，储料箱的出料口通过导料管与输送泵的进料口连接，输送泵的出料口通过导料管与出料头的进料口连接，出料头位于海绵垫上方，所述第一电动推杆、第二电动推杆和输送泵分别通过导线与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构更加合理，设计更加优化；

1、利用电机转动进而带动主动齿轮转动，从而进一步带动与从动齿轮连接的转轴转动，从而带动转盘转动，并进一步使第一电动推杆推杆端部固定连接的印花块移动至纸管正上方，利用第三电动推杆驱动推杆伸长，从而推动压紧块移动并对纸管一侧进行挤压，设置第一压紧装置实现对纸管另一侧的挤压，从而实现对纸管位置的压紧，避免在印花过程中纸管位置发生移动，保证了印花的效果，利用第一电动推杆驱动推杆伸长从而使印花块向下移动至与纸管表面接触，从而实现对纸管表面的印花处理，操作简单；

2、利用第一电动推杆驱动推杆收缩从而使印花块向上移动，进一步利用电机转动进而带动转盘转动，从而使第一电动推杆推杆端部和第二电动推杆推杆端部固定连接的印花块分别移动至海绵垫正上方和纸管正上方，利用第一电动推杆驱动印花块向下移动至与海绵垫接触，从而实现对第一电动推杆推杆端部印花块的重新上色，利用第二电动推杆驱动推杆端部连接的印花块向下移动至与纸管表面接触，从而实现连续印花加工；

3、利用输送泵使储料箱内的染料通过导料管后从出料头排出，从而实现对海绵垫的上料，通过调节杆体在筒体内伸缩，从而实现对印染盒高度的调节，满足不同情况下对印染盒不同的高度需求。

附图说明

图1为纸管加工用印花压制装置的结构示意图。

图2为纸管加工用印花压制装置中上料装置的结构示意图。

图中所示：第一电动推杆1、储料箱2、输送泵3、转盘4、第二电动推杆5、转轴6、出料头7、上料装置8、控制器9、支撑腿10、电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、第一压紧装置14、第一放置槽15、第一放置块16、压紧块17、第二压紧装置18、第三电动推杆19、安装板20、印花块21、第二放置块22、海绵垫23、印染盒24、第二放置槽25、筒体26、杆体27、底板28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种纸管加工用印花压制装置，包括第一电动推杆1、储料箱2、输送泵3、转盘4、第二电动推杆5、转轴6、出料头7、上料装置8、控制器9、支撑腿10、电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、第一压紧装置14、第一放置槽15、第一放置块16、压紧块17、第二压紧装置18、第三电动推杆19、安装板20、印花块21、第二放置块22、海绵垫23、印染盒24、第二放置槽25、筒体26、杆体27和底板28，所述底板28底部对称安装有支撑腿10，底板28顶部固定安装有第一放置块16，第一放置块16顶部开设有第一放置槽15，底板28顶部位于第一放置块16两侧的位置对称设置有第一压紧装置14和第二压紧装置18，所述第二压紧装置18包括压紧块17、第三电动推杆19和安装板20，安装板20固定安装在底板28顶部，安装板20一侧固定安装有第三电动推杆19，第三电动推杆19的推杆端部贯穿安装板20且固定安装有压紧块17，压紧块17一侧为弧形设计，所述第二压紧装置18和第一压紧装置14的结构和各部件规格均相同，所述底板28正上方设置有转盘4，转盘4顶部远离圆心位置对称安装有第一电动推杆1和第二电动推杆5，第一电动推杆1推杆端部和第二电动推杆5推杆端部均贯穿转盘4，第一电动推杆1推杆端部和第二电动推杆5推杆端部分别固定连接有一个印花块21，转盘4底部固定安装有转轴6，转轴6与转盘4为同心设置，转轴6的底端贯穿底板28且固定安装有从动齿轮13，转轴6通过轴承与底板28转动连接，底板28底部固定安装有电机11，电机11的输出轴固定安装有主动齿轮12，主动齿轮12与从动齿轮13相啮合，所述底板28底部固定安装有控制器9，所述控制器9的型号为s7-300，由德国西门子公司生产并销售，所述底板28顶部正对转盘5远离圆心位置处设置有上料装置8，所述上料装置8包括第二放置块22、海绵垫23、印染盒24、第二放置槽25、筒体26和杆体27，所述筒体26固定安装在底板28顶部，筒体26内滑动设置有杆体27，筒体26外侧开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，杆体27的顶端伸出筒体26且固定安装有第二放置块22，第二放置块22顶部开设有第二放置槽25，第二放置槽25内放置有印染盒24，印染盒24内侧底部放置有海绵垫23，所述底板28顶部固定安装有储料箱2，储料箱2的出料口通过导料管与输送泵3的进料口连接，输送泵3的出料口通过导料管与出料头7的进料口连接，出料头7位于海绵垫23上方，所述第一电动推杆1、第二电动推杆5、第三电动推杆19和输送泵3分别通过导线与控制器9电连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要对纸管进行印花加工时，首先将纸管放置在第一放置槽15上，进一步利用电机11转动进而带动主动齿轮12转动，从而进一步带动与从动齿轮13连接的转轴6转动，从而带动转盘4转动，并进一步使第一电动推杆1推杆端部固定连接的印花块21移动至纸管正上方，利用第三电动推杆19驱动推杆伸长，从而推动压紧块17移动并对纸管一侧进行挤压，设置第一压紧装置14实现对纸管另一侧的挤压，从而实现对纸管位置的压紧，避免在印花过程中纸管位置发生移动，保证了印花的效果，利用第一电动推杆1驱动推杆伸长从而使印花块21向下移动至与纸管表面接触，从而实现对纸管表面的印花处理，操作简单，印花完成后，利用第一电动推杆1驱动推杆收缩从而使印花块21向上移动，进一步利用电机11转动进而带动转盘4转动，从而使第一电动推杆1推杆端部和第二电动推杆5推杆端部固定连接的印花块21分别移动至海绵垫23正上方和纸管正上方，利用第一电动推杆1驱动印花块21向下移动至与海绵垫23接触，从而实现对第一电动推杆1推杆端部印花块21的重新上色，利用第二电动推杆5驱动推杆端部连接的印花块21向下移动至与纸管表面接触，从而实现连续印花加工，利用输送泵3使储料箱2内的染料通过导料管后从出料头7排出，从而实现对海绵垫23的上料，通过调节杆体27在筒体26内伸缩，从而实现对印染盒24高度的调节，满足不同情况下对印染盒24不同的高度需求。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纸管加工用印花压制装置，包括底板(28)，其特征在于：所述底板(28)底部对称安装有支撑腿(10)，底板(28)顶部固定安装有第一放置块(16)，第一放置块(16)顶部开设有第一放置槽(15)，底板(28)顶部位于第一放置块(16)两侧的位置对称设置有第一压紧装置(14)和第二压紧装置(18)，所述底板(28)正上方设置有转盘(4)，转盘(4)顶部远离圆心位置对称安装有第一电动推杆(1)和第二电动推杆(5)，第一电动推杆(1)推杆端部和第二电动推杆(5)推杆端部均贯穿转盘(4)，第一电动推杆(1)推杆端部和第二电动推杆(5)推杆端部分别固定连接有一个印花块(21)，转盘(4)底部固定安装有转轴(6)，转轴(6)与转盘(4)为同心设置，转轴(6)的底端贯穿底板(28)且固定安装有从动齿轮(13)，转轴(6)通过轴承与底板(28)转动连接，底板(28)底部固定安装有电机(11)，电机(11)的输出轴固定安装有主动齿轮(12)，主动齿轮(12)与从动齿轮(13)相啮合，所述底板(28)底部固定安装有控制器(9)，所述底板(28)顶部正对转盘(4)远离圆心位置处设置有上料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的纸管加工用印花压制装置，其特征在于：所述第二压紧装置(18)包括压紧块(17)、第三电动推杆(19)和安装板(20)，安装板(20)固定安装在底板(28)顶部，安装板(20)一侧固定安装有第三电动推杆(19)，第三电动推杆(19)的推杆端部贯穿安装板(20)且固定安装有压紧块(17)，压紧块(17)一侧为弧形设计，所述第三电动推杆(19)通过导线与控制器(9)电连接。

3.根据权利要求1或2所述的纸管加工用印花压制装置，其特征在于：所述第二压紧装置(18)和第一压紧装置(14)的结构和各部件规格均相同。

4.根据权利要求1所述的纸管加工用印花压制装置，其特征在于：所述上料装置(8)包括第二放置块(22)、海绵垫(23)、印染盒(24)、第二放置槽(25)、筒体(26)和杆体(27)，所述筒体(26)固定安装在底板(28)顶部，筒体(26)内滑动设置有杆体(27)，筒体(26)外侧开设有用于与螺栓螺纹连接的螺纹通孔，杆体(27)的顶端伸出筒体(26)且固定安装有第二放置块(22)，第二放置块(22)顶部开设有第二放置槽(25)，第二放置槽(25)内放置有印染盒(24)，印染盒(24)内侧底部放置有海绵垫(23)。

5.根据权利要求1所述的纸管加工用印花压制装置，其特征在于：所述底板(28)顶部固定安装有储料箱(2)，储料箱(2)的出料口通过导料管与输送泵(3)的进料口连接，输送泵(3)的出料口通过导料管与出料头(7)的进料口连接，出料头(7)位于海绵垫(23)上方，所述第一电动推杆(1)、第二电动推杆(5)和输送泵(3)分别通过导线与控制器(9)电连接。

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