CN211648180U - 掘进机推煤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种掘进机推煤装置。现有掘进机推煤装置能耗大，效率低。为此，本掘进机推煤装置包括推板和基板，连杆为伸缩套管，伸缩套管由内管和外管组成，内管前端焊接在推板上，外管根部铰接在下铰接轴上，俯仰调节油缸另一端铰接在外管上，两对下凸耳之间还设有一对中凸耳，中凸耳上设有中铰接轴，中铰接轴上铰接有一个伸缩油缸，伸缩油缸另一端连接在推板上，且伸缩油缸轴心线与两个伸缩套管的中心线相互平行，且均在同一平面上，中铰接轴的轴心线与两个下铰接轴的轴心线重合，俯仰调节油缸和伸缩油缸分别配有液压操作阀与高压液压管，基板固定在配用掘进机尾部。本掘进机推煤装置能耗小、效率高、使用方便，适用于各种矿井用掘进机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种掘进机推煤装置。
背景技术
现煤矿巷道掘进先由掘进机掘进后，再安装后部刮板运输机、皮带运输装置，由于掘进巷道初期，无法满足安装掘进机转载架的条件，需要使用耙装机或装岩机将第一运输机装运的煤岩扒至后部刮板运输机上，随之运走。安装耙装机及装岩机费时费力，需要大量的人工及劳动强度，同时耙装机施工需要使用钢丝绳牵引的耙斗，安全隐患大；且当掘进第一架棚完工后，需要停止后，接刮板运输机刮板，满足刮板运输机运输长度，再启动，大大影响了施工进度。
2015年02月18日公开的、公开号为CN 204163732 U中国实用新型公开了一种掘进机后推板装置，它包括后推板(1)、联接座(9)、推臂(3)、油缸(2)，所述联接座(9)固定连接在后支承(5)上，所述后推板(1)的一侧固定连接有推臂(3)，所述推臂(3)的远离后推板(1)的一端与后支承(5)上的联接座(9)活动连接，所述油缸(2)的一端与联接座(9)活动连接，该油缸(2)的另一端与推臂(3)活动连接。该装置能够借助油缸(2)伸缩来调整后推板(1)的角度，但是由于工作时，必须通过掘进机整体移动，来带动后推板(1)完成推煤作业，能耗大，效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种能耗小，效率高的掘进机推煤装置。
为解决上述技术问题，本掘进机推煤装置，包括推板和基板，所述基板上设有两对下凸耳和两对上凸耳，两对下凸耳上分别设有相对的下铰接轴，每个下铰接轴上铰接有一个连杆，两个连杆相互平行，两个连杆前端焊接在所述推板上，
两对上凸耳上分别设有相对的上铰接轴，每个上铰接轴上铰接有一个俯仰调节油缸，俯仰调节油缸另一端铰接在同侧的连杆中段上，其特征在于：所述连杆为伸缩套管，该伸缩套管由内管和套装在内管外的外管组成，该伸缩套管的内管前端焊接在所述推板上，该伸缩套管的外管根部铰接在下铰接轴上，俯仰调节油缸另一端铰接在外管上，两对下凸耳之间还设有一对中凸耳，该中凸耳上设有中铰接轴，该中铰接轴上铰接有一个伸缩油缸，该伸缩油缸另一端连接在推板上，且伸缩油缸轴心线与两个伸缩套管的中心线相互平行，且均在同一平面上，两个上铰接轴的轴心线重合，所述中铰接轴的轴心线与两个下铰接轴的轴心线重合，所述俯仰调节油缸和伸缩油缸分别通过液压操作阀与高压液压管相通，基板固定在配用掘进机尾部。
如此设计，通过伸缩套管带动推板完整作业。推煤作业不依赖于掘进机整体的移动，能耗小，效率高。
作为优化，所述伸缩套管的内管和外管均为方管，配用掘进机尾部开有相应的通孔或螺纹通孔，所述基板上开有通孔，每个通孔内分别设有固定螺栓或固定螺钉，所述基板通过上述固定螺栓或固定螺钉可拆装地固定在配用掘进机尾部。如此设计，结构简单，拆装使用方便。
本实用新型掘进机推煤装置能耗小、效率高、结构简单，拆装使用方便，适用于各种矿井用掘进机。
附图说明
下面结合附图对本实用新型掘进机推煤装置作进一步说明：
图1是本掘进机推煤装置的立体结构示意图。
图中：1为推板、2为基板、3为下凸耳、4为上凸耳、5为下铰接轴、6为连杆、7为上铰接轴、8为俯仰调节油缸、61为内管、62为外管、9为中凸耳、10为中铰接轴、11为伸缩油缸、12为通孔。
具体实施方式
实施方式一：如图1所示，本掘进机推煤装置包括推板1和基板2，所述基板2上设有两对下凸耳3和两对上凸耳4，两对下凸耳3上分别设有相对的下铰接轴5，每个下铰接轴5上铰接有一个连杆6，两个连杆6相互平行，两个连杆6前端焊接在所述推板1上。
两对上凸耳4上分别设有相对的上铰接轴7，每个上铰接轴7上铰接有一个俯仰调节油缸8，俯仰调节油缸8另一端铰接在同侧的连杆6中段上，其特征在于：所述连杆6为伸缩套管，该伸缩套管由内管61和套装在内管61外的外管62组成，该伸缩套管的内管61前端焊接在所述推板1上，该伸缩套管的外管62铰接在下铰接轴5上，俯仰调节油缸8另一端铰接在外管62上，两对下凸耳3之间还设有一对中凸耳9，该中凸耳9上设有中铰接轴10，该中铰接轴10上铰接有一个伸缩油缸11，该伸缩油缸11另一端连接在推板1上，且伸缩油缸11轴心线与两个伸缩套管的中心线相互平行，且均在同一平面上，两个上铰接轴7的轴心线重合，所述中铰接轴10的轴心线与两个下铰接轴5的轴心线重合，所述俯仰调节油缸8和伸缩油缸11分别通过液压操作阀(图中未示出)与高压液压管(图中未示出)相通，基板2固定在配用掘进机(图中未示出)尾部。
所述伸缩套管的内管61和外管62均为方管，配用掘进机尾部开有相应的通孔或螺纹通孔，所述基板2上开有通孔12，每个通孔12内分别设有固定螺栓或固定螺钉(图中未示出)，所述基板2通过上述固定螺栓或固定螺钉可拆装地固定在配用掘进机尾部。
Claims (2)
1.一种掘进机推煤装置，包括推板和基板，所述基板上设有两对下凸耳和两对上凸耳，两对下凸耳上分别设有相对的下铰接轴，每个下铰接轴上铰接有一个连杆，两个连杆相互平行，两个连杆前端焊接在所述推板上，
两对上凸耳上分别设有相对的上铰接轴，每个上铰接轴上铰接有一个俯仰调节油缸，俯仰调节油缸另一端铰接在同侧的连杆中段上，其特征在于：所述连杆为伸缩套管，该伸缩套管由内管和套装在内管外的外管组成，该伸缩套管的内管前端焊接在所述推板上，该伸缩套管的外管根部铰接在下铰接轴上，俯仰调节油缸另一端铰接在外管上，两对下凸耳之间还设有一对中凸耳，该中凸耳上设有中铰接轴，该中铰接轴上铰接有一个伸缩油缸，该伸缩油缸另一端连接在推板上，且伸缩油缸轴心线与两个伸缩套管的中心线相互平行，且均在同一平面上，两个上铰接轴的轴心线重合，所述中铰接轴的轴心线与两个下铰接轴的轴心线重合，所述俯仰调节油缸和伸缩油缸分别通过液压操作阀与高压液压管相通，基板固定在配用掘进机尾部。
2.根据权利要求1所述的掘进机推煤装置，其特征在于：所述伸缩套管的内管和外管均为方管，配用掘进机尾部开有相应的通孔或螺纹通孔，所述基板上开有通孔，每个通孔内分别设有固定螺栓或固定螺钉，所述基板通过上述固定螺栓或固定螺钉可拆装地固定在配用掘进机尾部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020185927.8U CN211648180U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 掘进机推煤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020185927.8U CN211648180U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 掘进机推煤装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211648180U true CN211648180U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72685093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020185927.8U Active CN211648180U (zh) | 2020-02-19 | 2020-02-19 | 掘进机推煤装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211648180U (zh) |
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2020
- 2020-02-19 CN CN202020185927.8U patent/CN211648180U/zh active Active
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