CN211661351U

CN211661351U - 一种自动调焦光纤切割头

Info

Publication number: CN211661351U
Application number: CN201922424317.9U
Authority: CN
Inventors: 许儒; 冯鹏
Original assignee: Arcradium Laser Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Arcradium Laser Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-13
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动调焦光纤切割头，包括准直镜柱和光纤插接柱，所述准直镜柱的顶端在位于端面中部位置处贯穿连接有光纤插接柱，所述准直镜柱的左端在位于端面纵向位置处对称设置有上置冷却管，所述上置冷却管贯穿连接于准直镜柱的左端，所述准直镜柱的底端设置有聚焦镜柱，所述聚焦镜柱贯穿连接于准直镜柱的底端端面处，所述聚焦镜柱的左端在位于端面纵向位置处对称设置有下置冷却管，所述下置冷却管贯穿连接于聚焦镜柱的左端，按压过程中限位套和吸盘内气压降低，降低后当吸盘贴合于聚焦镜柱和准直镜柱的四周表面时，即可在负压中作用下吸附于光滑表面处进行定位，进而避免丢失现象的发生。

Description

一种自动调焦光纤切割头

技术领域

本实用新型属于光纤切割头相关技术领域，具体涉及一种自动调焦光纤切割头。

背景技术

光纤切割头利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

现有的光纤切割头技术存在以下问题：光线切割头处于停工状态时，为避免喷嘴处出现灰尘凝集现象，大多采用盖体进行包裹覆盖，目前盖体在设置时采用螺纹连接法进行覆盖包裹，该栓接方式虽可在停工时通过栓接来定位于喷嘴头处，但难以在喷嘴头处于运行时进行便携的位置固定，极易出现盖体因规整不到位而导致的丢失问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动调焦光纤切割头，以解决上述背景技术中提出的光线切割头处于停工状态时，为避免喷嘴处出现灰尘凝集现象，大多采用盖体进行包裹覆盖，目前盖体在设置时采用螺纹连接法进行覆盖包裹，该栓接方式虽可在停工时通过栓接来定位于喷嘴头处，但难以在喷嘴头处于运行时进行便携的位置固定，极易出现盖体因规整不到位而导致的丢失问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动调焦光纤切割头，包括准直镜柱和光纤插接柱，所述准直镜柱的顶端在位于端面中部位置处贯穿连接有光纤插接柱，所述准直镜柱的左端在位于端面纵向位置处对称设置有上置冷却管，所述上置冷却管贯穿连接于准直镜柱的左端，所述准直镜柱的底端设置有聚焦镜柱，所述聚焦镜柱贯穿连接于准直镜柱的底端端面处，所述聚焦镜柱的左端在位于端面纵向位置处对称设置有下置冷却管，所述下置冷却管贯穿连接于聚焦镜柱的左端，所述聚焦镜柱的前端在位于端面中部位置处贯穿镶嵌有观察视窗，所述聚焦镜柱的左右两端在靠近后端边缘处对称连接有定位块，所述定位块的下方在位于聚焦镜柱的左端端面处贯穿连接有切割气体接口，所述聚焦镜柱的前端在位于右下角位置处贯穿镶嵌有调节按钮，所述聚焦镜柱的底端在位于端面中部位置处贯穿栓接有喷嘴头，所述喷嘴头的外围被吸附盖头所套接，所述吸附盖头包括胶头、限位套和吸盘，所述喷嘴头的外围设置有限位套，所述限位套的顶端端口处连接有吸盘，所述限位套的底端端口处连接有胶头。

优选的，所述胶头可在力的作用下进行按压，所述胶头受力按压后吸盘可吸附于光滑表面处。

优选的，所述限位套夹持于喷嘴头的外围，所述限位套可在力的作用下相对于喷嘴头进行上下移动，所述喷嘴头的最大外环处相贴附于限位套的环形内壁处。

优选的，所述聚焦镜柱和准直镜柱的四周在未被贯穿和插接处均为光滑表面设置，所述吸附盖头可在力的作用下吸附于聚焦镜柱和准直镜柱的光滑表面处。

优选的，所述定位块共设置有设置四组，所述定位块两两对称于聚焦镜柱左右两侧，所述定位块的内部贯穿设置有定位孔。

优选的，所述限位套插接于喷嘴头处时吸盘的顶端端口相贴于聚焦镜柱的底端端面。

优选的，所述光纤插接柱的顶端可插QBH、QD和QCS这三种不同规格的光纤。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动调焦光纤切割头，具备以下有益效果：

1.限位套在设置时套接于喷嘴头的外围，其在使用时通过顶端端口连接吸盘，来吸附于聚焦镜柱的底端端面处，该组件的设置，可有效隔绝外环境中灰尘漂浮至喷嘴头处而出现的污染现象。

2.为了避免喷嘴头在使用时吸附盖头因得不到固定，而产生的丢失现象，在限位套的底端连接了胶头，胶头在使用时可在力的作用下进行按压，按压过程中限位套和吸盘内气压降低，降低后当吸盘贴合于聚焦镜柱和准直镜柱的四周表面时，即可在负压中作用下吸附于光滑表面处进行定位，进而避免丢失现象的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动调焦光纤切割头的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动调焦光纤切割头的分体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动调焦光纤切割头中吸附盖头的结构示意图；

图中：1、上置冷却管；2、下置冷却管；3、定位块；4、切割气体接口；5、吸附盖头；6、调节按钮；7、观察视窗；8、聚焦镜柱；9、准直镜柱；10、光纤插接柱；11、喷嘴头；51、胶头；52、限位套；53、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种自动调焦光纤切割头技术方案：

一种自动调焦光纤切割头，包括准直镜柱9和光纤插接柱10，准直镜柱9的顶端在位于端面中部位置处贯穿连接有光纤插接柱10，光纤插接柱10的顶端可插QBH、QD和QCS这三种不同规格的光纤，准直镜柱9的左端在位于端面纵向位置处对称设置有上置冷却管1，上置冷却管1贯穿连接于准直镜柱9的左端，准直镜柱9的底端设置有聚焦镜柱8，聚焦镜柱8贯穿连接于准直镜柱9的底端端面处，聚焦镜柱8的左端在位于端面纵向位置处对称设置有下置冷却管2，下置冷却管2贯穿连接于聚焦镜柱8的左端。

一种自动调焦光纤切割头，包括聚焦镜柱8的前端在位于端面中部位置处贯穿镶嵌有观察视窗7，聚焦镜柱8的左右两端在靠近后端边缘处对称连接有定位块3，定位块3共设置有四组，定位块3两两对称于聚焦镜柱8左右两侧，定位块3的内部贯穿设置有定位孔，定位块3的下方在位于聚焦镜柱8的左端端面处贯穿连接有切割气体接口4，聚焦镜柱8的前端在位于右下角位置处贯穿镶嵌有调节按钮6，聚焦镜柱8的底端在位于端面中部位置处贯穿栓接有喷嘴头11，喷嘴头11的外围被吸附盖头5所套接，聚焦镜柱8和准直镜柱9的四周在未被贯穿和插接处均为光滑表面设置，吸附盖头5可在力的作用下吸附于聚焦镜柱8和准直镜柱9的光滑表面处。

一种自动调焦光纤切割头，包括胶头51、限位套52和吸盘53，喷嘴头11的外围设置有限位套52，限位套52夹持于喷嘴头11的外围，限位套52可在力的作用下相对于喷嘴头11进行上下移动，喷嘴头11的最大外环处相贴附于限位套52的环形内壁处，限位套52的顶端端口处连接有吸盘53，限位套52插接于喷嘴头11处时吸盘53的顶端端口相贴于聚焦镜柱8的底端端面，限位套52的底端端口处连接有胶头51，胶头51可在力的作用下进行按压，胶头51受力按压后吸盘53可吸附于光滑表面处。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将光纤定位于光纤插接柱10的顶端，通过准直镜柱9和聚焦镜柱8的调节下，经由切割气体接口4处导流的切割气体，来将切割光束自喷嘴头11处喷出，进而来对工件进行切割作业，切割过程中切割头所产生的热量，通过上置冷却管1和下置冷却管2处插接的冷却管进行冷却，进而避免热量集中出现的逐渐损坏现象，在使用后为了避免喷嘴头11处出现灰尘凝集现象，在位于于喷嘴头11处新设置了吸附盖头5，吸附盖头5在使用时囊括了胶头51、限位套52和吸盘53这三组部件，其中使用了限位套52，限位套52在设置时套接于喷嘴头11的外围，其在使用时通过顶端端口处连接的吸盘53，来吸附于聚焦镜柱8的底端，进而隔绝外环境中灰尘漂浮至喷嘴头11处，同时为了避免喷嘴头11在使用时吸附盖头5因得不到固定，而产生的丢失现象，在限位套52的底端连接了胶头51，胶头51在使用时可在力的作用下进行按压，按压过程中限位套52和吸盘53内气压降低，降低后当吸盘53吸附于聚焦镜柱8和准直镜柱9的表面时，即可在负压中作用下吸附于光滑表面处进行定位，进而避免丢失现象的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动调焦光纤切割头，包括准直镜柱（9）和光纤插接柱（10），其特征在于：所述准直镜柱（9）的顶端在位于端面中部位置处贯穿连接有光纤插接柱（10），所述准直镜柱（9）的左端在位于端面纵向位置处对称设置有上置冷却管（1），所述上置冷却管（1）贯穿连接于准直镜柱（9）的左端，所述准直镜柱（9）的底端设置有聚焦镜柱（8），所述聚焦镜柱（8）贯穿连接于准直镜柱（9）的底端端面处，所述聚焦镜柱（8）的左端在位于端面纵向位置处对称设置有下置冷却管（2），所述下置冷却管（2）贯穿连接于聚焦镜柱（8）的左端，所述聚焦镜柱（8）的前端在位于端面中部位置处贯穿镶嵌有观察视窗（7），所述聚焦镜柱（8）的左右两端在靠近后端边缘处对称连接有定位块（3），所述定位块（3）的下方在位于聚焦镜柱（8）的左端端面处贯穿连接有切割气体接口（4），所述聚焦镜柱（8）的前端在位于右下角位置处贯穿镶嵌有调节按钮（6），所述聚焦镜柱（8）的底端在位于端面中部位置处贯穿栓接有喷嘴头（11），所述喷嘴头（11）的外围被吸附盖头（5）所套接，所述吸附盖头（5）包括胶头（51）、限位套（52）和吸盘（53），所述喷嘴头（11）的外围设置有限位套（52），所述限位套（52）的顶端端口处连接有吸盘（53），所述限位套（52）的底端端口处连接有胶头（51）。

2.根据权利要求1所述的一种自动调焦光纤切割头，其特征在于：所述胶头（51）可在力的作用下进行按压，所述胶头（51）受力按压后吸盘（53）可吸附于光滑表面处。

3.根据权利要求1所述的一种自动调焦光纤切割头，其特征在于：所述限位套（52）夹持于喷嘴头（11）的外围，所述限位套（52）可在力的作用下相对于喷嘴头（11）进行上下移动，所述喷嘴头（11）的最大外环处贴附于限位套（52）的环形内壁处。

4.根据权利要求1所述的一种自动调焦光纤切割头，其特征在于：所述聚焦镜柱（8）和准直镜柱（9）的四周在未被贯穿和插接处均为光滑表面设置，所述吸附盖头（5）可在力的作用下吸附于聚焦镜柱（8）和准直镜柱（9）的光滑表面处。

5.根据权利要求1所述的一种自动调焦光纤切割头，其特征在于：所述定位块（3）共设置有四组，所述定位块（3）两两对称于聚焦镜柱（8）左右两侧，所述定位块（3）的内部贯穿设置有定位孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动调焦光纤切割头，其特征在于：所述限位套（52）插接于喷嘴头（11）处时吸盘（53）的顶端端口相贴于聚焦镜柱（8）的底端端面。

7.根据权利要求1所述的一种自动调焦光纤切割头，其特征在于：所述光纤插接柱（10）的顶端可插QBH、QD和QCS这三种不同规格的光纤。