一种矿用隔爆可逆真空电磁起动器
技术领域
本实用新型属于真空电磁起动器技术领域,具体涉及一种矿用隔爆可逆真空电磁起动器。
背景技术
真空电磁起动器主要用于控制矿用感应电动机的直接起动,停止和正反向运转,并能对电动机的过载及断相起保护作用,采用快开门结构,结构简单合理,操作方便,本体采用立板式,使用简单的控制线路,便于维护。起动器远距离起动和停止负载,具有过载、断相、短路、漏电闭锁检测等保护功能,真空电磁起动器底座非常简单,是由一块简单的平板,再用螺栓将此电磁起动器连接在该平板上,更有的机体呈方形的真空电磁起动器是不设底座支架,直接放置的现场。
然而,目前的真空电磁起动器因为缺少结构合理的底座支架,容易因震动而使机体倾倒较为麻烦,不仅影响真空电磁起动器的安全使用,且较为耗费人力。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种矿用隔爆可逆真空电磁起动器,解决了真空电磁起动器因震动而使机体倾倒的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种矿用隔爆可逆真空电磁起动器,包括底板,所述底板的顶部设置有滑槽,所述滑槽的顶部设置有第一弹簧,所述滑槽的内部设置有主复位弹簧,所述主复位弹簧的一侧设置有滑块,所述滑块的一侧设置有从复位弹簧,所述滑块的内部固定设置有连接杆,所述连接杆的一端设置有活动轴,所述活动轴的外部设置有固定件,所述固定件的底部设置有滑动管,所述滑动管的内部设置有滑动柱,所述滑动柱的外部设置有第二弹簧,所述固定件的顶部设置有连接件,所述连接件的顶部设置有连接板,所述连接板的内部贯穿设置有固定柱,所述固定柱的一端设置有固定柱连接板,所述连接板的顶部设置有起动器本体,所述起动器本体的一侧设置有侧门,所述起动器本体的顶部设置有转换件,所述转换件的一侧设置有起动器连接件,所述转换件的顶部设置有顶盖。
优选的,所述连接板长度大小与连接件长度大小相等,且连接板底部凸起与连接件顶部凹陷相适配。
优选的,所述固定柱与固定柱连接板固定连接,且固定柱贯穿连接板和连接件内部。
优选的,所述活动轴与连接杆一端固定,且活动轴贯穿固定件活性安装。
优选的,所述第一弹簧的数量为两个,且两个第一弹簧以连接件中心线对称。
优选的,所述滑块长度大小与滑槽宽度大小相适配,且滑块两侧依次设置有主复位弹簧和从复位弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过固定柱贯穿连接件和连接板内部,同时通过连接板底部凸起与连接件顶部凹陷相适配便于对起动器的安装和拆卸,减少安装时间,通过滑动管安装在固定件上以及滑动柱在滑动管内部滑动,同时通过第二弹簧对滑动管支撑减少起动器工作时的震动,使起动器在工作时更加稳定,不易因震动而倾倒,通过连接杆和滑块以及主复位弹簧和从复位弹簧的设置使滑块在滑槽内对起动器进一步减震。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的正视视角结构图;
图3为本实用新型的侧视视角结构图;
图4为本实用新型的剖视视角结构图。
图中:1底板;2连接板;3起动器本体;4顶盖;5侧门;6固定柱连接板;7起动器连接件;8转换件;9第一弹簧;10滑槽;11第二弹簧;12固定件;13连接件;14连接杆;15活动轴;16固定柱;17主复位弹簧;18滑块;19滑动柱;20滑动管;21从复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种矿用隔爆可逆真空电磁起动器,包括底板1,底板1的顶部设置有滑槽10,滑槽10的顶部设置有第一弹簧9,滑槽10的内部设置有主复位弹簧17,主复位弹簧17的一侧设置有滑块18,滑块18的一侧设置有从复位弹簧21,滑块18的内部固定设置有连接杆14,连接杆14的一端设置有活动轴15,活动轴15的外部设置有固定件12,固定件12的底部设置有滑动管20,滑动管20的内部设置有滑动柱19,滑动柱19的外部设置有第二弹簧11,固定件12的顶部设置有连接件13,连接件13的顶部设置有连接板2,连接板2的内部贯穿设置有固定柱16,固定柱16的一端设置有固定柱连接板6,连接板2的顶部设置有起动器本体3,起动器本体3的一侧设置有侧门5,起动器本体3的顶部设置有转换件8,转换件8的一侧设置有起动器连接件7,转换件8的顶部设置有顶盖4。
本实施例中,通过固定柱16贯穿连接件13和连接板2内部,同时通过连接板2底部凸起与连接件13顶部凹陷相适配便于对起动器的安装和拆卸,减少安装时间,通过滑动管20安装在固定件12上以及滑动柱19在滑动管20内部滑动,同时通过第二弹簧11对滑动管20支撑减少起动器工作时的震动,使起动器在工作时更加稳定,不易因震动而倾倒,通过连接杆14和滑块18以及主复位弹簧17和从复位弹簧21的设置使滑块18在滑槽10内对起动器进一步减震。
具体的,连接板2长度大小与连接件13长度大小相等,且连接板2底部凸起与连接件13顶部凹陷相适配,通过连接板2底部凸起与连接件13顶部凹陷相适配便于对起动器的安装和拆卸,减少安装时间。
具体的,固定柱16与固定柱连接板6固定连接,且固定柱16贯穿连接板2和连接件13内部,通过固定柱16贯穿连接件13和连接板2内部便于对起动器的安装固定和拆卸。
具体的,活动轴15与连接杆14一端固定,且活动轴15贯穿固定件12活性安装,通过活动轴15使滑块18可在滑槽10内运动,对起动器减震。
具体的,第一弹簧9的数量为两个,且两个第一弹簧9以连接件13中心线对称,通过第一弹簧9减少起动器的晃动,避免起动器本体3倾倒。
具体的,滑块18长度大小与滑槽10宽度大小相适配,且滑块18两侧依次设置有主复位弹簧17和从复位弹簧21,通过连接杆14和滑块18以及主复位弹簧17和从复位弹簧21的设置使滑块18在滑槽10内对起动器进一步减震。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用时,通过固定柱16贯穿连接件13和连接板2内部,同时通过连接板2底部凸起与连接件13顶部凹陷相适配,通过滑动管20安装在固定件12上以及滑动柱19在滑动管20内部滑动,同时通过第二弹簧11对滑动管20支撑减少起动器工作时的震动,通过连接杆14和滑块18以及主复位弹簧17和从复位弹簧21的设置使滑块18在滑槽10内对起动器进一步减震。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。