CN211651270U - 一种金属冶炼用电磁搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼用电磁搅拌器，包括熔炉，其特征在于：所述熔炉的底端四角均固定设置有一号支撑座，所述熔炉的底端固定设置有感应器巷道，所述熔炉的下端设置有行走升降台车，所述行走升降台车的上端固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动块，所述滑动块的上端固定设置有电磁感应器，所述滑轨的两外侧均设置有行程控制开关，所述熔炉的侧端设置有纯水冷却装置，所述纯水冷却装置的底端四角均固定设置有二号支撑座。本实用新型公开了一种金属冶炼用电磁搅拌器，该装置通过电磁来控制金属溶液在熔炉内进行自旋转搅拌，搅拌过程不污染金属溶液，同时不会造成浪费，非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌器领域，尤其涉及一种金属冶炼用电磁搅拌器。
背景技术
金属冶炼时一般现将金属熔成液状，然后再对其进行搅拌，已达到使用标准，但是金属搅拌一直是比较难解决的问题。
现有的金属冶炼搅拌装置还是通过搅拌杆进行直接搅拌，但是这种搅拌方法容易对金属溶液造成污染，并且搅拌完成后搅拌杆会带起一些金属溶液，造成很大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属冶炼用电磁搅拌器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属冶炼用电磁搅拌器，包括熔炉，其特征在于：所述熔炉的底端四角均固定设置有一号支撑座，所述熔炉的底端固定设置有感应器巷道，所述熔炉的下端设置有行走升降台车，所述行走升降台车的上端固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑动块，所述滑动块的上端固定设置有电磁感应器，所述滑轨的两外侧均设置有行程控制开关，所述熔炉的侧端设置有纯水冷却装置，所述纯水冷却装置的底端四角均固定设置有二号支撑座，所述纯水冷却装置的一侧壁上端固定开设有进水口，所述纯水冷却装置的另一侧壁靠下端开设有出水口，所述出水口上连接有不锈钢管，所述不锈钢管的另一端固定连接有胶管，所述胶管的另一端固定连接在电磁感应器上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电磁感应器的输入电源为变频电源，由隔离变压器和电气控制柜构成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述行走升降台车包括主车体、升降架、支撑板，所述升降架设置在主车体上端，所述支撑板固定设置在升降架的上端，所述滑轨设置在支撑板的上端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑轨设置为电动导轨，且两端均设置有挡块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电磁感应器的主体由线圈、铁芯两部分组成，线圈分为U、V、W相线圈，3组线圈分别固定在铁芯上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述电磁感应器的上端面与熔炉底面的距离小于20mm。
本实用新型具有如下有益效果：
隔离变压器和电气控制柜把三相工频交流电转变为三相低频交流电，送入电磁感应器，产生一低频行波磁场，该磁场穿过熔炉的炉底，作用于金属熔液，在金属熔液中产生感应电流，在行波磁场的作用下，载流的金属熔液产生电磁力，推动金属熔液向一定方向流动，改变通入电磁感应器电流的相位及幅值，即可改变金属熔液流动的方向及速度，从而实现对金属溶液的正搅、反搅、强搅、弱搅等不同的搅拌方式，使用电磁搅拌对金属熔液进行搅拌方便、充分，搅拌过程不污染金属溶液，同时不会造成浪费，非常方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属冶炼用电磁搅拌器的基本结构视图；
图2为本实用新型提出的一种金属冶炼用电磁搅拌器的感应器巷道内部示意图。
图例说明：
1、熔炉；2、一号支撑座；3、感应器巷道；4、行走升降台车；41、主车体；42、升降架；43、支撑板；5、滑轨；6、滑动块；7、电磁感应器；8、行程控制开关；9、纯水冷却装置；10、二号支撑座；11、进水口；12、出水口；13、不锈钢管；14、胶管；15、电气控制柜；16、隔离变压器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属冶炼用电磁搅拌器，包括熔炉1，熔炉1的底端四角均固定设置有一号支撑座2，熔炉1的底端固定设置有感应器巷道3，供感应器移动，熔炉1的下端设置有行走升降台车4，行走升降台车4的上端固定设置有滑轨5，滑轨5上设置有滑动块6，滑动块6的上端固定设置有电磁感应器7，滑轨5的两外侧均设置有行程控制开关8，可以控制滑动块6及电磁感应器7在滑轨5上移动已达到工作点，熔炉1的侧端设置有纯水冷却装置9，该装置具有水温，水压，水流，水质等监测、报警功能，用于给电磁感应器7强行冷却，以保证电磁感应器7正常工作，纯水冷却装置9的底端四角均固定设置有二号支撑座10，纯水冷却装置9的一侧壁上端固定开设有进水口11，纯水冷却装置9的另一侧壁靠下端开设有出水口12，出水口12上连接有不锈钢管13，不锈钢管13的另一端固定连接有胶管14，胶管14的另一端固定连接在电磁感应器7上。
电磁感应器7的输入电源为变频电源，由隔离变压器16和电气控制柜15构成，其作用是将三相工频交流电转变为三相低频交流电，并实现常规电气控制功能，行走升降台车4包括主车体41、升降架42、支撑板43，升降架42设置在主车体41上端，支撑板43固定设置在升降架42的上端，滑轨5设置在支撑板43的上端，滑轨5设置为电动导轨，且两端均设置有挡块，电磁感应器7的主体由线圈、铁芯两部分组成，线圈分为U、V、W相线圈，3组线圈分别固定在铁芯上，电磁感应器7的上端面与熔炉1底面的距离小于20mm。
工作原理：使用时隔离变压器16和电气控制柜15把三相工频交流电转变为三相低频交流电，送入电磁感应器7，产生一低频行波磁场，该磁场穿过熔炉1的炉底，作用于金属熔液，在金属熔液中产生感应电流，在行波磁场的作用下，载流的金属熔液产生电磁力，推动金属熔液向一定方向流动，改变通入电磁感应器7电流的相位及幅值，即可改变金属熔液流动的方向及速度，从而实现对金属溶液的正搅、反搅、强搅、弱搅等不同的搅拌方式，而纯水冷却装置9则在电磁感应器7工作时通过不锈钢管13和胶管14给电磁感应器7降温。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属冶炼用电磁搅拌器，包括熔炉（1），其特征在于：所述熔炉（1）的底端四角均固定设置有一号支撑座（2），所述熔炉（1）的底端固定设置有感应器巷道（3），所述熔炉（1）的下端设置有行走升降台车（4），所述行走升降台车（4）的上端固定设置有滑轨（5），所述滑轨（5）上设置有滑动块（6），所述滑动块（6）的上端固定设置有电磁感应器（7），所述滑轨（5）的两外侧均设置有行程控制开关（8），所述熔炉（1）的侧端设置有纯水冷却装置（9），所述纯水冷却装置（9）的底端四角均固定设置有二号支撑座（10），所述纯水冷却装置（9）的一侧壁上端固定开设有进水口（11），所述纯水冷却装置（9）的另一侧壁靠下端开设有出水口（12），所述出水口（12）上连接有不锈钢管（13），所述不锈钢管（13）的另一端固定连接有胶管（14），所述胶管（14）的另一端固定连接在电磁感应器（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用电磁搅拌器，其特征在于：所述电磁感应器（7）的输入电源为变频电源，由隔离变压器（16）和电气控制柜（15）构成。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用电磁搅拌器，其特征在于：所述行走升降台车（4）包括主车体（41）、升降架（42）、支撑板（43），所述升降架（42）设置在主车体（41）上端，所述支撑板（43）固定设置在升降架（42）的上端，所述滑轨（5）设置在支撑板（43）的上端。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用电磁搅拌器，其特征在于：所述滑轨（5）设置为电动导轨，且两端均设置有挡块。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用电磁搅拌器，其特征在于：所述电磁感应器（7）的主体由线圈、铁芯两部分组成，线圈分为U、V、W相线圈，3组线圈分别固定在铁芯上。
6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用电磁搅拌器，其特征在于：所述电磁感应器（7）的上端面与熔炉（1）底面的距离小于20mm。
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