隔离器
技术领域
本实用新型涉及射频铁氧体隔离器件领域,尤其涉及一种隔离器。
背景技术
随着通信系统的应用,网络运营商按照布局架设一些功率大的基站(宏站)满足通信要求,但是随着越来越多的高楼大厦、地下停车场、地铁等的建设,因为墙体对基站信号的阻挡导致通信效果不佳或无信号,则需要使用较经济的小功率基站(微站)来进行补点和信号覆盖。随着越来越多的微站需求,在微站中用于级间保护的贴片隔离器需求也越来越大。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型实施例提供了一种隔离器,包括:
壳体,包括上壳体和下壳体,所述上壳体和所述下壳体配合形成收容空间;
电路板,安装在所述下壳体上,所述电路板设有通孔,并且所述电路板收容在所述收容空间内;
内导体,穿过所述通孔安装在所述下壳体上,并收容在所述收容空间内,所述内导体包括三个端口,至少一个端口作为信号输入端口,且至少一个端口作为信号输出端口,所述内导体用于产生谐振频率;
铁氧体旋磁,包覆于所述内导体内;
铁氧体磁铁,安装在所述上壳体上,并收容在所述收容空间内;
所述电路板设有两个电容和电阻,两个所述电容与两个端口匹配,所述电容用于匹配对应的端口的驻波,且所述电阻为另外一个端口的匹配负载;
所述铁氧体旋磁在所述铁氧体磁铁输出的磁能的激励下,使得所述内导体传输的信号沿同一传输方向传输,所述传输方向包括顺时针和逆时针中的一个。
可选地,所述内导体包括主体部以及三个连接部,所述主体部穿过所述通孔安装在所述下壳体上;
三个所述连接部间隔连接在所述主体部的边缘,每一连接部远离所述主体部的一端设有一个所述端口;
三个所述连接部交叉设置在所述主体部远离所述下壳体的一侧,所述铁氧体旋磁包覆于所述连接部和所述主体部共同形成的容置空间内。
可选地,所述主体部焊接在所述下壳体上。
可选地,所述铁氧体旋磁为圆柱体。
可选地,所述电容为陶瓷电容。
可选地,所述铁氧体磁铁粘接在所述上壳体上。
可选地,所述铁氧体旋磁和所述铁氧体磁铁之间设有绝缘层。
可选地,所述上壳体和所述下壳体扣合,并固定连接。
可选地,所述上壳体和所述下壳体焊接连接。
本实用新型实施例提供的技术方案中,本实用新型的隔离器的壳体、电路板、内导体、铁氧体旋磁、铁氧体磁铁、电容和电阻的配合方式,使得隔离器具有体积小、重量轻、工作温度宽、安装方便、高可靠性等优点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的隔离器的结构拆分示意图;
图2为本实用新型一实施例的电路板的结构示意图;
图3为本实用新型一实施例的内导体处于未折叠状态的结构示意图;
图4为本实用新型一实施例的内导体处于折叠状态的结构示意图。
附图标记:
1:壳体;11:上壳体;12:下壳体;2:电路板;21:通孔;22:第一位置;23:第二位置;3:内导体;31:端口;32:主体部;33:连接部;4:铁氧体旋磁;5:铁氧体磁铁;6:电容;7:电阻。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,下述实施例可以进行组合。
请结合图1至图4,本实用新型实施例提供了一种隔离器,该隔离器可以包括壳体1、电路板2、内导体3、铁氧体旋磁4、铁氧体磁铁5、电容6和电阻7。其中,壳体1包括上壳体11和下壳体12,上壳体11和下壳体12配合形成收容空间。电路板2安装在下壳体12上,电路板2设有通孔21,并且电路板2收容在收容空间内。内导体3穿过通孔21安装在下壳体12上,并且内导体3收容在收容空间内。本实施例的内导体3包括三个端口31,至少一个端口31作为信号输入端口,且至少一个端口31作为信号输出端口,内导体3用于产生谐振频率。进一步地,铁氧体旋磁4包覆于内导体3内,铁氧体磁铁5安装在上壳体11上,并且铁氧体磁铁5收容在收容空间内。此外,本实施例的电容6包括两个,电阻7包括一个,电容6和电阻7均设于电路板2上。本实施例的两个电容6与两个端口31匹配,电容6用于匹配对应的端口31的驻波,电阻7为另外一个端口31的匹配负载。
在本实施例中,铁氧体旋磁4在铁氧体磁铁5输出的磁能的激励下,使得内导体3传输的信号沿同一传输方向传输,传输方向包括顺时针和逆时针中的一个。也即,铁氧体旋磁4在铁氧体磁铁5磁化激励下,使得内导体3传输的信号只能顺时针或逆时针按顺序传递。
本实用新型的隔离器的壳体1、电路板2、内导体3、铁氧体旋磁4、铁氧体磁铁5、电容6和电阻7的配合方式,使得隔离器具有体积小、重量轻、工作温度宽、安装方便、高可靠性等优点。
上壳体11和下壳体12之间的配合方式可以根据需要设计,例如,在一实施例中,上壳体11和下壳体12扣合,并且上壳体11和下壳体12固定连接。可选地,上壳体11和下壳体12焊接连接,以实现固定连接。本实施例的上壳体11和下壳体12先采用上下扣合方式配合,再通过焊接固定的方式固定连接,减小了隔离器的尺寸并降低了隔离器的高度,壳体1能够起到接地安装和屏蔽磁场作用,既保证了产品的可靠接地,也能很好的保证产品的一致性。
本实用新型通过计算和设计,选择电路板2作为载体,用于安装调试隔离器所需要的电容6、电阻7、内导体3等元器件。本实施例的电路板2采用了“集总参数”设计方式,相比“分布参数”设计方式,“集总参数”设计的电路板2尺寸更小。
请参见图2,本实施例的电路板2包括第一位置22和两个第二位置23,电容6贴设在第一位置22上,两个电阻7对应贴设在两个第二位置23上。可选地,电容6为陶瓷电容6,如0402系列规格的陶瓷电容6。
本实施例的电阻7、电容6等元器件在有功率反射时吸收功率,起到保护前级元件的功能。
请结合图3和图4,内导体3包括主体部32以及三个连接部33,其中,主体部32穿过通孔21安装在下壳体12上,可选地,主体部32为圆形。
三个连接部33间隔连接在主体部32的边缘,每一连接部33远离主体部32的一端设有一个端口31。可选地,三个连接部33均匀间隔连接在主体部32的周向边缘。
三个连接部33交叉设置在主体部32远离下壳体12的一侧,铁氧体旋磁4包覆于连接部33和主体部32共同形成的容置空间内。如图4所示,当内导体3处于折叠状态时,三个连接部33层叠交叉设置。
通过将铁氧体旋磁4直接包覆于内导体3内,且内导体3三个端口31自身独立谐振(三个端口31分离实现)后采用“叠层”的方式,使内导体3端口31和地形成的耦合感抗、容抗,这样设计有利于隔离器的小型化设计。
可选地,主体部32焊接在下壳体12上,能够降低元器件间的过度尺寸及间隙。
铁氧体旋磁4可以为圆柱体,也可以为其他形状。
可选地,铁氧体磁铁5磁粘接在上壳体11上,能够降低元器件间的过度尺寸及间隙,并降低产品高度。
铁氧体磁铁5可以选择一种高牌号的锶钙铁氧体永磁铁,这种氧体永磁铁厚度薄;并且,铁氧体旋磁4低4πms的铁氧体旋磁,以满足永磁铁磁化旋磁的要求。
进一步地,请再次参考图1,铁氧体旋磁4和铁氧体磁铁5之间设有绝缘层。
分别对925-960MHz和1805-1880MHz频率进行调试,通过对匹配电容6的优化调整,得到了满足要求的隔离器。其中,对于925-960MHz,损耗<0.7dB隔离>13dB,驻波>13dB;对于1805-1880MHz,损耗<0.6dB,隔离>15dB,驻波>15dB。
本实用新型的隔离器能够用于射频放大器多路功率合成及多级放大器的每一级间起到对级间功放管保护的作用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。