CN211656693U - 采用隔板连接机构的ftu机柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用隔板连接机构的FTU机柜，属于配电柜体，用于FTU设备放置，其包括柜体通过若干柱状凸起连接隔板连接件，隔板连接件与隔板连接；所述隔板连接件在U型杆体上加工有插接孔，在U型杆体的另一侧加工有连接孔，连接孔在U型杆体的长度方向上均布；所述隔板为矩形板体，在隔板的两侧底部设有U型限位部，U型限位部的外侧加工有与连接孔对应位置及数量的限位孔，限位孔与U型限位部内的弹簧管体贯通；所述弹簧管体内放置有压缩弹簧及卡块，压缩弹簧位于卡块与弹簧管体底面之间并分别与卡块、弹簧管体底面接触；所述卡块穿过限位孔后插入连接孔内。其能够实现柜体内隔板位置的快速定位与安装，满足不同型号设备安装所需空间。

Description

采用隔板连接机构的FTU机柜

技术领域

本申请属于配电柜体，具体地说，尤其涉及一种采用隔板连接机构的FTU机柜。

背景技术

FTU又称之为配电开关监控终端，其安装在配电室或者馈线的智能终端设备上，用于与远方的配电子站通讯，具有遥控、遥测、遥信以及故障检测的功能。而上述终端设备多安装于柜体中，不同型号的设备所占有的体积不同，如何实现柜体内安装空间的灵活快速安装，成为柜体生产行业需要解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种采用隔板连接机构的FTU机柜，其能够实现柜体内隔板位置的快速定位与安装，满足不同型号设备安装所需空间。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的采用隔板连接机构的FTU机柜，包括柜体，所述柜体两侧的立板上分布有若干柱状凸起，在柱状凸起上插接有隔板连接件，隔板连接件与隔板以可拆卸的方式连接；所述隔板连接件包括U型杆体，在U型杆体的一侧加工有与柱状凸起插接的插接孔，在U型杆体的另一侧加工有连接孔，连接孔在U型杆体的长度方向上均布；所述隔板为矩形板体，在隔板的两侧底部设有U型限位部，U型限位部的外侧加工有与连接孔对应位置及数量的限位孔，限位孔与U型限位部内的弹簧管体贯通；所述弹簧管体内放置有压缩弹簧及卡块，压缩弹簧位于卡块与弹簧管体底面之间并分别与卡块、弹簧管体底面接触；所述卡块穿过限位孔后插入连接孔内。

进一步地讲，本实用新型中所述的隔板在U型限位部的外侧处加工有卡块限位槽，卡块限位槽内插入有卡块限位板，卡块限位板位于限位孔的出口处。

进一步地讲，本实用新型中所述的隔板的上表面分布有由若干盲孔构成的减重孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的U型杆体在连接孔所处侧面底端加工有可折断的搭接板。

进一步地讲，本实用新型中所述的卡块、弹簧管体、限位孔、连接孔的纵向截面为矩形。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本实用新型通过在柜体两侧立板内侧面上分布有与其一体的柱状凸起来实现对隔板连接件位置的调整，隔板连接件能够与隔板进行可分离式的连接，进而满足不同控制设备在柜体内安装所需的空间。

附图说明

图1是本实用新型组合示意图。

图2是本实用新型中柜体的结构示意图。

图3是本实用新型中隔板连接件的结构示意图。

图4是本实用新型中隔板的结构示意图一

图5是本实用新型中隔板的结构示意图二。

图中：1、柜体；2、柱状凸起；3、隔板连接件；4、隔板；5、减重孔；6、U型杆体；7、连接孔；8、搭接板；9、插接孔；10、卡块限位槽；11、U型限位部；12、限位孔；13、弹簧管体；14、卡块限位板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种采用隔板连接机构的FTU机柜，包括柜体1，所述柜体1两侧的立板上分布有若干柱状凸起2，在柱状凸起2上插接有隔板连接件3，隔板连接件3与隔板4以可拆卸的方式连接；所述隔板连接件3包括U型杆体6，在U型杆体6的一侧加工有与柱状凸起2插接的插接孔9，在U型杆体6的另一侧加工有连接孔7，连接孔7在U型杆体6的长度方向上均布；所述隔板4为矩形板体，在隔板4的两侧底部设有U型限位部11，U型限位部11的外侧加工有与连接孔7对应位置及数量的限位孔12，限位孔12与U型限位部11内的弹簧管体13贯通；所述弹簧管体13内放置有压缩弹簧及卡块，压缩弹簧位于卡块与弹簧管体13底面之间并分别与卡块、弹簧管体13底面接触；所述卡块穿过限位孔12后插入连接孔7内。

实施例2

一种采用隔板连接机构的FTU机柜，其中所述的所述隔板4在U型限位部11的外侧处加工有卡块限位槽10，卡块限位槽10内插入有卡块限位板14，卡块限位板14位于限位孔12的出口处；所述隔板4的上表面分布有由若干盲孔构成的减重孔5；所述U型杆体6在连接孔7所处侧面底端加工有可折断的搭接板8；所述卡块、弹簧管体13、限位孔12、连接孔7的纵向截面为矩形。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中任意一项所述的结构及连接关系相同，为避免行文繁琐，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，利用下述段落继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本技术方案中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解技术方案并且予以重现。

如图1至图5所示，本实用新型在柜体1的两个侧面立板内表面上固定有柱状凸起2，柱状凸起2与柜体1的侧面立板构成一体，且成矩阵分布。柱状凸起2能够与隔板连接件3上的插接孔9以过盈配合的方式插接，柱状凸起2插入到插接孔9后，其顶部端面应当位于U型杆体6的内部空间中但不应当超过U型杆体6内部空间的1/2，以免与插接到连接孔7中的卡块造成干涉。

在本实用新型中，上述段落所述的U型杆体6包括横板和位于横板两侧的立板，其中一侧的立板上加工有与柱状凸起2插接配合的插接孔9。在U型杆体6另一侧的立板上加工有与卡块配合的连接孔7，连接孔7所在位置的立板高度小于插接孔9所在位置的高度。

在本实用新型中，所述的卡块位于弹簧管体13内并且与弹簧管体13相对滑动。所述的卡块的底端与弹簧管体13底端之间安装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与上述两者接触。在初始状态下，卡块7在卡块限位板14的作用下压于弹簧管体13内，压缩弹簧处于压缩状态。当卡块限位板14从卡块限位槽10中取出后，在压缩弹簧的复位作用下将卡块从弹簧管体13中伸出，并且依次穿过限位孔12、连接孔7后伸入至U型杆体6的内部空间中。所述的卡块尾部依旧位于弹簧管体13内。

在本实用新型中，所述的卡块限位槽10位于限位孔12的出口处，其为从隔板4上表面向下加工的矩形盲孔，矩形盲孔的底面不低于限位孔12的底点。所述弹簧管体13位于隔板4两侧的U型限位部11内，其与限位孔12对应且同轴设置，弹簧管体13的两端分别固定在U型限位部11对应位置的板体上。

为了便于安装隔板4及将隔板4上的限位孔12与连接孔7对正，可在U型杆体6中连接孔7所处位置的立板底端设有搭接板8，搭接板8为厚度较薄的板体，在其与U型杆体6的连接位置处加工有矩形孔，以便于折断。搭接板8用于临时放置与支撑隔板4，便于操作人员或安装人员调整姿势对正。

在本实用新型中，所述的隔板4上表面加工有由矩形阵列分布的盲孔构成的减重孔5。减重孔5能够有效降低隔板4的重量且不会对隔板4自身的强度造成影响。

Claims (5)

1.一种采用隔板连接机构的FTU机柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)两侧的立板上分布有若干柱状凸起(2)，在柱状凸起(2)上插接有隔板连接件(3)，隔板连接件(3)与隔板(4)以可拆卸的方式连接；所述隔板连接件(3)包括U型杆体(6)，在U型杆体(6)的一侧加工有与柱状凸起(2)插接的插接孔(9)，在U型杆体(6)的另一侧加工有连接孔(7)，连接孔(7)在U型杆体(6)的长度方向上均布；所述隔板(4)为矩形板体，在隔板(4)的两侧底部设有U型限位部(11)，U型限位部(11)的外侧加工有与连接孔(7)对应位置及数量的限位孔(12)，限位孔(12)与U型限位部(11)内的弹簧管体(13)贯通；所述弹簧管体(13)内放置有压缩弹簧及卡块，压缩弹簧位于卡块与弹簧管体(13)底面之间并分别与卡块、弹簧管体(13)底面接触；所述卡块穿过限位孔(12)后插入连接孔(7)内。

2.根据权利要求1所述的采用隔板连接机构的FTU机柜，其特征在于：所述隔板(4)在U型限位部(11)的外侧处加工有卡块限位槽(10)，卡块限位槽(10)内插入有卡块限位板(14)，卡块限位板(14)位于限位孔(12)的出口处。

3.根据权利要求2所述的采用隔板连接机构的FTU机柜，其特征在于：所述隔板(4)的上表面分布有由若干盲孔构成的减重孔(5)。

4.根据权利要求3所述的采用隔板连接机构的FTU机柜，其特征在于：所述U型杆体(6)在连接孔(7)所处侧面底端加工有可折断的搭接板(8)。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的采用隔板连接机构的FTU机柜，其特征在于：所述卡块、弹簧管体(13)、限位孔(12)、连接孔(7)的纵向截面为矩形。

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