CN211649796U - 一种用于液化气体制备的储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液化气体制备的储存罐，包括罐体、气嘴、冷却装置和盖体，气嘴设置于罐体顶部，罐体的壁面围成一容置空间，容置空间内设置有一高压生成装置；罐体上开设有进气口，气嘴安装于进气口外围；冷却装置包括热管和冷媒容置箱，热管包括第一端部和第二端部，第一端部穿过冷媒容置箱壁面，伸入冷媒容置箱内；本实用新型在罐体外围固定设置冷却装置，通过热管将冷媒容置箱与罐体内的容置空间连接，将冷媒容置箱内冷媒的冷量高效的导入至容置空间内，从而保障容置空间内的低温环境；同时，摒弃了传统储气罐结构，采用高压气体使密封部膨胀，从而将罐体上的进气口进行密封，此方式，可以保障罐体的密封性，并且结构简单，成本低廉易于推广。

Description

一种用于液化气体制备的储存罐

技术领域

本实用新型涉及食品气相技术领域，具体涉及一种用于液化气体制备的储存罐。

背景技术

传统储气罐均为高压储气罐，通常在罐内需要承载高压气体，气阀的内的结构非常复杂，加工难道较大；并且气阀的结构设置不合理极易造成泄气事件，尤其是罐体内储存的是有毒气体时，一旦发生泄气事故将直接导致安全事故发生。另外，气体在标况下，单位质量的气体体积为液化状态下的数百倍，因此，储存气体通常需要以液态状进行储存，从而极大的节约储存空间。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于液化气体制备的储存罐。

一种用于液化气体制备的储存罐，包括罐体、气嘴、冷却装置和盖体，所述气嘴设置于所述罐体顶部，所述罐体的壁面围成一容置空间，所述容置空间内设置有一高压生成装置；所述罐体上开设有进气口，所述气嘴安装于所述进气口外围；所述冷却装置包括热管和冷媒容置箱，所述热管包括第一端部和第二端部，所述第一端部穿过所述冷媒容置箱壁面，伸入所述冷媒容置箱内，所述冷媒容置箱环形固定于所述罐体外部，所述冷媒容置箱上设置有冷媒输入口和冷媒输出口，所述冷媒输入口与所述冷媒输出口与所述冷媒容置箱内部连通，所述热管的第二端部穿过所述罐体的壁面伸入所述容置空间内；所述盖体安装在所述气嘴上，所述盖体包括手持柄、固定轴、安装部和密封部，所述手持柄、固定轴、安装部和密封部一体设置，且所述盖体内具有一输气通道，所述输气通道依次从所述手持柄端部延伸至所述固定轴和所述密封部，并在所述密封部形成堵滞区；所述安装部环形设置于所述固定轴外围，所述封部用于开启或封闭所述容置空间。

优选地，所述罐体上开设有进气口，所述进气口开设于所述罐体顶部，且所述气嘴设置于所述进气口外围，所述气嘴与所述罐体壁面一体设置。

优选地，所述气嘴包括容置筒和第一输气口，所述第一输气口与所述容置筒连通，所述容置筒内壁上开设有内螺纹槽；所述安装部容置于所述容置筒内，所述安装部尺寸与所述容置筒内径相适配，且所述安装部外围开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽和所述内螺纹槽螺纹连接。

优选地，所述气嘴还包括第二输气口，所述第二输气口与所述容置筒连通，且所述第一输气口与所述第二输气口相对设置。

优选地，所述手持柄端部设置有气阀，所述气阀用于开启或关闭输气通道。

优选地，所述密封部与所述进气口均为圆形，且所述密封部与所述进气口的尺寸相适配。

优选地，所述密封部由橡胶材料制成，所述输气通道内通入高压气体时，所述密封部膨胀将所述进气口密封。

优选地，所述冷却装置环形固定于所述罐体的外部，且若干所述热管的第二端部在所述容置空间内环形分布。

本实用新型的有益效果体现在：

1、在罐体外围固定设置冷却装置，通过热管将冷媒容置箱与罐体内的容置空间连接，将冷媒容置箱内冷媒的冷量高效的导入至容置空间内，从而保障容置空间内的低温环境，在低温环境在配合高压生成装置可以在较低压强环境下使气体液化，从而使罐体承载较低压力，更加安全，高效。

2、摒弃了传统储气罐结构，采用高压气体使密封部膨胀，从而将罐体上的进气口进行密封，此方式，可以保障罐体的密封性，并且结构简单，成本低廉易于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例提供的液化气体制备的储存罐第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的液化气体制备的储存罐第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的气嘴和盖体配合结构示意图。

附图中，10-罐体，101-容置空间，102-进气口，103-密封部，20-盖体，201-手持柄，202-固定轴，203-输气通道，204-堵滞区，205-安装部，30-气嘴，301-第一输气口，302-第二输气口，40-气阀，50-冷媒容置箱，501-冷媒输入口，502-冷媒输出口，503-热管，5031-第一端部，5032-第二端部，60-高压生成装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

图1为本实用新型实施例提供的液化气体制备的储存罐第一结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的液化气体制备的储存罐第二结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的气嘴和盖体配合结构示意图。

结合图1、2和3所示，本实用新型实施例提供了一种用于液化气体制备的储存罐，包括罐体10、气嘴30、冷却装置和盖体20，所述气嘴30设置于所述罐体10顶部，所述罐体10的壁面围成一容置空间101，所述容置空间101内设置有一高压生成装置60；所述罐体10上开设有进气口102，所述气嘴30安装于所述进气口102外围；所述冷却装置包括热管503和冷媒容置箱50，所述热管503包括第一端部5031和第二端部5032，所述第一端部5031穿过所述冷媒容置箱50壁面，伸入所述冷媒容置箱50内，所述冷媒容置箱50环形固定于所述罐体10外部，所述冷媒容置箱50上设置有冷媒输入口501和冷媒输出口502，所述冷媒输入口501与所述冷媒输出口502与所述冷媒容置箱50内部连通，所述热管503的第二端部5032穿过所述罐体10的壁面伸入所述容置空间101内；所述盖体20安装在所述气嘴30上，所述盖体20包括手持柄201、固定轴202、安装部205和密封部103，所述手持柄201、固定轴202、安装部205和密封部103一体设置，且所述盖体20内具有一输气通道203，所述输气通道203依次从所述手持柄201端部延伸至所述固定轴202和所述密封部103，并在所述密封部103形成堵滞区204；所述安装部205环形设置于所述固定轴202外围，所述密封部103用于开启或封闭所述容置空间101。

进一步地，所述罐体10上开设有进气口102，所述进气口102开设于所述罐体10顶部，且所述气嘴30设置于所述进气口102外围，所述气嘴30与所述罐体10壁面一体设置。

进一步地，所述气嘴30包括容置筒和第一输气口301，所述第一输气口301与所述容置筒连通，所述容置筒内壁上开设有内螺纹槽；所述安装部205容置于所述容置筒内，所述安装部205尺寸与所述容置筒内径相适配，且所述安装部205外围开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽和所述内螺纹槽螺纹连接。

进一步地，所述气嘴30还包括第二输气口302，所述第二输气口302与所述容置筒连通，且所述第一输气口301与所述第二输气口302相对设置。

进一步地，所述手持柄201端部设置有气阀40，所述气阀40用于开启或关闭输气通道203。

进一步地，所述密封部103与所述进气口102均为圆形，且所述密封部103与所述进气口102的尺寸相适配。

进一步地，所述密封部103由橡胶材料制成，所述输气通道203内通入高压气体时，所述密封部103膨胀将所述进气口102密封。

进一步地，所述冷却装置环形固定于所述罐体10的外部，且若干所述热管503的第二端部5032在所述容置空间101内环形分布。

本实用新型在罐体10外围固定设置冷却装置，通过热管503将冷媒容置箱50与罐体10内的容置空间101连接，将冷媒容置箱50内冷媒的冷量高效的导入至容置空间101内，从而保障容置空间101内的低温环境，在低温环境在配合高压生成装置60可以在较低压强环境下使气体液化，从而使罐体10承载较低压力，更加安全，高效。并且摒弃了传统储气罐结构，采用高压气体使密封部103膨胀，从而将罐体10上的进气口102进行密封，此方式，可以保障罐体10的密封性，并且结构简单，成本低廉易于推广。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种用于液化气体制备的储存罐，其特征在于：包括罐体、气嘴、冷却装置和盖体，所述气嘴设置于所述罐体顶部，所述罐体的壁面围成一容置空间，所述容置空间内设置有一高压生成装置；所述罐体上开设有进气口，所述气嘴安装于所述进气口外围；所述冷却装置包括热管和冷媒容置箱，所述热管包括第一端部和第二端部，所述第一端部穿过所述冷媒容置箱壁面，伸入所述冷媒容置箱内，所述冷媒容置箱固定于所述罐体外部，所述冷媒容置箱上设置有冷媒输入口和冷媒输出口，所述冷媒输入口与所述冷媒输出口与所述冷媒容置箱内部连通，所述热管的第二端部穿过所述罐体的壁面伸入所述容置空间内；所述盖体安装在所述气嘴上，所述盖体包括手持柄、固定轴、安装部和密封部，所述手持柄、固定轴、安装部和密封部一体设置，且所述盖体内具有一输气通道，所述输气通道依次从所述手持柄端部延伸至所述固定轴和所述密封部，并在所述密封部形成堵滞区；所述安装部环形设置于所述固定轴外围，所述密封部用于开启或封闭所述容置空间。

2.根据权利要求1所述的一种用于液化气体制备的储存罐，其特征在于：所述罐体上开设有进气口，所述进气口开设于所述罐体顶部，且所述气嘴设置于所述进气口外围，所述气嘴与所述罐体壁面一体设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于液化气体制备的储存罐，其特征在于：所述气嘴包括容置筒和第一输气口，所述第一输气口与所述容置筒连通，所述容置筒内壁上开设有内螺纹槽；所述安装部容置于所述容置筒内，所述安装部尺寸与所述容置筒内径相适配，且所述安装部外围开设有外螺纹槽，所述外螺纹槽和所述内螺纹槽螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于液化气体制备的储存罐，其特征在于：所述气嘴还包括第二输气口，所述第二输气口与所述容置筒连通，且所述第一输气口与所述第二输气口相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于液化气体制备的储存罐，其特征在于：所述手持柄端部设置有气阀，所述气阀用于开启或关闭输气通道。

6.根据权利要求1所述的一种用于液化气体制备的储存罐，其特征在于：所述密封部与所述进气口均为圆形，且所述密封部与所述进气口的尺寸相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于液化气体制备的储存罐，其特征在于：所述密封部由橡胶材料制成，所述输气通道内通入高压气体时，所述密封部膨胀将所述进气口密封。

8.根据权利要求1所述的一种用于液化气体制备的储存罐，其特征在于：所述冷却装置环形固定于所述罐体的外部，且若干所述热管的第二端部在所述容置空间内环形分布。

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