CN211660556U - 一种金属工件表面处理清洗箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属工件表面处理清洗箱，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体与第二壳体均为上端开口的中空圆柱体，第二壳体置于第一壳体内部，所述第二壳体的底端和第一壳体间垂直连接有第一转轴，第一转轴上设置有第一齿轮，第二壳体的内部设有两个第二转轴，第一壳体的上端设置有固定挡板，所述第二转轴的上端连接在固定挡板上，下端穿过第二壳体的底端连接在第一壳体上。该金属工件表面处理清洗箱，通过在第一壳体内设置具备相互啮合的两个齿轮，在第二壳体和毛刷反方向转动，加大了清洗力度，而且在第二壳体与第一壳体之间设置了卡块与卡位圆环，在启动的时候，保证第一壳体与第二壳体之间的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业清洗领域，尤其涉及一种金属工件表面处理清洗箱。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
金属工件的表面在进行抛光前，需要对金属件表面的油脂进行去除，防止影响抛光的效果，现有的清洗槽连接不够稳定牢固，清洗时会发生晃动，存在弊端。为此，我们设计出一种金属工件表面处理清洗箱，来解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种金属工件表面处理清洗箱，包括第一壳体、第二壳体，其特征在于，所述第一壳体与第二壳体均为上端开口的中空圆柱体，第二壳体置于第一壳体内部，所述第二壳体外部活动设置有卡位圆环，卡位圆环和第一壳体之间连接有对称的两个卡块，所述第二壳体的底端和第一壳体间垂直连接有第一转轴，第一转轴上设置有第一齿轮，第二壳体的内部设有两个第二转轴，第一壳体的上端设置有固定挡板，所述第二转轴的上端连接在固定挡板上，下端穿过第二壳体的底端连接在第一壳体上，并以第一转轴为中心轴水平对称，在第二壳体内的第二转轴上均匀设置有毛刷，所述第二转轴上分别设置有一个第二齿轮，第二齿轮卡在第一齿轮的水平两端，第一齿轮和第二齿轮组成的齿轮组外部设置有保护壳，所述第二壳体内设置有与底部相同形状的推升板，推升板上连接有拉伸装置，拉伸装置上设置有限位块，限位块和推升板间设置有弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二壳体为圆柱形结构，且第二壳体的表面开设有过滤孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体底部装有驱动电机，第一转轴的一端穿过第一壳体的底部，并固定连接在驱动电机的输出端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体的外侧连接有出水口，且出水口设置有止水阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一壳体的上端安装封盖，且封盖上靠近第一壳体的一侧面上安装有密封圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮和第一齿轮水平对齐设置，且第二齿轮与第一齿轮上的齿相互啮合，所述第二齿轮和第一齿轮的外部设置有保护壳，且保护壳通过安装架固定连接在第一壳体内的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立轴的表面活动缠绕有弹簧，且弹簧分别设置在限位块与推升板之间。
本实用新型的有益效果为：该金属工件表面处理清洗箱，通过在第一壳体内设置具备相互啮合的两个齿轮，在第二壳体和毛刷反方向转动，加大了清洗力度，而且在第二壳体与第一壳体之间设置了卡块与卡位圆环，在启动的时候，保证第一壳体与第二壳体之间的稳定性，第二壳体为网状柱形结构方便清洗剂灌入和倒出，更便于干净的金属工件和污水分离，本装置内设置了推拉装置，有利于取出设备内金属工件。
附图说明
图1为本实用新型一种金属工件表面处理清洗箱的结构示意图。
图2为本实用新型一种金属工件表面处理清洗箱的俯视示意图。
图中标号：1第一壳体、2第二壳体、3卡块、4保护壳、5第二齿轮、6第一齿轮、7驱动电机、8第一转轴、9第二转轴、10毛刷、11固定挡板、12弹簧、13拉伸装置、14限位块、15卡位圆环、16推升板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种金属工件表面处理清洗箱，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1与第二壳体2均为上端开口的中空圆柱体，第二壳体2设置在第一壳体1内部，第二壳体2外部固定连接有卡位圆环15，第一壳体1的内壁上设置有相互对称的两个卡块3，且卡块3活动卡设在卡位圆环15的表面，第二壳体2的底端和第一壳体1间垂直连接有第一转轴8，第一转轴8的表面垂直连接有第一齿轮6，且第一转轴8的两侧分别平行设置有第二转轴9，第一壳体1内的顶部固定连接有固定挡板11，且第二转轴9的一端活动穿过第二壳体2，并转动连接在固定挡板11，第二转轴9穿过第二壳体2的一端动连接在第一壳体1的内部并设置有第二齿轮5，在第二壳体2内的第二转轴9上均匀设置有毛刷10，第二壳体2内的中部垂直设置有立轴，且立轴的表面活动套设有圆形的推升板16，且推升板16活动穿过第二转轴9，并设置在第二壳体2的底部，立轴的中段固定连接有拉伸装置13的一端，且拉伸装置13的另一端活动穿过上限位块14，并延伸至固定挡板11。
其中，第二壳体2为圆柱形结构，且第二壳体2的表面开设有过滤孔，将清洗的水与金属工件进行区分。
其中，第一壳体1底部装有驱动电机7，第一转轴8的一端穿过第一壳体1的底部，并固定连接在驱动电机7的输出端，电力控制第一转轴8转动。
其中，第一壳体1的外侧连接有出水口，且出水口设置有止水阀，防止水直接流出。
其中，第一壳体1的上端安装封盖，且封盖上靠近第一壳体1的一侧面上安装有密封圈，防止第一壳体1内的水流出。
其中，第二齿轮5和第一齿轮6水平对齐设置，且第二齿轮5与第一齿轮6上的齿相互啮合，第二齿轮5和第一齿轮6的外部设置有保护壳4，且保护壳4通过安装架固定连接在第一壳体1内的底部，第一齿轮6与第二齿轮5之间的啮合，在转动的时候，能同时启动。
其中，立轴的表面活动缠绕有弹簧12，且弹簧12分别设置在限位块14与推升板16之间，有利于将第二壳体2内的金属工件取出。
工作原理：在使用时，先打开封盖，将需要清洗的金属工件放置在第二壳体2内，启动驱动电机7，使驱动电机7带动第一转轴8转动，第一齿轮6与第二齿轮5相互啮合，带动第一转轴8和第二转轴9反方向运动，第二壳体2内部的第二转轴9上分布有毛刷，加大清洗力度，卡位圆环15和卡块3使得第二壳体2自转时也能得到固定，第一壳体的开口处设置有可转动开关密封盖，保证了装备的密封性，弹簧12、拉伸索13、推升板16构成的推升装置有利于取出设备内洗净的金属工件，提高清洗效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属工件表面处理清洗箱，包括第一壳体（1）和第二壳体（2），其特征在于，所述第一壳体（1）与第二壳体（2）均为上端开口的中空圆柱体，第二壳体（2）设置在第一壳体（1）内部，第二壳体（2）外部固定连接有卡位圆环（15），所述第一壳体（1）的内壁上设置有相互对称的两个卡块（3），且卡块（3）活动卡设在卡位圆环（15）的表面，所述第二壳体（2）的底端和第一壳体（1）间垂直连接有第一转轴（8），第一转轴（8）的表面垂直连接有第一齿轮（6），且第一转轴（8）的两侧分别平行设置有第二转轴（9），所述第一壳体（1）内的顶部固定连接有固定挡板（11），且第二转轴（9）的一端活动穿过第二壳体（2），并转动连接在固定挡板（11），所述第二转轴（9）穿过第二壳体（2）的一端动连接在第一壳体（1）的内部并设置有第二齿轮（5），在第二壳体（2）内的第二转轴（9）上均匀设置有毛刷（10），所述第二壳体（2）内的中部垂直设置有立轴，且立轴的表面活动套设有圆形的推升板（16），且推升板（16）活动穿过第二转轴（9），并设置在第二壳体（2）的底部，所述立轴的中段固定连接有拉伸装置（13）的一端，且拉伸装置（13）的另一端活动穿过上限位块（14），并延伸至固定挡板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理清洗箱，其特征在于，所述第二壳体（2）为圆柱形结构，且第二壳体（2）的表面开设有过滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理清洗箱，其特征在于，所述第一壳体（1）底部装有驱动电机（7），第一转轴（8)的一端穿过第一壳体(1）的底部，并固定连接在驱动电机（7）的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理清洗箱，其特征在于，所述第一壳体（1）的外侧连接有出水口，且出水口设置有止水阀。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理清洗箱，其特征在于，所述第一壳体（1）的上端安装封盖，且封盖上靠近第一壳体（1）的一侧面上安装有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理清洗箱，其特征在于，所述第二齿轮（5）和第一齿轮（6）水平对齐设置，且第二齿轮（5）与第一齿轮（6）上的齿相互啮合，所述第二齿轮（5）和第一齿轮（6）的外部设置有保护壳（4），且保护壳（4）通过安装架固定连接在第一壳体（1）内的底部。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件表面处理清洗箱，其特征在于，所述立轴的表面活动缠绕有弹簧（12），且弹簧（12）分别设置在限位块（14）与推升板（16）之间。
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