CN211651428U - 一种机油泵弯管检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机油泵弯管检测工装,其特征在于:包括支撑斜块,所述的支撑斜块的顶面的斜度与机油泵弯管第一法兰的安装面角度相同,并且在支撑斜块的顶面上开设有与第一法兰的插销过孔适配的第一安装孔,所述的支撑斜块可拆卸的安装在水平底板顶面一侧;固定板,所述的固定板的侧面轮廓为L形,固定板相对支撑斜块的侧面顶部开设有与机油泵弯管第二法兰的插销过孔适配的第二安装孔,所述固定板可拆卸的安装在水平底板顶面另一侧,所述的第一安装孔的圆心与固定板相对支撑斜块的侧面之间的水平距离等于第一法兰的插销过孔圆心与第二法兰端面的水平距离,本实用新型结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及发动机的技术领域,具体为一种机油泵弯管检测工装。
背景技术
机油泵弯管是连接机体和机油泵,它的作用是将机油泵里机油(油底壳储存的机油经滤网过滤到机油泵)送到机体油孔内,再经过机油滤清器过滤后可靠地输送到各个润滑油道和各运动件摩擦表面。现有机油泵弯管检测方法不能快速准确检测两安装法兰螺栓过孔中心角度和距离符合性,零件尺寸偏差将导致机油泵内的机油无法完全输送到机体油孔内,并且两法兰安装结合面存在漏油风险,导致发动机试机过程出现机油压力低现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机油泵弯管检测工装,解决了机油泵弯管两法兰X、Y向距离和角度常规检测方法不准确,并且操作时间长的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机油泵弯管检测工装,包括
支撑斜块,所述的支撑斜块的顶面的斜度与机油泵弯管第一法兰的安装面角度相同,并且在支撑斜块的顶面上开设有与第一法兰的插销过孔适配的第一安装孔,所述的支撑斜块可拆卸的安装在水平底板顶面一侧;
固定板,所述的固定板的侧面轮廓为L形,固定板相对支撑斜块的侧面顶部开设有与机油泵弯管第二法兰的插销过孔适配的第二安装孔,所述固定板可拆卸的安装在水平底板顶面另一侧,其中:
所述的第一安装孔的圆心与固定板相对支撑斜块的侧面之间的水平距离等于第一法兰的插销过孔圆心与第二法兰端面的水平距离,所述的第一安装孔的圆心与第二安装孔的圆心之间的竖直距离与机油泵弯管的两端法兰中心的竖直距离相同。
进一步的,所述的支撑斜块和固定板均使用圆锥销和内六角螺栓固定在水平底板的两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、可以快速检测机油泵弯管的符合性,提高检验效率;2.操作方便简单。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图。
图中:支撑斜块-1、机油泵弯管-2、第一法兰-3、水平底板-4、固定板-5、第二法兰-6、圆锥销-7、内六角螺栓-8、插销A-9、插销B-10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅附图,本实用新型提供的一种实施例:一种机油泵弯管检测工装,包括
支撑斜块1,所述的支撑斜块1的顶面的斜度与机油泵弯管2第一法兰3的安装面角度相同,并且在支撑斜块1的顶面上开设有与第一法兰3的插销过孔适配的第一安装孔,所述的支撑斜块1可拆卸的安装在水平底板4顶面一侧;
固定板5,所述的固定板5的侧面轮廓为L形,固定板5相对支撑斜块1的侧面顶部开设有与机油泵弯管2第二法兰6的插销过孔适配的第二安装孔,所述固定板5可拆卸的安装在水平底板4顶面另一侧,所述的支撑斜块1和固定板5均使用圆锥销7和内六角螺栓8固定在水平底板1的两侧,所述第一安装孔和第二安装孔均设置为两个,孔直径均为其中:
所述的第一安装孔的圆心与固定板5相对支撑斜块1的侧面之间的水平距离等于第一法兰3的插销过孔圆心与第二法兰6端面的水平距离,所述的第一安装孔的圆心与第二安装孔的圆心之间的竖直距离与机油泵弯管2的两端法兰中心的竖直距离相同。
工作原理:
先将机油泵弯管2的第一法兰3贴合到支撑斜块1的斜面上,再将两插销A9分别穿过第一法兰3上的孔插到支撑斜块1的两个第一安装孔中,然后将机油泵弯管2的第二法兰6贴合到固定板5侧面,分别用两插销B10穿过固定板5的第二安装孔和第二法兰的孔,如两插销B10完全可以通过,并且机油泵弯管2的第二法兰6面和固定板5侧面完全贴合,则判定第一法兰3和第二法兰6的角度和距离符合要求,机油泵弯管2尺寸合格,反之,两插销B10无法穿过第二法兰的孔或机油泵弯管2的第二法兰6面和固定板5侧面不能完全贴合,则机油泵弯管2尺寸不合格。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种机油泵弯管检测工装,其特征在于:包括
支撑斜块,所述的支撑斜块的顶面的斜度与机油泵弯管第一法兰的安装面角度相同,并且在支撑斜块的顶面上开设有与第一法兰的插销过孔适配的第一安装孔,所述的支撑斜块可拆卸的安装在水平底板顶面一侧;
固定板,所述的固定板的侧面轮廓为L形,固定板相对支撑斜块的侧面顶部开设有与机油泵弯管第二法兰的插销过孔适配的第二安装孔,所述固定板可拆卸的安装在水平底板顶面另一侧,其中:
所述的第一安装孔的圆心与固定板相对支撑斜块的侧面之间的水平距离等于第一法兰的插销过孔圆心与第二法兰端面的水平距离,所述的第一安装孔的圆心与第二安装孔的圆心之间的竖直距离与机油泵弯管的两端法兰中心的竖直距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种机油泵弯管检测工装,其特征在于:所述的支撑斜块和固定板均使用圆锥销和内六角螺栓固定在水平底板的两侧。
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