CN211649195U - 石油天然气集输管道防爆安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石油天然气集输管道防爆安全阀，包括外壳，所述外壳内壁滑动连接有活塞；所述活塞顶部外壁焊接有第一弹簧；所述第一弹簧一端焊接有底座；所述底座外壁套接于外壳内壁；所述底座顶部外壁滑动连接有控制室；所述控制室顶部外壁通过螺钉固定于外壳的顶部内壁；所述外壳一侧外壁焊接有泄压管；所述泄压管内部与外壳内部相导通；所述外壳内壁开设有环形泄压槽，所述环形泄压槽呈圆柱圆台结合型结构，且环形泄压槽圆柱部分水平高度与泄压管的水平高度相对应。本实用新型通过设置活塞、第一弹簧和泄压管，能够在管道压力过大时通过泄压管进行泄压；通过设置环形泄压槽，能够根据实际压力大小均匀且循序渐进的泄压。

Description

石油天然气集输管道防爆安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及石油天然气集输管道防爆安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过设定值时，通过向泄压系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过设定数值的特殊阀门；在石油天然气行业内，其运输的集输管道往往采用各样的安全阀来保障运输安全。

经检索，中国专利申请号为CN201820990223.0的专利，公开了一种石油管道防爆安全阀，包括阀体、内腔、限位盘体、弹簧一、调节块、上盖、固定盖、锁紧螺钉、旋转座、锁紧孔、螺杆、弹簧二、活动块、密封圈、连接座、盲孔、连接接头、出液孔、缓冲腔、活塞、连接口和连接螺纹。上述专利中的缓冲腔存在以下不足：在泄压时无法均匀且循序渐进的泄压，导致泄压受力不均匀，影响使用稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石油天然气集输管道防爆安全阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

石油天然气集输管道防爆安全阀，包括外壳，所述外壳内壁滑动连接有活塞；所述活塞顶部外壁焊接有第一弹簧；所述第一弹簧一端焊接有底座；所述底座外壁套接于外壳内壁；所述底座顶部外壁滑动连接有控制室；所述控制室顶部外壁通过螺钉固定于外壳的顶部内壁；所述外壳一侧外壁焊接有泄压管；所述泄压管内部与外壳内部相导通；所述外壳内壁开设有环形泄压槽，所述环形泄压槽呈圆柱圆台结合型结构，且环形泄压槽圆柱部分水平高度与泄压管的水平高度相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁焊接有第一滑座，第一滑座内壁滑动连接有第一滑柱，第一滑柱顶部外壁焊接有限位块，限位块滑动连接于第一滑座内壁，第一滑柱底部外壁焊接于活塞顶部外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述泄压管外壁开设有均匀分布的泄压孔，且泄压管外壁套接有气囊，气囊一端卡接于泄压管一端外壁，且气囊另一端外壁粘接有两个对称的夹紧块，两个夹紧块外壁均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧一端均焊接有连接件，连接件分别焊接于泄压管的两侧外壁，两个连接件的一侧外壁分别焊接有两个第二滑座，两个第二滑座内壁分别滑动连接有两个第二滑柱，两个第二滑柱一端分别焊接于两个夹紧块的一侧外壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活塞的高度大于环形泄压槽的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制室内部设置有压力传感器和控制单元，外壳顶部外壁通过螺钉固定有报警灯，控制单元与报警灯和压力传感器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过螺钉固定有太阳能电池模组，太阳能电池模组与控制单元、报警灯和压力传感器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧块与气囊粘接的一面设置有弧形凸起。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置活塞、第一弹簧和泄压管，能够在管道压力过大时通过泄压管进行泄压；通过设置环形泄压槽，能够根据实际压力大小均匀且循序渐进的泄压，提升使用稳定性；通过设置限位块，能够避免第一滑柱滑脱于第一滑座内，提升了可靠性。

2.通过设置气囊，能够更好的对集输管道中的介质进行泄压处理，同时便于观察了结压力情况；通过设置活塞的高度大于环形泄压槽的高度，能够避免介质流入，对外壳的上部空间造成冲击，提升了使用稳定性。

3.通过设置压力传感器和报警灯，能够便于反馈压力状态，提升实用性；通过设置太阳能电池模组，能够达到环保节能的效果；通过设置弧形凸起，能够增加牢固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的石油天然气集输管道防爆安全阀整体的结构示意图；

图2为本实用新型提出的石油天然气集输管道防爆安全阀正面剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的石油天然气集输管道防爆安全阀气囊机构顶面剖视的结构示意图；

图4为本实用新型提出的石油天然气集输管道防爆安全阀的电路流程示意图。

图中：1外壳、2夹紧块、3连接件、4泄压管、5第二弹簧、6第二滑座、7第二滑柱、8气囊、9太阳能电池模组、10报警灯、11第一滑座、12限位块、13第一滑柱、14第一弹簧、15活塞、16泄压孔、17环形泄压槽、18底座、19控制室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

石油天然气集输管道防爆安全阀，如图1、图2所示，包括外壳1，所述外壳1内壁滑动连接有活塞15；所述活塞15顶部外壁焊接有第一弹簧14；所述第一弹簧14一端焊接有底座18；所述底座18外壁套接于外壳1内壁；所述底座18顶部外壁滑动连接有控制室19；所述控制室19顶部外壁通过螺钉固定于外壳1的顶部内壁；所述外壳1一侧外壁焊接有泄压管4；所述泄压管4内部与外壳1内部相导通；所述外壳1内壁开设有环形泄压槽17，所述环形泄压槽17呈圆柱圆台结合型结构，且环形泄压槽17圆柱部分水平高度与泄压管4的水平高度相对应；通过设置活塞15、第一弹簧14和泄压管4，能够在管道压力过大时通过泄压管4进行泄压；通过设置环形泄压槽17，能够根据实际压力大小均匀且循序渐进的泄压，提升使用稳定性。

为了保障稳定性；如图2所示，所述底座18底部外壁焊接有第一滑座11，第一滑座11内壁滑动连接有第一滑柱13，第一滑柱13顶部外壁焊接有限位块12，限位块12滑动连接于第一滑座11内壁，第一滑柱13底部外壁焊接于活塞15顶部外壁；通过设置第一滑座11和第一滑柱13，能够对活塞15起到导向的作用，提升稳定性；通过设置限位块12，能够避免第一滑柱13滑脱于第一滑座11内，提升了可靠性。

为了便于观察和更好的泄压处理；如图1、3所示，所述泄压管4外壁开设有均匀分布的泄压孔16，且泄压管4外壁套接有气囊8，气囊8一端卡接于泄压管4一端外壁，且气囊8另一端外壁粘接有两个对称的夹紧块2，两个夹紧块2外壁均焊接有第二弹簧5，两个第二弹簧5一端均焊接有连接件3，连接件3分别焊接于泄压管4的两侧外壁，两个连接件3的一侧外壁分别焊接有两个第二滑座6，两个第二滑座6内壁分别滑动连接有两个第二滑柱7，两个第二滑柱7一端分别焊接于两个夹紧块2的一侧外壁；当集输管内压力过大时，活塞15受力，并在第一滑座11和第一滑柱13的配合下通过改变第一弹簧14的形变量来进行位移，随着活塞15的位移，活塞15底部高于环形泄压槽17底部边缘时，由于压力作用，介质会通过环形泄压槽17流入泄压管4中，第一弹簧14的形变量由集输管道内的压力决定，又因为环形泄压槽17底部呈圆台形，所以泄压工作能够根据实际压力均匀且循序渐进的进行，介质流入泄压管4内，能够通过泄压管4内的泄压孔16排入气囊8中，在压力的作用下气囊8发生形变，当压力达到一定程度时，随着形变量持续增加，夹紧块2收到的作用力持续增大，从而使第二弹簧5发生形变，在第二滑柱7与第二滑座6的配合下，使得夹紧块2向着连接件3的一侧位移，从而使介质能够从气囊8中排出；日常使用过程中，工作人员能够通过观察气囊8的形变程度来判断相应区域集输管道的压力大小；通过设置气囊8，能够更好的对集输管道中的介质进行泄压处理，同时便于观察了结压力情况。

为了进一步提升稳定性；如图2所示，所述活塞15的高度大于环形泄压槽17的高度；通过设置活塞15的高度大于环形泄压槽17的高度，能够避免介质流入，对外壳1的上部空间造成冲击，提升了使用稳定性。

为了便于反馈压力状态；如图1、图2、图4所示，所述控制室19内部设置有压力传感器和控制单元，外壳1顶部外壁通过螺钉固定有报警灯10，控制单元与报警灯10和压力传感器电性连接；压力传感器型号为PT124G-210；通过设置压力传感器和报警灯10，能够便于反馈压力状态，提升实用性。

为了环保节能；如图1所示，所述外壳1顶部外壁通过螺钉固定有太阳能电池模组9，太阳能电池模组9与控制单元、报警灯10和压力传感器电性连接；通过设置太阳能电池模组9，能够达到环保节能的效果。

为了增加牢固性；如图3所示，所述夹紧块2与气囊8粘接的一面设置有弧形凸起；通过设置弧形凸起，能够增加牢固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时可将本装置通过螺纹连接于集输管道上，当集输管内压力过大时，活塞15受力，并在第一滑座11、第一滑柱13和限位块12的配合下通过改变第一弹簧14的形变量来进行位移，随着活塞15的位移，活塞15底部高于环形泄压槽17底部边缘时，由于压力作用，介质会通过环形泄压槽17流入泄压管4中，第一弹簧14的形变量由集输管道内的压力决定，又因为环形泄压槽17底部呈圆台形，所以泄压工作能够根据实际压力均匀且循序渐进的进行，介质流入泄压管4内，能够通过泄压管4内的泄压孔16排入气囊8中，在压力的作用下气囊8发生形变，当压力达到一定程度时，随着形变量持续增加，夹紧块2收到的作用力持续增大，从而使第二弹簧5发生形变，在第二滑柱7与第二滑座6的配合下，使得夹紧块2向着连接件3的一侧位移，从而使介质能够从气囊8中排出；此外，控制室19中的压力传感器能够通过底座18、第一弹簧14和活塞15实时监测外壳1内的压力，并反馈至控制单元，当压力达到设置值时控制单元控制报警灯10工作，太阳能电池模组9，能够为用电机构提供电能，并达到节能环保的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.石油天然气集输管道防爆安全阀，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内壁滑动连接有活塞(15)；所述活塞(15)顶部外壁焊接有第一弹簧(14)；所述第一弹簧(14)一端焊接有底座(18)；所述底座(18)外壁套接于外壳(1)内壁；所述底座(18)顶部外壁滑动连接有控制室(19)；所述控制室(19)顶部外壁通过螺钉固定于外壳(1)的顶部内壁；所述外壳(1)一侧外壁焊接有泄压管(4)；所述泄压管(4)内部与外壳(1)内部相导通；所述外壳(1)内壁开设有环形泄压槽(17)，所述环形泄压槽(17)呈圆柱圆台结合型结构，且环形泄压槽(17)圆柱部分水平高度与泄压管(4)的水平高度相对应。

2.根据权利要求1所述的石油天然气集输管道防爆安全阀，其特征在于，所述底座(18)底部外壁焊接有第一滑座(11)，第一滑座(11)内壁滑动连接有第一滑柱(13)，第一滑柱(13)顶部外壁焊接有限位块(12)，限位块(12)滑动连接于第一滑座(11)内壁，第一滑柱(13)底部外壁焊接于活塞(15)顶部外壁。

3.根据权利要求2所述的石油天然气集输管道防爆安全阀，其特征在于，所述泄压管(4)外壁开设有均匀分布的泄压孔(16)，且泄压管(4)外壁套接有气囊(8)，气囊(8)一端卡接于泄压管(4)一端外壁，且气囊(8)另一端外壁粘接有两个对称的夹紧块(2)，两个夹紧块(2)外壁均焊接有第二弹簧(5)，两个第二弹簧(5)一端均焊接有连接件(3)，连接件(3)分别焊接于泄压管(4)的两侧外壁，两个连接件(3)的一侧外壁分别焊接有两个第二滑座(6)，两个第二滑座(6)内壁分别滑动连接有两个第二滑柱(7)，两个第二滑柱(7)一端分别焊接于两个夹紧块(2)的一侧外壁。

4.根据权利要求3所述的石油天然气集输管道防爆安全阀，其特征在于，所述活塞(15)的高度大于环形泄压槽(17)的高度。

5.根据权利要求4所述的石油天然气集输管道防爆安全阀，其特征在于，所述控制室(19)内部设置有压力传感器和控制单元，外壳(1)顶部外壁通过螺钉固定有报警灯(10)，控制单元与报警灯(10)和压力传感器电性连接。

6.根据权利要求5所述的石油天然气集输管道防爆安全阀，其特征在于，所述外壳(1)顶部外壁通过螺钉固定有太阳能电池模组(9)，太阳能电池模组(9)与控制单元、报警灯(10)和压力传感器电性连接。

7.根据权利要求6所述的石油天然气集输管道防爆安全阀，其特征在于，所述夹紧块(2)与气囊(8)粘接的一面设置有弧形凸起。

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