CN211659272U - 一种移动风力自动发泡吹泡机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动风力自动发泡吹泡机构，属于儿童玩具技术领域，该结构包括导引管、聚风伞、加泡液密封盖、风动叶轮、起泡轮、无油轴承、回转轴及固定支撑；导引管的一端与聚风伞的导泡接口连接，导引管的另一端为自由端，自由端朝向背风面延伸；聚风伞包括聚风伞主体、导气槽、导气垄、导泡通道、导泡接口、螺旋风道、风动叶轮腔、起泡轮腔、回转轴孔、注泡液嘴、固定平面、固定盲孔、储泡液空腔及注气口，聚风伞、风动叶轮、起泡轮、无油轴承及回转轴相互配合自动产生泡泡，本实用新型能够实现无电、绿色环保的利用移动风力自动搅动泡泡液生泡泡并将泡泡吹出的目的。

Description

一种移动风力自动发泡吹泡机构

技术领域

本实用新型属于儿童玩具技术领域，涉及一种吹泡泡机构，特别是涉及一种移动风力自动发泡吹泡机构。

背景技术

吹泡泡是儿童最喜欢玩的游戏之一，吹泡泡工具的种类繁多，有嘴吹或快速移动产生气流吹的简单结构，有电动的复杂电子机械结构。然而，简单结构的吹泡泡玩具，玩起来比较麻烦，且泡泡液浪费严重；电子泡泡玩具则结构复杂，价格高，费电且极易损坏不出泡泡。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提出了一种移动风力自动发泡吹泡机构，能够实现无电、绿色环保的利用移动风力自动搅动泡泡液生泡泡并将泡泡吹出的目的。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于，该机构包括：导引管、聚风伞、加泡液密封盖、风动叶轮、起泡轮、无油轴承、回转轴及固定支撑；

所述导引管的一端与聚风伞的导泡接口连接，导引管的另一端为自由端，自由端朝向背风面延伸，且自由端的外表面为锥面；

所述聚风伞包括聚风伞主体、导气槽、导气垄、导泡通道、导泡接口、螺旋风道、风动叶轮腔、起泡轮腔、回转轴孔、注泡液嘴、固定平面、固定盲孔、储泡液空腔及注气口，聚风伞主体为壁厚等厚的锥形结构，聚风伞主体的内锥面上设置有沿轴向布置的导气槽，且导气槽沿内锥面周向均布，每个导气槽的宽度沿着内锥面轴线方向向聚风伞主体的缩径端逐渐变窄，相邻两个导气槽之间区域形成导气垄；导泡通道设置在聚风伞本体上，且导泡通道的轴线与聚风伞本体的锥面平行，导泡通道的一端与储泡液空腔连通，同时位于起泡轮腔附近，导泡通道的另一端设置有导泡接口；螺旋风道为螺旋形通道，螺旋风道设置在导气槽的底端，其与导气槽形成环形气流通道，并与风动叶轮同轴间隙配合，其旋向与风动叶轮的气通道的旋向相反；风动叶轮腔设置在聚风伞主体的缩径端，风动叶轮腔用于容纳风动叶轮；起泡轮腔设置在聚风伞主体的缩径端，起泡轮腔用于容纳起泡轮；回转轴孔设置在聚风伞主体上；注泡液嘴的一端与储泡液空腔连通，注泡液嘴的另一端上设置有加泡液密封盖，且注泡液嘴与加泡液密封盖螺纹配合密封连接；固定平面上设置有固定盲孔，固定盲孔与固定支撑配合，用于固定聚风伞；注气口设置于聚风伞迎风面内，注气口与导引管连通；

所述风动叶轮包括风动叶轮本体、气通道、叶片、挡气支撑、风动叶轮传扭轴孔、风动叶轮传扭销及减重平衡腔；风动叶轮本体为圆盘状，叶片为螺旋状，叶片数量至少三个，至少三个叶片以风动叶轮本体的中心为基点环形阵列排布在风动叶轮本体上，相邻两个叶片之间的区域设置有气通道，气通道与叶片形状一致，同时气通道与螺旋风道旋向相反；挡气支撑用于连接固定叶片；风动叶轮传扭轴孔设置在风动叶轮本体中心位置，风动叶轮传扭轴孔、回转轴孔、起泡轮传扭轴孔、回转轴、风动叶轮传扭销和起泡轮传扭销相互配合构成回转机构，回转机构用于将风动叶轮产生的回转扭矩传递给起泡轮；风动叶轮传扭销设置在风动叶轮传扭轴孔处，风动叶轮传扭销用于固定风动叶轮与回转轴；减重平衡腔设置在风动叶轮本体中部；

所述起泡轮包括起泡轮叶片、起泡轮传扭轴孔、起泡轮传扭销及起泡轮叶片支撑部，在起泡轮叶片支撑部的外边缘沿其周向均匀设置有起泡轮叶片，起泡轮叶片的横截面呈V型；起泡轮传扭轴孔开设在起泡轮叶片支撑部的中心位置，起泡轮传扭销设置在起泡轮传扭轴孔处，起泡轮传扭销用于固定起泡轮与回转轴；

所述无油轴承的内径与回转轴滑动配合，无油轴承的外径与回转轴孔滑动配合。

优选地，所述导引管为内径相等的类U型结构。

优选地，所述聚风伞主体的锥角95°-150°。

优选地，所述挡气支撑的厚度为0.2mm-5mm。

优选地，所述起泡轮叶片的夹角为30°-180°。

优选地，所述固定支撑远离聚风伞的一端为具有开口的圆环形结构，开口处设置有相互配合的固定螺栓和固定螺母。

通过上述设计方案，本实用新型可以带来如下有益效果：

1、本实用新型提出的移动风力自动发泡吹泡机构，可以在无风或微风环境下，通过跑步或车行达到一定速度后，利用空气动力学原理自动产生气压差，生成气泡泡；

2、本实用新型中的聚风伞与传统的人工或电动风速吹泡泡的原理不同，能通过快速移动使自然气流产生压力差和风速，生成泡泡并驱赶泡泡到外部空气中，使儿童在跑步或玩耍各种车的同时，体会泡泡带给他们的快乐；

3、本实用新型提出的移动风力自动发泡吹泡机构无需任何电池和电子元件，无能源损耗和电器件污染，成本低且经久耐用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型示意性实施例及其说明用于理解本实用新型，并不构成本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型实施例中移动风力自动发泡吹泡机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中移动风力自动发泡吹泡机构中聚风伞的侧视图；

图3是本实用新型实施例中移动风力自动发泡吹泡机构中聚风伞的侧截面视图；

图4是本实用新型实施例中移动风力自动发泡吹泡机构中聚风伞的主视图；

图5是本实用新型实施例中移动风力自动发泡吹泡机构中风动叶轮的主视图；

图6是本实用新型实施例中移动风力自动发泡吹泡机构中风动叶轮的截面视图；

图7是本实用新型实施例中移动风力自动发泡吹泡机构中起泡轮的主视图；

图8是本实用新型实施例中移动风力自动发泡吹泡机构中起泡轮叶片的截面视图。

图中各标记如下：1-导引管，2-聚风伞，3-加泡液密封盖，4-风动叶轮，5-起泡轮，6-无油轴承，7-回转轴，8-固定支撑，9-固定螺栓，10-固定螺母，201-导气槽，202-导气垄，203-导泡通道，204-导泡接口，205-螺旋风道，206-风动叶轮腔，207-起泡轮腔，208-回转轴孔，209-注泡液嘴，2010-固定平面，2011-固定盲孔，2012-聚风伞主体，2013-储泡液空腔，2014-注气口，401-气通道，402-叶片，403-挡气支撑，404-风动叶轮传扭轴孔，405-风动叶轮传扭销，406-减重平衡腔，501-起泡轮叶片正面，502-起泡轮叶片背面，503-起泡轮传扭轴孔，504-起泡轮传扭销，505-起泡轮叶片支撑。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解。下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8，一种移动风力自动发泡吹泡机构，该机构包括导引管1、聚风伞2、加泡液密封盖3、风动叶轮4、起泡轮5、无油轴承6、回转轴7、固定支撑8、固定螺栓9及固定螺母10；

所述导引管1为内径相等的类U型结构，导引管1的一端与聚风伞2的导泡接口204连接，导引管1的另一端为自由端，自由端朝向背风面延伸，且自由端的外表面为锥面，以确保泡泡到达自由端后能顺利飘到空中；

所述聚风伞2包括聚风伞主体2012、导气槽201、导气垄202、导泡通道203、导泡接口204、螺旋风道205、风动叶轮腔206、起泡轮腔207、回转轴孔208、注泡液嘴209、固定平面2010、固定盲孔2011、储泡液空腔2013及注气口2014，聚风伞主体2012为壁厚等厚的锥形结构，锥角95°-150°，目的是在尽可能多的聚积风量的同时增大螺旋风道205入口的风压，聚风伞主体2012的内锥面上设置有沿轴向布置的导气槽201，且沿内锥面周向均布，每个导气槽201的宽度沿着内锥面轴线方向向聚风伞主体2012的缩径端逐渐变窄，使气流更加聚积产生高压力区，相邻两个导气槽201之间区域形成导气垄202，能够使聚积的气体再次聚积并导流至导气槽201内，进一步提高螺旋风道205入口的风压；导泡通道203设置在聚风伞本体2012上，且导泡通道203的轴线与聚风伞本体2012的锥面平行，导泡通道203的一端与储泡液空腔2013连通，同时位于起泡轮腔207附近，便于泡泡液起泡后尽快沿导泡通道203排出机构，导泡通道203的另一端设置有导泡接口204；导泡接口204与导引管1连接；螺旋风道205为螺旋形通道，螺旋风道205设置在导气槽201底端，其与导气槽201形成环形气流通道，并与风动叶轮4同轴间隙配合，其旋向与风动叶轮4的气通道401的旋向相反；螺旋风道205作用是改变风向，产生的风向与风动叶轮4的叶片402叶面近似垂直，以对风动叶轮4产生最大程度的推力使其旋转；风动叶轮腔206设置在聚风伞主体2012的缩径端，风动叶轮腔206用于容纳风动叶轮4；起泡轮腔207设置在聚风伞主体2012的缩径端，起泡轮腔207用于容纳起泡轮5；回转轴孔208设置在聚风伞主体2012上；注泡液嘴209的一端与储泡液空腔2013连通，注泡液嘴209的另一端上设置有加泡液密封盖3，且注泡液嘴209与加泡液密封盖3螺纹配合密封连接，注泡液嘴209是用于向储泡液空腔2013注入泡泡液的入口；储泡液空腔2013内通过注泡液嘴209注入泡泡液；固定平面2010上设置有固定盲孔2011，固定盲孔2011与固定支撑8配合，用来固定聚风伞2；注气口2014设置于聚风伞2迎风面内，通过聚集气流的流动速度下降导致的气压增大，而导引管1的出口气流速度没有下降并保持气压变化不大，注气口2014与导引管1连通，气压差迫使气体挤压储泡液空腔2013内的泡泡通过导泡通道203排出聚风伞2外，进而形成泡泡；

所述风动叶轮4包括风动叶轮本体、气通道401、叶片402、挡气支撑403、风动叶轮传扭轴孔404、风动叶轮传扭销405及减重平衡腔406；风动叶轮本体为圆盘状，叶片402为螺旋状，叶片402数量至少三个，至少三个叶片402以风动叶轮本体的中心为基点环形阵列排布在风动叶轮本体上，相邻两个叶片402之间的区域设置有气通道401，气通道401与叶片402形状一致，叶片402承受着来自气通道401气流的冲力，同时气通道401与螺旋风道205旋向相反，使从螺旋风道205流过的高速气流对气通道401的迎风面产生足够大的旋转推力，使风动叶轮4旋转起来；挡气支撑403用于连接固定叶片402，挡气支撑403厚度为0.2mm-5mm，其作用是防止气流的分流；风动叶轮传扭轴孔404设置在风动叶轮本体中心位置，风动叶轮传扭轴孔404、回转轴孔208、起泡轮传扭轴孔503、回转轴7、风动叶轮传扭销405和起泡轮传扭销504相互配合构成回转机构，作用是将风动叶轮4产生的回转扭矩传递给起泡轮5，搅动聚风伞2中的泡泡液；风动叶轮传扭销405设置在风动叶轮传扭轴孔404处，风动叶轮传扭销405的作用是固定风动叶轮4与回转轴7，防止二者相对转动；减重平衡腔406设置在风动叶轮本体中部，减重平衡腔406作用是减轻风动叶轮4的质量，减少其转动惯量；

所述起泡轮5包括起泡轮叶片、起泡轮传扭轴孔503、起泡轮传扭销504、及起泡轮叶片支撑部505，起泡轮叶片支撑部505的外边缘沿周向均匀设置有起泡轮叶片，起泡轮叶片的横截面呈V型，V型角度30°-180°，起泡轮5回转时，泡泡液撞击起泡轮叶片的一侧为起泡轮叶片正面501，起泡轮叶片正面501的截面形状为V字型，V型角度30°-180°，作用是在回转的时候能够尽可能将从注气口2014流入的高压气体与泡泡液混合成泡；泡轮叶片背离起泡轮叶片正面501的一侧为泡轮叶片背面502，泡轮叶片背面502的截面形状为倒V型，其角度180°-330°；起泡轮传扭轴孔503开设在起泡轮叶片支撑部505中心位置；起泡轮传扭销504设置在起泡轮传扭轴孔503处，起泡轮传扭销504的作用是固定起泡轮5与回转轴7，防止二者相对转动；

所述无油轴承6的内径与回转轴7滑动配合，无油轴承6的外径与回转轴孔208滑动配合；

所述固定支撑8远离聚风伞2的一端为具有开口的圆环形结构，开口处设置有相互配合的固定螺栓9和固定螺母10，圆环形结构用于套设在儿童手腕上或玩具车上，所述玩具车为儿童玩耍的各种轮类车，但并不限制于此，使得本实用新型提出的移动风力自动发泡吹泡机构在随车行走或随儿童一同移动时自动生泡泡。

Claims (6)

1.一种移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于，该机构包括：导引管(1)、聚风伞(2)、加泡液密封盖(3)、风动叶轮(4)、起泡轮(5)、无油轴承(6)、回转轴(7)及固定支撑(8)；

所述导引管(1)的一端与聚风伞(2)的导泡接口(204)连接，导引管(1)的另一端为自由端，自由端朝向背风面延伸，且自由端的外表面为锥面；

所述聚风伞(2)包括聚风伞主体(2012)、导气槽(201)、导气垄(202)、导泡通道(203)、导泡接口(204)、螺旋风道(205)、风动叶轮腔(206)、起泡轮腔(207)、回转轴孔(208)、注泡液嘴(209)、固定平面(2010)、固定盲孔(2011)、储泡液空腔(2013)及注气口(2014)，聚风伞主体(2012)为壁厚等厚的锥形结构，聚风伞主体(2012)的内锥面上设置有沿轴向布置的导气槽(201)，且导气槽(201)沿内锥面周向均布，每个导气槽(201)的宽度沿着内锥面轴线方向向聚风伞主体(2012)的缩径端逐渐变窄，相邻两个导气槽(201)之间区域形成导气垄(202)；导泡通道(203)设置在聚风伞主体(2012)上，且导泡通道(203)的轴线与聚风伞主体(2012)的锥面平行，导泡通道(203)的一端与储泡液空腔(2013)连通，同时位于起泡轮腔(207)附近，导泡通道(203)的另一端设置有导泡接口(204)；螺旋风道(205)为螺旋形通道，螺旋风道(205)设置在导气槽(201)的底端，其与导气槽(201)形成环形气流通道，并与风动叶轮(4)同轴间隙配合，其旋向与风动叶轮(4)的气通道(401)的旋向相反；风动叶轮腔(206)设置在聚风伞主体(2012)的缩径端，风动叶轮腔(206)用于容纳风动叶轮(4)；起泡轮腔(207)设置在聚风伞主体(2012)的缩径端，起泡轮腔(207)用于容纳起泡轮(5)；回转轴孔(208)设置在聚风伞主体(2012)上；注泡液嘴(209)的一端与储泡液空腔(2013)连通，注泡液嘴(209)的另一端上设置有加泡液密封盖(3)，且注泡液嘴(209)与加泡液密封盖(3)螺纹配合密封连接；固定平面(2010)上设置有固定盲孔(2011)，固定盲孔(2011)与固定支撑(8)配合，用于固定聚风伞(2)；注气口(2014)设置于聚风伞(2)迎风面内，注气口(2014)与导引管(1)连通；

所述风动叶轮(4)包括风动叶轮本体、气通道(401)、叶片(402)、挡气支撑(403)、风动叶轮传扭轴孔(404)、风动叶轮传扭销(405)及减重平衡腔(406)；风动叶轮本体为圆盘状，叶片(402)为螺旋状，叶片(402)数量至少三个，至少三个叶片(402)以风动叶轮本体的中心为基点环形阵列排布在风动叶轮本体上，相邻两个叶片(402)之间的区域设置有气通道(401)，气通道(401)与叶片(402)形状一致，同时气通道(401)与螺旋风道(205)旋向相反；挡气支撑(403)用于连接固定叶片(402)；风动叶轮传扭轴孔(404)设置在风动叶轮本体中心位置，风动叶轮传扭轴孔(404)、回转轴孔(208)、起泡轮传扭轴孔(503)、回转轴(7)、风动叶轮传扭销(405)和起泡轮传扭销(504)相互配合构成回转机构，回转机构用于将风动叶轮(4)产生的回转扭矩传递给起泡轮(5)；风动叶轮传扭销(405)设置在风动叶轮传扭轴孔(404)处，风动叶轮传扭销(405)用于固定风动叶轮(4)与回转轴(7)；减重平衡腔(406)设置在风动叶轮本体中部；

所述起泡轮(5)包括起泡轮叶片、起泡轮传扭轴孔(503)、起泡轮传扭销(504)及起泡轮叶片支撑部(505)，在起泡轮叶片支撑部(505)的外边缘沿其周向均匀设置有起泡轮叶片，起泡轮叶片的横截面呈V型；起泡轮传扭轴孔(503)开设在起泡轮叶片支撑部(505)的中心位置，起泡轮传扭销(504)设置在起泡轮传扭轴孔(503)处，起泡轮传扭销(504)用于固定起泡轮(5)与回转轴(7)；

所述无油轴承(6)的内径与回转轴(7)滑动配合，无油轴承(6)的外径与回转轴孔(208)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于：所述导引管(1)为内径相等的类U型结构。

3.根据权利要求1所述的移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于：所述聚风伞主体(2012)的锥角95°-150°。

4.根据权利要求1所述的移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于：所述挡气支撑(403)的厚度为0.2mm-5mm。

5.根据权利要求1所述的移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于：所述起泡轮叶片的夹角为30°-180°。

6.根据权利要求1所述的移动风力自动发泡吹泡机构，其特征在于：所述固定支撑(8)远离聚风伞(2)的一端为具有开口的圆环形结构，开口处设置有相互配合的固定螺栓(9)和固定螺母(10)。

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