CN211662397U - 一种塑料加工用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料加工用混料装置。所述塑料加工用混料装置包括支座；混料箱，所述混料箱固定安装在所述支座上；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述混料箱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述混料箱内，且所述转轴的顶端贯穿所述混料箱并与所述搅拌电机的输出轴固定连接；多个第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆均固定安装在所述转轴上；两个第一刮板，两个所述第一刮板均设置在所述混料箱内，且两个所述第一刮板与对应的所述第一搅拌杆固定连接；两个第一毛刷，两个所述第一毛刷分别固定安装在对应的所述第一刮板上。本实用新型提供的塑料加工用混料装置具有设计合理、操作简单、混料效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑料加工用混料装置。
背景技术
塑料是以是以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入一定量的增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等助剂以及增强填料，在一定温度下、压力下交联固化成型，得到的固体材料或制品，塑料制品在加工成型前，需要把各种料混合均匀，然后再进行后续工作，这时就需要用到混料机。
然而传统的塑料加工用混料装置其混料效果不好，混料箱的内壁上容易粘附塑料，在搅拌过程中无法对内壁上的物料进行搅拌，影响混料效果。
因此，有必要提供一种新的塑料加工用混料装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种设计合理、操作简单、混料效果好的塑料加工用混料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料加工用混料装置包括：支座；混料箱，所述混料箱固定安装在所述支座上；搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述混料箱的顶部；转轴，所述转轴转动安装在所述混料箱内，且所述转轴的顶端贯穿所述混料箱并与所述搅拌电机的输出轴固定连接；多个第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆均固定安装在所述转轴上；两个第一刮板，两个所述第一刮板均设置在所述混料箱内，且两个所述第一刮板与对应的所述第一搅拌杆固定连接；两个第一毛刷，两个所述第一毛刷分别固定安装在对应的所述第一刮板上。
优选的，所述转轴上固定套设有蜗杆，所述混料箱内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
优选的，所述搅拌杆上固定安装有多个第二搅拌杆，所述混料箱内设有四个第二刮板，所述第二刮板与对应的所述第二搅拌杆固定连接。
优选的，所述混料箱的顶部设有加料斗，所述加料斗上转动安装有盖板，所述混料箱的底部设有排料管，所述排料管的底部设有阀门。
优选的，所述支座的顶部固定安装有水泵，所述水泵上固定安装有出水管，所述出水管远离所述水泵的一端与所述混料箱固定连接。
优选的，所述第二刮板上设有第二毛刷。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料加工用混料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑料加工用混料装置，所述转轴转动安装在所述混料箱内，且所述转轴的顶端贯穿所述混料箱并与所述搅拌电机的输出轴固定连接，两个所述第一刮板与对应的所述第一搅拌杆固定连接，两个所述第一毛刷分别固定安装在对应的所述第一刮板上，便于对混料箱的两侧内壁进行清理，所述搅拌杆上固定安装有多个第二搅拌杆，所述第二刮板与对应的所述第二搅拌杆固定连接，便于对混料箱的底部内壁进行清理，在混料时，可以有效避免粘附原料，提高混料效果，所述出水管远离所述水泵的一端与所述混料箱固定连接，在混料后便于清洗混料箱，省时省力，有利于后续继续混料。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑料加工用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图。
图中标号：1、支座，2、混料箱，3、搅拌电机，4、转轴，5、第一搅拌杆，6、第一刮板，7、第一毛刷，8、蜗杆，9、搅拌杆，10、蜗轮，11、第二搅拌杆，12、第二刮板，13、排料管，14、水泵，15、出水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的塑料加工用混料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图。塑料加工用混料装置包括：支座1；混料箱2，所述混料箱2固定安装在所述支座1上；搅拌电机3，所述搅拌电机3固定安装在所述混料箱2的顶部；转轴4，所述转轴4转动安装在所述混料箱2内，且所述转轴4的顶端贯穿所述混料箱2并与所述搅拌电机3的输出轴固定连接；多个第一搅拌杆5，多个所述第一搅拌杆5均固定安装在所述转轴4上；两个第一刮板6，两个所述第一刮板6均设置在所述混料箱2内，且两个所述第一刮板6与对应的所述第一搅拌杆5固定连接；两个第一毛刷7，两个所述第一毛刷7分别固定安装在对应的所述第一刮板6上。
所述转轴4上固定套设有蜗杆8，所述混料箱2内转动安装有转动杆9，所述转动杆9上固定套设有蜗轮10，所述蜗轮10与所述蜗杆8相啮合。
所述搅拌杆9上固定安装有多个第二搅拌杆11，所述混料箱2内设有四个第二刮板12，所述第二刮板12与对应的所述第二搅拌杆11固定连接。
所述混料箱2的顶部设有加料斗12，所述加料斗12上转动安装有盖板，所述混料箱2的底部设有排料管13，所述排料管13的底部设有阀门。
所述支座1的顶部固定安装有水泵14，所述水泵14上固定安装有出水管15，所述出水管15远离所述水泵14的一端与所述混料箱2固定连接。
所述第二刮板12上设有第二毛刷。
本实用新型提供的塑料加工用混料装置构的工作原理如下：
抽水泵14上固定安装有抽水管，使用时，向加料斗12向混料箱2内加入需要混合的原料，启动搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴带动转轴4在混料箱2内转动，转轴4带动多个第一搅拌杆5转动，第一搅拌杆5带动第一刮板6转动，第一刮板6带动第一毛刷7转动，从而对混料箱2的两侧内壁上的原料进行清理，避免原料粘附在混料箱2的内壁上，同时转轴4带动蜗杆8转动，蜗杆8带动相啮合的蜗轮10转动，蜗轮10带动转动杆 9转动，转动杆9带动多个第二搅拌杆11转动，第二搅拌杆11带动第二刮板12转动，第二刮板12带动第二毛刷转动，从而对混料箱2底部的原料进行搅拌，避免原料在混料箱2底部堆积，提高混料箱2内原料的混料效果，保证了混料后的质量；
混料完成后，通过控制排料管13，便可以进行排料，排料完成后，关闭阀门，启动抽水泵14，抽水泵14通过抽水管抽水，然后通过出水管15到达混料箱2内，继续操作上述步骤，便可以对混料箱2进行清洗，避免人工清洗，省时省力、有利于后续的混料。
与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料加工用混料装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种塑料加工用混料装置，所述转轴4转动安装在所述混料箱2内，且所述转轴4的顶端贯穿所述混料箱2并与所述搅拌电机3的输出轴固定连接，两个所述第一刮板6与对应的所述第一搅拌杆5固定连接，两个所述第一毛刷7分别固定安装在对应的所述第一刮板6上，便于对混料箱2的两侧内壁进行清理，所述搅拌杆9上固定安装有多个第二搅拌杆11，所述第二刮板12与对应的所述第二搅拌杆11固定连接，便于对混料箱2的底部内壁进行清理，在混料时，可以有效避免粘附原料，提高混料效果，所述出水管15远离所述水泵14的一端与所述混料箱2固定连接，在混料后便于清洗混料箱2，省时省力，有利于后续继续混料。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种塑料加工用混料装置，其特征在于，包括：
支座；
混料箱，所述混料箱固定安装在所述支座上；
搅拌电机，所述搅拌电机固定安装在所述混料箱的顶部；
转轴，所述转轴转动安装在所述混料箱内，且所述转轴的顶端贯穿所述混料箱并与所述搅拌电机的输出轴固定连接；
多个第一搅拌杆，多个所述第一搅拌杆均固定安装在所述转轴上；
两个第一刮板，两个所述第一刮板均设置在所述混料箱内，且两个所述第一刮板与对应的所述第一搅拌杆固定连接；
两个第一毛刷，两个所述第一毛刷分别固定安装在对应的所述第一刮板上。
2.根据权利要求1所述的塑料加工用混料装置，其特征在于，所述转轴上固定套设有蜗杆，所述混料箱内转动安装有转动杆，所述转动杆上固定套设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
3.根据权利要求2所述的塑料加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌杆上固定安装有多个第二搅拌杆，所述混料箱内设有四个第二刮板，所述第二刮板与对应的所述第二搅拌杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的塑料加工用混料装置，其特征在于，所述混料箱的顶部设有加料斗，所述加料斗上转动安装有盖板，所述混料箱的底部设有排料管，所述排料管的底部设有阀门。
5.根据权利要求1所述的塑料加工用混料装置，其特征在于，所述支座的顶部固定安装有水泵，所述水泵上固定安装有出水管，所述出水管远离所述水泵的一端与所述混料箱固定连接。
6.根据权利要求3所述的塑料加工用混料装置，其特征在于，所述第二刮板上设有第二毛刷。
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