CN211651254U - 一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，属于烧结矿冷却和余热回收利用技术领域，包括容纳烧结矿的腔体、设于腔体顶部的进矿口、设于腔体上端部的热风出口、设置在腔体上端部的振动组件、设置在腔体下端部的风冷组件和设置在腔体底部的排矿斗，所述热风出口位于所述振动组件的上部；通过在烧结矿竖式冷却装置中设置振动组件，有效解决了现有烧结矿中易发生拥堵的技术问题，实现了烧结矿在冷却装置中的平稳流动，从而达到高效冷却烧结矿的目的。

Description

一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却和余热回收利用技术领域，特别涉及一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置。

背景技术

烧结矿冷却是烧结生产工艺的重要组成部分，烧结矿所携带的余热是宝贵的二次能源，回收利用意义重大。目前国内大部分烧结机配备了余热回收系统，但上述余热回收系统是基于采用带冷机和环冷机作为烧结矿冷却设备的，基于采用带冷机和环冷机作为烧结矿冷却设备的余热回收具有如下固有缺陷：(1) 漏风严重，造成冷却机周边粉尘大，污染环境；(2)漏出的热风带走部分热能，减少余热回收量。因此，国内提出了烧结矿竖式冷却工艺，并在国内钢厂进行了试用。从前期技术应用的情况发现，烧结矿容易在竖式冷却装置内发生堵塞，从而不仅影响余热回收，更重要的是会造成烧结矿冷却不充分，影响正常的烧结生产。因而，使烧结矿在竖式冷却装置内平稳流动是一个亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，确保热烧结矿在竖式冷却装置内平稳流动，达到高效冷却烧结矿的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，包括容纳烧结矿的腔体、设于腔体顶部的进矿口、设于腔体上端部的热风出口、设置在腔体上端部的振动组件、设置在腔体下端部的风冷组件和设置在腔体底部的排矿斗，所述热风出口位于所述振动组件的上部。

进一步地，所述腔体为两端具有开口的腔体。

进一步地，所述进矿口呈漏斗形，所述进矿口的下端部伸入所述腔体内。

进一步地，所述振动组件包括振动棒、振动器和振动肋片，所述振动棒横穿所述腔体设置，所述振动器设置在所述振动棒的一侧，所述振动肋片设置在所述振动棒位于所述腔体内的部分。

进一步地，所述振动肋片与所述振动棒垂直设置，所述振动肋片在所述振动棒上均匀分布。

进一步地，所述振动组件包括一级振动组件、二级振动组件和三级振动组件，所述一级振动组件、所述二级振动组件和所述三级振动组件沿腔体竖直方向一字形设置。

进一步地，所述风冷组件包括周边风冷管和中心风冷管，所述周边风冷管设置在所述腔体下端部，所述中心风冷管设置在所述腔体的下端部，所述周边风冷管位于所述中心风冷管的上部。

进一步地，所述周边风冷管包括左风冷管和右风冷管，所左风冷管设置在所述腔体的左侧，所述右风冷管设置在所述腔体的右侧。

进一步地，所述中心风冷管包括呈倒T型管道和风帽，所述风帽盖设于所述倒T型管道的出风口处，所述倒T型管道的进风口设于所述腔体的两侧。

进一步地，所述烧结矿竖式冷却装置还包括排矿器。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优点和有益效果：本实用新型提供一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，包括容纳烧结矿的腔体、设于腔体顶部的进矿口、设于腔体上端部的热风出口、设置在腔体上端部的振动组件、设置在腔体下端部的风冷组件和设置在腔体底部的排矿斗，所述热风出口位于所述振动组件的上部；通过在烧结矿竖式冷却装置中设置振动组件，有效解决了现有烧结矿中易发生拥堵的技术问题，实现了烧结矿在冷却装置中的平稳流动，从而达到高效冷却烧结矿的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置的结构示意图。

图中：1-进矿口；2-热风出口；3-预冷段；4-冷却段；5-排矿斗；6-左冷风管；7-右冷风管；8-中心冷风管；9-风帽；10-排矿器；11-一级振动棒；12-一级振动器；13-一级振动肋片；14-二级振动棒；15-二级振动器；16-二级振动肋片； 17-三级振动棒；18-三级振动器；19-三级振动肋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一级”、“二级”、“三级”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，包括容纳烧结矿的腔体、设于腔体顶部的进矿口1、设于腔体上端部的热风出口2、设置在腔体上端部的振动组件、设置在腔体下端部的风冷组件和设置在腔体底部的排矿斗5，所述热风出口2位于所述振动组件的上部。

所述腔体分为预冷段3、冷却段4和排矿斗5。

本实施例中，所述腔体为两端具有开口的类橄榄球型腔体。

本实施例中，所述进矿口1呈漏斗形，所述进矿口的下端部伸入所述腔体内。

本实施例中，所述振动组件包括振动棒、振动器和振动肋片，所述振动棒横穿所述腔体设置，所述振动器设置在所述振动棒的一侧，所述振动肋片设置在所述振动棒位于所述腔体内的部分。

本实施例中，所述振动肋片在所述振动棒上均匀分布。

本实施例中，所述振动组件包括一级振动组件、二级振动组件和三级振动组件，所述一级振动组件、所述二级振动组件和所述三级振动组件沿腔体竖直方向一字形设置。

一级振动组件包括一级振动棒11、一级振动器12和一级振动肋片13；二级振动组件包括一级振动棒14、一级振动器15和一级振动肋片16；二级振动组件包括一级振动棒17、一级振动器18和一级振动肋片19。

本实施例中，所述风冷组件包括周边风冷管和中心风冷管8，所述周边风冷管设置在所述腔体下端部，所述中心风冷管8设置在所述腔体的下端部，所述周边风冷管位于所述中心风冷管的上部。

本实施例中，所述周边风冷管包括左风冷管6和右风冷管7，所左风冷管设置在所述腔体的左侧，所述右风冷管设置在所述腔体的右侧。

本实施例中，所述中心风冷管8包括呈倒T型管道和风帽9，所述风帽9 盖设于所述倒T型管道的出风口处，所述倒T型管道的进风口设于所述腔体100 的两侧。

本实施例中，所述烧结矿竖式冷却装置还包括排矿器10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，其特征在于，包括容纳烧结矿的腔体、设于腔体顶部的进矿口、设于腔体上端部的热风出口、设置在腔体上端部的振动组件、设置在腔体下端部的风冷组件和设置在腔体底部的排矿斗，所述热风出口位于所述振动组件的上部，所述腔体为两端具有开口的腔体，所述进矿口呈漏斗形，所述进矿口的下端部伸入所述腔体内，所述振动组件包括振动棒、振动器和振动肋片，所述振动棒横穿所述腔体设置，所述振动器设置在所述振动棒的一侧，所述振动肋片设置在所述振动棒位于所述腔体内的部分，所述振动肋片与所述振动棒垂直设置，所述振动肋片在所述振动棒上均匀分布。

2.根据权利要求1所述的带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，其特征在于，所述振动组件包括一级振动组件、二级振动组件和三级振动组件，所述一级振动组件、所述二级振动组件和所述三级振动组件沿腔体竖直方向一字形设置。

3.根据权利要求2所述的带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，其特征在于，所述风冷组件包括周边风冷管和中心风冷管，所述周边风冷管设置在所述腔体下端部，所述中心风冷管设置在所述腔体的下端部，所述周边风冷管位于所述中心风冷管的上部。

4.根据权利要求3所述的带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，其特征在于，所述周边风冷管包括左风冷管和右风冷管，所述左风冷管设置在所述腔体的左侧，所述右风冷管设置在所述腔体的右侧。

5.根据权利要求4所述的带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，其特征在于，所述中心风冷管包括呈倒T型管道和风帽，所述风帽盖设于所述倒T型管道的出风口处，所述倒T型管道的进风口设于所述腔体的两侧。

6.根据权利要求5所述的带辅助振动的烧结矿竖式冷却装置，其特征在于，所述烧结矿竖式冷却装置还包括排矿器。

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