CN211649842U - 一种水区自动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水区自动加药装置，包括进水管、进药管、储药罐，3个储药罐底部分别连接出药管路Ⅰ、出药管路Ⅱ、出药管路Ⅲ，从储药罐至出药口方向的出药管路上依次设有电磁阀Ⅲ、Y型过滤器、减压阀Ⅰ、电磁阀Ⅳ、外输隔膜计量泵Ⅰ、电磁阀Ⅴ、缓冲压力容器、减压阀Ⅱ、电磁阀Ⅵ；分支管Ⅲ的两端分别连通出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ；分支管Ⅳ的两端分别连通出药管路Ⅲ及分支管Ⅲ；分支管Ⅴ的两端分别连通出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ；分支管Ⅵ的两端分别连通分支管Ⅴ及出药管路Ⅲ；分支管Ⅶ的两端分别连通分支管Ⅲ及分支管Ⅴ；有益效果为：本装置设置3套储药罐与四台外输隔膜计量泵相配合，三用一备，不但能满足水区需求且占地空间少。

Description

一种水区自动加药装置

技术领域

本实用新型涉及油田注水用辅助设备领域，具体提供一种水区自动加药装置。

背景技术

自动加药装置分为油区自动加药装置、水区自动加药装置、井口自动加药装置、油水区自动加药装置等等，根据不同需求、不同工作场合，选择的装置类型不同，例如对于油区，添加的药剂类型包括破乳剂、降粘剂等，对于水区添加的药剂类型包括净水剂、缓蚀剂、杀菌剂等等。

一般情况下油区的加药装置中的储药罐只有一个，因为油层厚度一般都是几米，在井筒内固井完成后，对油砂层进行定向打孔，当遇到稠油层、砂岩之间的孔隙度或渗透率较小时需向砂岩孔隙内注入药剂来方便后期采油，所以其需求量少，现有的自动加药装置能满足其需求。

对于水区，水的用处较多且用量较大，水的用处包括洗井、水驱油层、用热水加热地层等等，因此水的用量较大，用过一次的水中夹杂了地层中的污泥、细菌、氯离子等具有腐蚀性元素，如果直接排放会造成能源浪费及环境污染，所以一般情况下通过添加药剂的方式将水净化后重新利用。

现有的水区自动加药装置储药罐只有一个，因此净化水的周期长，当该自动加药装置中的泵长期负荷下会造成烧损，因此会影响工程进度。因此需研制一种新的针对水区的自动加药装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种水区自动加药装置，本装置配备了3套储药罐及四台与之配合的外输隔膜计量泵，三用一备，不但能满足水区对药剂的需求，当其中一台外输隔膜计量泵烧损后也能保持正常施工进度且占地空间少。

本实用新型的技术方案是：

一种水区自动加药装置,包括进水管、进药管、储药罐、出药管路，其特征在于：

所述储药罐的数量为3个，所述进水管分别通过3根分支管Ⅰ连通储药罐顶部的进药口，3根所述分支管Ⅰ上均设有电磁阀Ⅰ；

每个所述储药罐的容量均为1000L,储药罐内均设有PPH层；

所述进药管分别通过3根分支管Ⅱ连通储药罐顶部的进药口，3根所述分支管Ⅱ上均设有电磁阀Ⅱ；

混合药剂被隔膜上药泵通过进药管、分支管Ⅱ分别输送到3个储药罐内；

进一步，上述所述隔膜上药泵可根据现场药剂的需求量进行更换，当药剂需求量较大时使用所述隔膜上药泵，当药剂需求量较小时可使用柱塞泵替代所述隔膜上药泵。

进一步，3个所述储药罐内均设有搅拌系统；搅拌系统包括搅拌桨叶、搅拌轴、电机，所述电机带动搅拌轴进一步带动搅拌桨叶搅拌储药罐内的药剂及水使其充分混合；

3个所述储药罐外均设有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上显示储药罐内液位高度；

进一步，3个所述储药罐底部均设有排空管，所述排空管上均设有排空阀；

3个所述储药罐底部均分别连接一根出药管路，从所述储药罐至出药口方向的出药管路上依次设有电磁阀Ⅲ、Y型过滤器、减压阀Ⅰ、电磁阀Ⅳ、外输隔膜计量泵Ⅰ、电磁阀Ⅴ、缓冲压力容器、电磁阀Ⅵ；

进一步，所述缓冲压力容器与电磁阀Ⅵ之间依次设有安全阀、压力表、减压阀Ⅱ；

其中，电磁阀Ⅵ与出药口之间设有单向阀；

进一步，所述外输隔膜计量泵Ⅰ中隔膜采用PTFE材料，过流件采用PVC材料；

所述外输隔膜计量泵Ⅰ具有抗所加药剂腐蚀的性能。

所述外输隔膜计量泵Ⅰ排出压力及流量有两种类型，一种为：排出压力为2.5Mpag，流量为300L/H，另一种为排出压力为0.3Mpag，流量为1000L/H；

进一步，3根所述出药管路从左至右依次为出药管路Ⅰ、出药管路Ⅱ、出药管路Ⅲ；

进一步，分支管Ⅲ的两端分别连通出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ，所述分支管Ⅲ的两端与出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ连接部分分别位于Y型过滤器与减压阀Ⅰ之间；所述分支管Ⅲ上设有两个电磁阀Ⅶ；

分支管Ⅳ的两端分别连通出药管路Ⅲ及分支管Ⅲ，所述分支管Ⅳ与分支管Ⅲ连通的部位位于两个电磁阀Ⅶ之间并靠近右侧的电磁阀Ⅶ；所述分支管Ⅳ与出药管路Ⅲ连通的部位位于Y型过滤器与减压阀Ⅰ之间，所述分支管Ⅳ上设有电磁阀Ⅷ；

分支管Ⅴ的两端分别连通出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ，所述分支管Ⅴ的两端与出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ连接部分分别位于电磁阀Ⅴ与缓冲压力容器之间；所述分支管Ⅴ上设有两个电磁阀Ⅸ；

分支管Ⅵ的两端分别连通分支管Ⅴ及出药管路Ⅲ，所述分支管Ⅵ与分支管Ⅴ连通的部位位于两个电磁阀Ⅸ之间并靠近右侧的电磁阀Ⅸ；所述分支管Ⅵ与出药管路Ⅲ连通的部位位于电磁阀Ⅴ与缓冲压力容器之间，所述分支管Ⅵ上设有电磁阀Ⅹ；

分支管Ⅶ的两端分别连通分支管Ⅲ及分支管Ⅴ，所述分支管Ⅶ与分支管Ⅲ连通的部位位于电磁阀Ⅷ与左侧的电磁阀Ⅶ之间，所述分支管Ⅶ与分支管Ⅴ连通的部位位于电磁阀Ⅹ与左侧的电磁阀Ⅸ之间，所述分支管Ⅶ上从上至下依次设有减压阀Ⅲ、电磁阀Ⅺ、外输隔膜计量泵Ⅱ、电磁阀Ⅻ；

进一步，本装置还包括自动防爆电气控制柜，所述自动防爆电气控制柜防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，所述自动防爆电气控制柜电连接并控制所有的电磁阀、外输隔膜计量泵Ⅰ、外输隔膜计量泵Ⅱ、减压阀Ⅰ、减压阀Ⅱ、减压阀Ⅲ、缓冲压力容器、安全阀、压力表、电机、磁翻板液位计、排空阀、隔膜上药泵；

进一步，本装置整体固定在撬装式底座上，撬装式底座采用槽钢或工字钢制造，该撬装式底座的强度能满足设备运行及吊装的需求；撬装式底座的高度大于等于140mm,撬装式底座的长度及宽度大于所载设备及管路最外沿50mm;进一步，所述自动防爆电气控制柜及3个储药罐分别通过支架固定在撬装式底座上，外输隔膜计量泵Ⅰ、外输隔膜计量泵Ⅱ、隔膜上药泵与撬装式底座固定连接；

本实用新型的有益效果为：

1.该装置采用撬装式的结构设计，装置上所有的重要部件被固定在撬装基座上，能够便于使用人员对整个设备进行运输和安装；

撬装式底座采用槽钢或工字钢制造，该撬装式底座的强度能满足设备运行及吊装的需求，所以便于移动；

2.本装置配备了3套储药罐及四台与之配合的外输隔膜计量泵，三用一备，在任意一台外输隔膜计量泵损坏的情况下用其余的3台照常运行，因此能保障工程进度，本装置能满足大多数水区需求。

每个储药罐的容量均为1000L,3套储药罐基本能满足大多数水区要求，且由于是3个外输隔膜计量泵可以同时工作，所以其工作效率高；本装置设置了3个储药罐而不是4个，而是通过重新设计管路的方式使得3套储药罐始终保持有效工作状态，因此节约了占地空间，节约了成本，间接为运输提供了方便。

除此之外，本装置中的四台外输隔膜计量泵可轮流工作，进而避免长时间工作造成的烧损问题。

3.由于设置了自动防爆电气控制柜，自动防爆电气控制柜防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，所以其安全性高，由于自动防爆电气控制柜电连接并控制所有的电磁阀、外输隔膜计量泵Ⅰ、外输隔膜计量泵Ⅱ、减压阀Ⅰ、减压阀Ⅱ、减压阀Ⅲ、缓冲压力容器、安全阀、压力表、电机、磁翻板液位计、排空阀、隔膜上药泵，所以本装置的自动化程度高，节约了人力；

4.当工作完成后通过打开3个储药罐底部排空管上的排空阀进一步使得剩余的混合液体排出，与此同时可通过向储药罐内输入净水对储药罐内进行清洗然后再打开排空阀进一步使得剩余的混合液体排出，排空管有利于排出储药罐内的液体。

5.由于储药罐内均设有PPH层、外输隔膜计量泵Ⅰ中隔膜采用PTFE材料，过流件采用PVC材料、外输隔膜计量泵Ⅰ具有抗所加药剂腐蚀的性能，因此本装置能满足水区的要求，当污水中含有腐蚀性元素时本装置也能正常运行。

6.搅拌系统有利于药剂与污水充分混合，便于净化污水。

7.磁翻板液位计实时显示储药罐内液位高度，便于人工了解压力情况。

8.Y型过滤器清除水中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用还能使水更为纯净，由于采用Y型过滤器，所以具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。

9.缓冲压力容器使管路工作更平稳。安全阀保障了人身安全性和设备稳定性。压力表实时显示压力情况，多个减压阀使压力自动保持稳定。

10.由于电磁阀Ⅵ与出药口之间设有单向阀，所以能防止含有药剂的水反流。

11.由于隔膜上药泵可根据现场药剂的需求量进行更换，当药剂需求量较大时使用隔膜上药泵，当药剂需求量较小时可使用柱塞泵替代隔膜上药泵，所以本实用新型的适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型一种水区自动加药装置示意图。

图中：

1、进水管 2、进药管 3、储药罐

1-1、分支管Ⅰ 1-2、电磁阀Ⅰ 2-1、分支管Ⅱ

2-2、电磁阀Ⅱ 4、搅拌桨叶 5、搅拌轴

6、电机 7、磁翻板液位计 8、排空管

9、排空阀 10、电磁阀Ⅲ 11、Y型过滤器

12、减压阀Ⅰ 13、电磁阀Ⅳ 14、外输隔膜计量泵Ⅰ

15、电磁阀Ⅴ 16、缓冲压力容器 17、安全阀

18、压力表 19、减压阀Ⅱ 20、电磁阀Ⅵ

21、出药管路Ⅰ 22、出药管路Ⅱ 23、出药管路Ⅲ

24、分支管Ⅲ 25、电磁阀Ⅶ 26、分支管Ⅳ

27、电磁阀Ⅷ 28、分支管Ⅴ 29、电磁阀Ⅸ

30、分支管Ⅵ 31、电磁阀Ⅹ 32、分支管Ⅶ

33、减压阀Ⅲ 34、电磁阀Ⅺ 35、外输隔膜计量泵Ⅱ

36、电磁阀Ⅻ。

具体实施方式

本实施例水区自动加药装置，工作时，通过吊装等方式将本装置运输到工作现场附近；然后进行接管、接电等前期工作；药剂为提前配好的药剂；

当药剂需求量较大时使用隔膜上药泵，当药剂需求量较小时将所述隔膜上药泵更换成柱塞泵。配好后的混合药剂被所述隔膜上药泵通过进药管2、3条分支管Ⅱ2-1分别输送到3个储药罐3内；与此同时，从水区抽上来的污水通过抗腐蚀计量泵抽送到所述储药罐3内与药剂混合，在此过程中，自动防爆电气控制柜利用时间控制器设置隔膜上药泵及抗腐蚀计量泵的启动时间及运转时间从而调节配药次数及药剂浓度，抗腐蚀计量泵严格控制污水量配合隔膜上药泵确保污水处理的有效性。进一步，磁翻板液位计7实时显示储药罐3内的液位高度；

其中，由于污水中含有氯离子等具有腐蚀性元素，抗腐蚀计量泵及隔膜上药泵都具有防腐蚀功能，因此本装置其使用周期更长。

其中，电机6带动搅拌轴5进一步带动搅拌桨叶4搅拌所述储药罐3内的药剂及污水使其混合均匀并反应充分，污水被处理后分别由3个所述储药罐3各自连接的出药管路排出；

实施例1：

当出药管路Ⅰ21上的外输隔膜计量泵Ⅰ14烧损、其他2个所述外输隔膜计量泵Ⅰ14及外输隔膜计量泵Ⅱ35为完好状态时，自动防爆电气控制柜控制并关闭所述出药管路Ⅰ21上的电磁阀Ⅳ13、外输隔膜计量泵Ⅰ14、电磁阀Ⅴ15，打开分支管Ⅲ24左侧的电磁阀Ⅶ25、分支管Ⅶ32上减压阀Ⅲ33、电磁阀Ⅺ34、外输隔膜计量泵Ⅱ35、电磁阀Ⅻ36、分支管Ⅴ28上左侧的电磁阀Ⅸ29，关闭所述分支管Ⅴ28上右侧的电磁阀Ⅸ29、分支管Ⅲ24右侧的电磁阀Ⅶ25以及电磁阀Ⅷ27和电磁阀Ⅹ31，则左侧第一个所述储药罐3内的处理后的水从出药管路Ⅰ21上的电磁阀Ⅲ10、Y型过滤器11、分支管Ⅲ24上左侧的电磁阀Ⅶ25、分支管Ⅶ32上减压阀Ⅲ33、电磁阀Ⅺ34、外输隔膜计量泵Ⅱ35、电磁阀Ⅻ36、分支管Ⅴ28上左侧的电磁阀Ⅸ29、出药管路Ⅰ21上的缓冲压力容器16、压力表18、减压阀Ⅱ19、电磁阀Ⅵ20依次经过，最终通过出药口输出至水区；与此同时，对所述出药管路Ⅰ21上的外输隔膜计量泵Ⅰ14进行抢修；

在此过程中，Y型过滤器11清除水中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用还能使水更为纯净，由于采用所述Y型过滤器11，所以具有结构先进，阻力小，排污方便等特点。缓冲压力容器16主要缓冲管路的压力波动，使管路工作更平稳。该所述缓冲压力容器16的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。当压力超过一定数值时，安全阀17打开并向系统外排放介质来防止管路内介质压力超过规定数值而发生水管爆裂等情况，安全阀17保障了人身安全性和设备稳定性。压力表18实时显示压力情况，多个减压阀使压力自动保持稳定；

实施例2：

当所述出药管路Ⅱ22上的外输隔膜计量泵Ⅰ14烧损、其他2个外输隔膜计量泵Ⅰ14及外输隔膜计量泵Ⅱ35为完好状态时，则所述自动防爆电气控制柜控制并自动关闭出药管路Ⅱ22上的电磁阀Ⅳ13、外输隔膜计量泵Ⅰ14、电磁阀Ⅴ15、关闭分支管Ⅲ24左侧的电磁阀Ⅶ25、关闭分支管Ⅴ28上左侧的电磁阀Ⅸ29以及电磁阀Ⅷ27和电磁阀Ⅹ31，打开所述分支管Ⅲ24右侧的电磁阀Ⅶ25、分支管Ⅶ32上减压阀Ⅲ33、电磁阀Ⅺ34、外输隔膜计量泵Ⅱ35、电磁阀Ⅻ36、打开分支管Ⅴ28右侧的电磁阀Ⅸ29，则位于中间的所述储药罐3内处理后的水从出药管路Ⅱ22上的电磁阀Ⅲ10、Y型过滤器11、分支管Ⅲ24上右侧的电磁阀Ⅶ25、分支管Ⅶ32上减压阀Ⅲ33、电磁阀Ⅺ34、外输隔膜计量泵Ⅱ35、电磁阀Ⅻ36、分支管Ⅴ28上右侧的电磁阀Ⅸ29、出药管路Ⅱ22上的缓冲压力容器16、压力表18、减压阀Ⅱ19、电磁阀Ⅵ20依次经过，最终通过出药口输出至水区；

实施例3：

当所述出药管路Ⅲ23上的外输隔膜计量泵Ⅰ14烧损、其他2个所述外输隔膜计量泵Ⅰ14及外输隔膜计量泵Ⅱ35为完好状态时，则所述自动防爆电气控制柜控制并自动关闭出药管路Ⅲ23上的电磁阀Ⅳ13、外输隔膜计量泵Ⅰ14、电磁阀Ⅴ15，关闭所述分支管Ⅲ24上的两个电磁阀Ⅶ25，关闭所述分支管Ⅴ28上的两个电磁阀Ⅸ29，打开所述分支管Ⅳ26上的电磁阀Ⅷ27、分支管Ⅶ32上的电磁阀Ⅺ34、外输隔膜计量泵Ⅱ35、电磁阀Ⅻ36、分支管Ⅵ30上电磁阀Ⅹ31，则位于右侧的所述储药罐3内处理后的水从出药管路Ⅲ23上的电磁阀Ⅲ10、Y型过滤器11、分支管Ⅳ26上的电磁阀Ⅷ27、分支管Ⅲ24、分支管Ⅶ32上减压阀Ⅲ33、电磁阀Ⅺ34、外输隔膜计量泵Ⅱ35、电磁阀Ⅻ36、分支管Ⅴ28、分支管Ⅵ30上的电磁阀Ⅹ31、出药管路Ⅲ23上的缓冲压力容器16、压力表18、减压阀Ⅱ19、电磁阀Ⅵ20依次经过，最终通过出药口输出至水区；

除此之外，本装置中的四台外输隔膜计量泵可轮流工作，进而避免长时间工作造成的烧损问题。

进一步，由于设置了自动防爆电气控制柜，所述自动防爆电气控制柜防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，所以其安全性高，由于所述自动防爆电气控制柜电连接并控制所有的电磁阀、外输隔膜计量泵Ⅰ14、外输隔膜计量泵Ⅱ35、减压阀Ⅰ12、减压阀Ⅱ19、减压阀Ⅲ33、缓冲压力容器16、安全阀17、压力表18、电机6、磁翻板液位计7、排空阀9、隔膜上药泵，所以本装置的自动化程度高；

当工作完成后通过打开3个所述储药罐3底部排空管8上的排空阀9进一步使得剩余的混合液体排出，与此同时可通过向所述储药罐3内输入净水对储药罐3内进行清洗，然后再通过3个所述储药罐3底部排空管8上的排空阀9进一步使得剩余的混合液体排出。

进一步，由于本装置整体固定在撬装式底座上，所述撬装式底座采用槽钢或工字钢制造，该所述撬装式底座的强度能满足设备运行及吊装的需求，所以便于移动；

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种水区自动加药装置,包括进水管(1)、进药管(2)、储药罐(3)、出药管路，其特征在于：

所述储药罐(3)的数量为3个，所述进水管(1)分别通过3根分支管Ⅰ(1-1)连通储药罐(3)顶部的进药口，3根所述分支管Ⅰ(1-1)上均设有电磁阀Ⅰ(1-2)；

所述进药管(2)分别通过3根分支管Ⅱ(2-1)连通储药罐(3)顶部的进药口，3根所述分支管Ⅱ(2-1)上均设有电磁阀Ⅱ(2-2)；

混合药剂被隔膜上药泵通过进药管(2)、分支管Ⅱ(2-1)分别输送到3个储药罐(3)内；

3个所述储药罐(3)底部均分别连接一根出药管路，从所述储药罐(3)至出药口方向的出药管路上依次设有电磁阀Ⅲ(10)、Y型过滤器(11)、减压阀Ⅰ(12)、电磁阀Ⅳ(13)、外输隔膜计量泵Ⅰ(14)、电磁阀Ⅴ(15)、缓冲压力容器(16)、电磁阀Ⅵ(20)；

进一步，3根所述出药管路从左至右依次为出药管路Ⅰ(21)、出药管路Ⅱ(22)、出药管路Ⅲ(23)；

进一步，分支管Ⅲ(24)的两端分别连通出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)，所述分支管Ⅲ(24)的两端与出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)连接部分分别位于Y型过滤器(11)与减压阀Ⅰ(12)之间；所述分支管Ⅲ(24)上设有两个电磁阀Ⅶ(25)；

分支管Ⅳ(26)的两端分别连通出药管路Ⅲ(23)及分支管Ⅲ(24)，所述分支管Ⅳ(26)与分支管Ⅲ(24)连通的部位位于两个电磁阀Ⅶ(25)之间并靠近右侧的电磁阀Ⅶ(25)；所述分支管Ⅳ(26)与出药管路Ⅲ(23)连通的部位位于Y型过滤器(11)与减压阀Ⅰ(12)之间，所述分支管Ⅳ(26)上设有电磁阀Ⅷ(27)；

分支管Ⅴ(28)的两端分别连通出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)，所述分支管Ⅴ(28)的两端与出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)连接部分分别位于电磁阀Ⅴ(15)与缓冲压力容器(16)之间；所述分支管Ⅴ(28)上设有两个电磁阀Ⅸ(29)；

分支管Ⅵ(30)的两端分别连通分支管Ⅴ(28)及出药管路Ⅲ(23)，所述分支管Ⅵ(30)与分支管Ⅴ(28)连通的部位位于两个电磁阀Ⅸ(29)之间并靠近右侧的电磁阀Ⅸ(29)；所述分支管Ⅵ(30)与出药管路Ⅲ(23)连通的部位位于电磁阀Ⅴ(15)与缓冲压力容器(16)之间，所述分支管Ⅵ(30)上设有电磁阀Ⅹ(31)；

分支管Ⅶ(32)的两端分别连通分支管Ⅲ(24)及分支管Ⅴ(28)，所述分支管Ⅶ(32)与分支管Ⅲ(24)连通的部位位于电磁阀Ⅷ(27)与左侧的电磁阀Ⅶ(25)之间，所述分支管Ⅶ(32)与分支管Ⅴ(28)连通的部位位于电磁阀Ⅹ(31)与左侧的电磁阀Ⅸ(29)之间，所述分支管Ⅶ(32)上从上至下依次设有减压阀Ⅲ(33)、电磁阀Ⅺ(34)、外输隔膜计量泵Ⅱ(35)、电磁阀Ⅻ(36)。

2.根据权利要求1所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：3个所述储药罐(3)内均设有搅拌系统；搅拌系统包括搅拌桨叶(4)、搅拌轴(5)、电机(6)，所述电机(6)带动搅拌轴(5)进一步带动搅拌桨叶(4)搅拌储药罐(3)内的药剂及水使其充分混合。

3.根据权利要求2所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：本装置还包括自动防爆电气控制柜，所述自动防爆电气控制柜电连接并控制所有的电磁阀、外输隔膜计量泵Ⅰ(14)、外输隔膜计量泵Ⅱ(35)、减压阀Ⅰ(12)、减压阀Ⅱ(19)、减压阀Ⅲ(33)、缓冲压力容器(16)、安全阀(17)、压力表(18)、电机(6)、磁翻板液位计(7)、排空阀(9)、隔膜上药泵。

4.根据权利要求3所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：本装置整体固定在撬装式底座上，所述自动防爆电气控制柜及3个储药罐(3)分别通过支架固定在撬装式底座上，所述外输隔膜计量泵Ⅰ(14)、外输隔膜计量泵Ⅱ(35)、隔膜上药泵与撬装式底座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：撬装式底座的高度大于等于140mm,撬装式底座的长度及宽度大于所载设备及管路最外沿50mm。

6.根据权利要求5所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：3个所述储药罐(3)外均设有磁翻板液位计(7)。

7.根据权利要求6所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：3个所述储药罐(3)底部均设有排空管(8)，所述排空管(8)上均设有排空阀(9)。

8.根据权利要求7所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：所述缓冲压力容器(16)与电磁阀Ⅵ(20)之间依次设有安全阀(17)、压力表(18)、减压阀Ⅱ(19)。

9.根据权利要求8所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：所述外输隔膜计量泵Ⅰ(14)中隔膜采用PTFE材料，过流件采用PVC材料；每个所述储药罐(3)的容量均为1000L,储药罐(3)内均设有PPH层。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种水区自动加药装置，其特征在于：电磁阀Ⅵ与出药口之间设有单向阀。

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