CN211661039U - 一种钳式起模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钳式起模器，包括第一钳臂、第二钳臂，所述第一钳臂、第二钳臂通过螺栓铰接，所述第一钳臂、第二钳臂下端均开设有用于改变螺栓位置的定位孔，所述第一钳臂、第二钳臂底端均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于提升砂型模具的可拆卸挂钩，两个挂钩对称设置，通过设置第一钳臂、第二钳臂，并通过螺栓使第一钳臂、第二钳臂铰接，使用时先将第一钳臂、第二钳臂的下端合拢，并伸入铸模起模孔内，到位后握紧第一钳臂、第二钳臂的把手端，使下端向外扩张，卡住起模孔，即可将铸模提出砂型，操作方便，通过设置锁紧组件，能够将第一钳臂、第二钳臂的位置固定，在夹取的过程中不需要操作人员持续用力，方便使用。

Description

一种钳式起模器

技术领域

本实用新型涉及砂型铸模起模器技术领域，具体为一种钳式起模器。

背景技术

目前砂型铸造过程中，从砂型中取出铸模的主要手段是使用起模针，但起模针存在起模适用性差，针头、铸模易磨损，取模易打滑，易对操作者造成伤害，取模效率低，劳动强度大等缺点，给操作人员带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种便于使用、适用性强、便于操作的钳式起模器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种钳式起模器，包括第一钳臂、第二钳臂，所述第一钳臂、第二钳臂通过螺栓铰接，所述第一钳臂、第二钳臂下端均开设有用于改变螺栓位置的定位孔，所述第一钳臂、第二钳臂底端均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于提升砂型模具的可拆卸挂钩，两个挂钩对称设置，所述第一钳臂、第二钳臂下端外壁均设置有防滑垫，所述第一钳臂、第二钳臂相对的一侧设置有用于固定第一钳臂、第二钳臂之间位置的锁紧组件，所述锁紧组件位于第一钳臂、第二钳臂的上半部分。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述第一钳臂、第二钳臂相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于连接锁紧组件的销轴。

优选的，所述锁紧组件包括筒体、穿设在筒体内的滑杆、用于固定滑杆位置的定位杆，所述筒体和滑杆相远离的一端分别与第一钳臂、第二钳臂上的两个销轴连接，所述筒体外壁开设有通孔，所述通孔外侧设置有挡板，所述定位杆的一端穿过挡板和通孔并延伸至定位杆处。

优选的，所述滑杆外壁与定位杆相对的一侧设置有齿条，所述齿条与定位杆贴合。

优选的，所述挡板与定位杆之间设置有用于使定位杆复位的弹簧。

优选的，所述筒体和滑杆的形状均呈弧形。

本实用新型的有益效果在于：通过设置第一钳臂、第二钳臂，并通过螺栓使第一钳臂、第二钳臂铰接，使用时先将第一钳臂、第二钳臂的下端合拢，并伸入铸模起模孔内，到位后握紧第一钳臂、第二钳臂的把手端，使下端向外扩张，卡住起模孔，即可将铸模提出砂型，操作方便，通过设置定位孔，能够改变第一钳臂、第二钳臂铰接的位置，能够调节第一钳臂、第二钳臂下端的张开范围，通过设置锁紧组件，能够将第一钳臂、第二钳臂的位置固定，在夹取的过程中不需要操作人员持续用力，方便使用，通过设置可拆卸挂钩，当第一钳臂、第二钳臂下端的张开尺寸不能满足需求时，能够安装相匹配的挂钩，从而实现对铸模的夹取，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型中筒体和滑杆的断面结构示意图；

图3为本实用新型中第一钳臂仰视的局部结构示意图；

其中：1、第一钳臂；2、第二钳臂；3、凹槽；4、筒体；5、定位杆；6、滑杆；7、销轴；8、螺栓；9、定位孔；10、防滑垫；11、挂钩；12、通孔；13、挡板；14、弹簧；15、齿条；16、螺纹孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种钳式起模器，包括第一钳臂1、第二钳臂2，第一钳臂1、第二钳臂2通过螺栓8铰接，第一钳臂1、第二钳臂2下端均开设有用于改变螺栓8位置的定位孔9，通过设置定位孔9，能够改变第一钳臂1、第二钳臂2铰接的位置，能够调节第一钳臂1、第二钳臂2下端的张开范围，第一钳臂1、第二钳臂2底端均开设有螺纹孔16，螺纹孔16内螺纹连接有用于提升砂型模具的可拆卸挂钩11，两个挂钩11对称设置，通过设置可拆卸挂钩11，当第一钳臂1、第二钳臂2下端的张开尺寸不能满足需求时，能够安装相匹配的挂钩11，从而实现对铸模的夹取，适用性强，第一钳臂1、第二钳臂2下端外壁均设置有防滑垫10，防滑垫10的设置，能够增大第一钳臂1、第二钳臂2与铸模的摩擦力，第一钳臂1、第二钳臂2相对的一侧设置有用于固定第一钳臂1、第二钳臂2之间位置的锁紧组件，通过设置锁紧组件，能够将第一钳臂1、第二钳臂2的位置固定，在夹取的过程中不需要操作人员持续用力，方便使用，锁紧组件包括筒体4、穿设在筒体4内的滑杆6、用于固定滑杆6位置的定位杆5，筒体4和滑杆6的形状均呈弧形，筒体4和滑杆6相远离的一端分别与第一钳臂1、第二钳臂2上的两个销轴7连接，筒体4外壁开设有通孔12，通孔12外侧设置有挡板13，挡板13与定位杆5之间安装有用于使定位杆5复位的弹簧14，弹簧14的两端分别与挡板13和定位杆5固定连接，弹簧14的设置，能够防止定位杆5脱离筒体4，定位杆5的一端穿过挡板13和通孔12并延伸至定位杆5处，滑杆6外壁与定位杆5相对的一侧设置有齿条15，齿条15与定位杆5贴合，齿条15和定位杆5相互配合，能够将滑杆6位置固定，锁紧组件位于第一钳臂1、第二钳臂2的上半部分，第一钳臂1、第二钳臂2相对的一侧均开设有凹槽3，凹槽3内设置有用于连接锁紧组件的销轴7。

使用时，使用时先将第一钳臂1、第二钳臂2的下端合拢，并伸入铸模起模孔内，到位后握紧第一钳臂1、第二钳臂2的把手端，使下端向外扩张，卡住起模孔，此时使定位杆5与齿条15接触，将滑杆6位置固定，即可将铸模提出砂型，当第一钳臂1、第二钳臂2下端的张开尺寸不能满足需求时，在第一钳臂1、第二钳臂2底端螺纹孔16内安装相匹配的挂钩11，从而实现对铸模的夹取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钳式起模器，其特征在于：包括第一钳臂、第二钳臂，所述第一钳臂、第二钳臂通过螺栓铰接，所述第一钳臂、第二钳臂下端均开设有用于改变螺栓位置的定位孔，所述第一钳臂、第二钳臂底端均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于提升砂型模具的可拆卸挂钩，两个挂钩对称设置，所述第一钳臂、第二钳臂下端外壁均设置有防滑垫，所述第一钳臂、第二钳臂相对的一侧设置有用于固定第一钳臂、第二钳臂之间位置的锁紧组件，所述锁紧组件位于第一钳臂、第二钳臂的上半部分。

2.根据权利要求1所述的一种钳式起模器，其特征在于：所述第一钳臂、第二钳臂相对的一侧均开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于连接锁紧组件的销轴。

3.根据权利要求2所述的一种钳式起模器，其特征在于：所述锁紧组件包括筒体、穿设在筒体内的滑杆、用于固定滑杆位置的定位杆，所述筒体和滑杆相远离的一端分别与第一钳臂、第二钳臂上的两个销轴连接，所述筒体外壁开设有通孔，所述通孔外侧设置有挡板，所述定位杆的一端穿过挡板和通孔并延伸至定位杆处。

4.根据权利要求3所述的一种钳式起模器，其特征在于：所述滑杆外壁与定位杆相对的一侧设置有齿条，所述齿条与定位杆贴合。

5.根据权利要求3所述的一种钳式起模器，其特征在于：所述挡板与定位杆之间设置有用于使定位杆复位的弹簧。

6.根据权利要求3所述的一种钳式起模器，其特征在于：所述筒体和滑杆的形状均呈弧形。

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