CN211646853U - 一种隔墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隔墙板安装结构，其包括隔墙板、凹槽和伸缩件；凹槽开设于地面上；隔墙板竖向设置且下边沿嵌设于凹槽中，隔墙板上边沿开设有竖向的插槽；伸缩件上端与楼板固接，且下端插入插槽中。本实用新型具有使隔墙板的安装更加方便的特点。

Description

一种隔墙板安装结构

技术领域

本实用新型涉及墙体安装结构，特别涉及一种隔墙板安装结构。

背景技术

在实际生活中，人们喜欢使用隔墙板将自己的房子的空间分隔，使生活更加便捷；隔墙板大多采用夹芯板，可代替混凝土或者砖作为墙体，根据实际的需要，隔墙板可以设计成不同的尺寸，拼接设置于楼板和地面之间。

参照图9，现有的隔墙板安装结构，包括隔墙板1、U形卡框3、木楔5和L形卡6；隔墙板1有多块，竖直设立于两根墙柱之间的地面上且高度低于地面与楼板间的高度，隔墙板1顶面抵在楼板上，最外侧两块隔墙板1的一个侧面与墙柱贴合，相邻两块隔墙板1的侧面相互拼接；U形卡框3有多个且U形开口大小与隔墙板1厚度适配，多个U形卡框3均匀固定在两根墙柱上且U形开口与墙柱垂直，U形卡框3的U形开口朝向隔墙板1的侧面且隔墙板1的一个侧面嵌设到U形卡框3的卡槽中；木楔5有多块，设置于地面与隔墙板1底面之间；L形卡6有两个互为直角的面，一个面固定在隔墙板1的侧面，另一个面固定到楼板上。

在实际安装时，在隔墙板1顶面和侧面抹匀砂浆，先安装第一块隔墙板1做为定位板，将侧面嵌设到U形卡框3中用来防止隔墙板因松动而倾斜或者歪倒，影响后续隔墙板的安装，安装好定位板后，将其余隔墙板1一一拼接设置成一整块墙面，最后一块隔墙板1的一个侧面嵌设到另一根墙柱上的U形卡框3用来保持隔墙板1整体的稳定；每一块隔墙板1安装完成后，使用工业铁锹撬动隔墙板底部，使隔墙板1顶面抵到楼板上，隔墙板1顶面的砂浆与楼板紧密结合，防止松动或产生气泡，将木楔5钉入隔墙板与地面之间起支撑作用，安装L形卡6，将隔墙板1与楼板进行固定；将隔墙板1拼接完成后，等到砂浆干燥，撤掉木楔5后使用砂浆对底部空间进行填补，再使用水泥对墙上缝隙进行填补；上述安装结构能使隔墙板1稳定安装，但安装过程比较复杂，安装难度较大。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种隔墙板安装结构，使隔墙板的安装更加方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔墙板安装结构，包括隔墙板、凹槽和伸缩件；凹槽开设于楼地面上；隔墙板竖向设置且下边沿嵌设于凹槽中，隔墙板上边沿开设有竖向的插槽；伸缩件上端与楼板固接，且下端插入插槽中。

通过采用上述技术方案，安装时预先在楼板地面上预留凹槽，伸缩件固定到楼板上；将隔墙板下端嵌入凹槽中后，再将伸缩件伸长并将其下端插入插槽中，就可以完成一块隔墙板的安装；按照上述步骤可以完成后续隔墙板的安装；等安装完成后，使用相同材质的小型隔墙板或垫块填补楼板与隔墙板之间的空间，再用水泥填补墙体上的缝隙；相比现有技术，当前隔墙板的安装更为方便。

本实用新型进一步设置为：插槽中设置有橡胶防护筒，伸缩件下端插入防护筒中。

通过采用上述技术方案，防护筒可以使伸缩件和插槽的配合更为紧密；也可以减小后期施工过程中的震动影响。

本实用新型进一步设置为：伸缩件包括套筒、插块和操作杆；套筒为中空筒状结构，竖直设置且下端设置有开口，套筒外壁开设有一条通槽，通槽从套筒外壁上部竖直向下延伸至开口处，另一端端口处沿径向设置有多个耳板，每个耳板上开设有孔；插块与隔墙板上的插槽适配，插块的直径小于套筒内径且设置于套筒内；操作杆一端与插块固定连接，另一端穿过通槽设置于套筒外，操作杆与通槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，隔墙板地面部位安装完成后，向下拉动操作杆，从而使插块从套筒内滑出插入到隔墙板的插槽中；操作较为方便。

本实用新型进一步设置为：在套筒外壁上设置有刻度且刻度设置于通槽一侧。

通过采用上述技术方案，能使插块可靠插入插槽底部。

本实用新型进一步设置为：在插块外壁上开设有牙槽，牙槽由插块底部竖直向上延伸至插块顶部；弹力板的截面为曲面形，曲面开口朝向套筒，弹力板一端固定于套筒的侧壁上，另一端抵在牙槽上。

通过采用上述技术方案，使用时，拉动操作杆，插块向下移动，牙槽将弹力板下端向外推动扩张，此时插块移动不受到阻力，由于弹力板具有弹性，当插块停止移动时，弹力板收缩使下端插在牙槽中，在遇到较大的震动时，插块试图向上移动，此时弹力板抵在牙槽上阻止插块向上移动，使装置更加稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：伸缩件包括限位筒、固定块、压簧和限位杆；限位筒为一端开口的中空筒状结构，竖直设置且开口端朝下，限位筒外壁开设有一条滑移槽和一条限位槽；滑移槽由限位筒上部竖直向下延伸至开口处，限位槽与滑移槽垂直且与滑移槽上端连通；限位筒封闭端端口处沿径设置有多个耳板，每个耳板上开设有孔；固定块外径与隔墙板上的插槽适配，固定块设置于限位筒内；压簧设置于限位筒内，一端与限位筒封闭端相抵，另一端与固定块上端面相抵，压簧自然状态下的长度大于限位筒封闭端与固定块上端面的距离；限位杆一端与插块的侧壁固定连接，另一端穿过滑移槽设置于限位筒外，当固定块收缩至限位筒内时，限位杆位于限位槽中。

通过采用上述技术方案，使用时，伸缩件下端与隔墙板上的插槽对应，向上推动限位杆沿滑移槽至限位槽中，此时过程中压簧始终处于压缩状态，固定块被推入限位筒中并在限位杆和限位槽的作用下保持稳定；隔墙板地面部位安装完成后，将限位杆从限位槽推动至滑移槽中，在压簧的推动作用下，将固定块推入至隔墙板的插槽中，此时压簧仍处于压缩状态，在压簧的作用下，固定块可保持稳定；伸缩件的伸缩调节较为方便。

本实用新型进一步设置为：伸缩件包括螺纹筒、螺纹杆和把手；螺纹筒为中空筒状结构，竖直设置且下端设置有开口，螺纹筒内壁开设有螺纹，另一端端口沿径向设置有多个耳板，每个耳板上开设有孔；螺纹杆外侧开设有螺纹且与螺纹筒内侧螺纹适配，螺纹杆外径与隔墙板上的插槽适配；把手设置于螺纹杆上。

通过采用上述技术方案，使用时，伸缩件输出端与隔墙板上的插槽对应，拧动把手将螺纹杆拧入到螺纹筒中；隔墙板地面部位安装完成后，拧动把手，将螺纹杆从螺纹筒中拧出，螺纹杆向下移动插入到隔墙板的插槽底部，在螺纹的固定作用下，螺纹杆能在隔墙板的插槽中保持稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 安装时预先在楼板地面上预留凹槽，伸缩件固定到楼板上，将隔墙板下端嵌入凹槽中后，再将伸缩件伸长并将其下端插入插槽中，就可以完成一块隔墙板的安装，按照上述步骤可以完成后续隔墙板的安装，等安装完成后，使用相同材质的小型隔墙板或垫块填补楼板与隔墙板之间的空间，再用水泥填补墙体上的缝隙，相比现有技术，当前隔墙板的安装更为方便；

2. 设置防护筒，防护筒可以使伸缩件和插槽的配合更为紧密，也可以减小后期施工过程中的震动影响。

附图说明

图1是实施例1中隔墙板安装结构示意图；

图2是实施例1中隔墙板与地面间的安装结构的爆炸图；

图3是实施例1中隔墙板与楼板间安装结构的剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是实施例2中隔墙板与楼板间的安装结构的剖面图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是实施例3中隔墙板与楼板间的安装结构的剖面图；

图8是图7中C部分放大图；

图9是现有隔墙板安装结构爆炸图。

图中，1、隔墙板；10、插槽；11、防护筒；2、凹槽；3、U形卡框；4、伸缩件；40、套筒；400、通槽；401、耳板；402、弹力板；41、插块；411、牙槽；42、操作杆；43、限位筒；430、滑移槽；431、限位槽；44、固定块；45、压簧；46、限位杆；47、螺纹筒；48、螺纹杆；49、把手；5、木楔；6、L形卡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参照图1和图2，一种隔墙板安装结构，包括隔墙板1、凹槽2、U形卡框3和伸缩件4；隔墙板1竖直设置于两根墙柱之间的地面上且高度低于楼地面与楼板之间的高度，最外侧两块隔墙板1的一个侧面分别与墙柱贴合，隔墙板1的侧面之间相互拼接设置，隔墙板顶面上设有插槽10，插槽10内壁上设置有橡胶防护筒11；凹槽2开设于两根墙柱间的地面上且与两根墙柱均垂直，凹槽2的宽度与隔墙板1的厚度适配且隔墙板1的底面嵌设于凹槽2中；U形卡框3有多个且U形开口大小与隔墙板1厚度适配，多个U形卡框3均匀固定在两根墙柱上且U形开口与墙柱垂直，U形卡框3的开口朝向隔墙板1的侧面且隔墙板1的侧面嵌设于U形卡框中；伸缩件4竖直设置，上端与楼板固定连接，下端与隔墙板1顶部的插槽10相对应。

在实际安装时，将伸缩件4安装到楼板相应的位置，使伸缩件4处于收缩状态，在隔墙板1底面和侧面抹匀砂浆，隔墙板1底面插入到凹槽2中，凹槽2对隔墙板1的两个墙面有一个支撑作用，增加了隔墙板1与地面之间的稳定性；在安装时将第一块板作为定位板，定位板侧面插入到U形卡框3中防止隔墙板1因松动产生歪斜，将其它隔墙板1一一拼接，最后一块隔墙板1插入到另一端墙柱上的U形卡框3中，多块隔墙板1拼接成一整块墙面，隔墙板拼接完成后，使伸缩件4伸出，伸缩件4下端插入到隔墙板顶部的插槽10中，使隔墙板1与楼板之间有一个稳固连接，插槽10内壁的橡胶防护筒11可以减小在施工过程中，由于震动伸缩件在插槽内震动损坏插槽10内壁使连接不稳定，等砂浆干燥后，使用相同材质的小型隔墙板或垫块填补楼板与隔墙板1之间的空间，再用水泥填补墙体上的缝隙。

为了使伸缩件4更好的实现伸缩功能，参照图3和图4，伸缩件4包括套筒40、插块41和操作杆42；套筒40为中空筒状结构，竖直设置且下端设置有开口，套筒40外壁开设有一条通槽400，通槽400从套筒40外壁上部竖直向下延伸至开口处，另一端端口处沿径向设置有多个耳板401，每个耳板401上开设有孔；插块41与隔墙板1上的插槽适配，插块41的直径小于套筒40内径且设置于套筒40内；操作杆42一端与插块22固定连接，另一端穿过通槽400设置于套筒40外，操作杆42与通槽400滑动配合。

在实际应用中，在楼板上开孔，将耳板401上的孔与楼板上的孔对应，使用膨胀螺丝将伸缩件4固定到楼板上，隔墙板1地面部位安装完成后，向下拉动操作杆42，从而使插块41从套筒内滑出插入到隔墙板1的插槽10中。

在实际应用中，隔墙板1由于尺寸不同，顶部开设的插槽10深度也会不同，插块41通过人为拉动操作杆42插入到插槽10中，由于操作杆42与插槽10内的橡胶防护套10之间会有摩擦阻力，难以保证插块41安装到底。

为了解决上述问题，参照图4，在套筒40外壁上设置有刻度且刻度设置于通槽400一侧。

在实际应用中，在拉动操作杆42时，可以根据隔墙板1顶部插槽10的深度，将操作杆42拉到相应的刻度，从而使插块能更加可靠的插入到插槽底部。

在实际应用中，隔墙板1安装完成后，当在隔墙板1或者楼顶施工时，可能会产生较大的震动，施工次数较多时，可能会使插块41在橡胶防护套10上慢慢上移。

为了解决上述问题，参照图4，在插块41外壁上开设有牙槽411，牙槽411由插块41底部竖直向上延伸至插块41顶部，牙槽411上的每个牙有两条相交的侧边，一条边与插块41的轴线呈90度夹角，另一条边与插块41轴线的夹角小于90度；弹力板402的截面为曲面形，曲面开口朝向套筒40，弹力板402一端固定于套筒40的侧壁上，另一端抵在牙槽411上。

在实际应用中，拉动操作杆42，插块41向下移动，牙槽411将弹力板402下端向外推动扩张，此时插块移动不受到阻力，由于弹力板402具有弹性，当插块41停止移动时，弹力板402收缩使下端插在牙槽411中，在遇到较大的震动时，插块41试图向上移动，此时弹力板402抵在牙槽411上阻止插块41向上移动，使装置更加稳定可靠。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，参照图5和图6，伸缩件4包括限位筒43、固定块44、压簧45和限位杆46；限位筒43为一端开口的中空筒状结构，竖直设置且开口端朝下，限位筒43外壁开设有一条滑移槽430和一条限位槽431，滑移槽430与限位槽431贯穿限位筒43侧壁；滑移槽430由限位筒43上部竖直向下延伸至开口处，限位槽431与滑移槽430垂直且与滑移槽430上端连通；限位筒43封闭端端口处沿径设置有多个耳板401，每个耳板401上开设有孔；固定块44外径与隔墙板1上的插槽10适配，固定块44直径小于限位筒43内径且设置于限位筒43内；压簧45设置于限位筒43内，一端与限位筒43封闭端相抵，另一端与固定块44上端面相抵，压簧45自然状态下的长度大于限位筒43封闭端与固定块上端面的距离；限位杆46外径小于滑移槽430和限位槽431，限位杆46一端与插块41的侧壁固定连接，另一端穿过滑移槽430设置于限位筒43外，当固定块44收缩至限位筒43内时，限位杆46位于限位槽431中。

在实际应用中，在楼板上开孔，将耳板401上的孔与楼板上的孔对应，使用膨胀螺丝将伸缩件4固定到楼板上，伸缩件4输出端与隔墙板1上的插槽10对应，向上推动限位杆46沿滑移槽430至限位槽431中，此时过程中压簧45始终处于压缩状态，固定块44被推入限位筒43中并在限位杆46和限位槽431的作用下保持稳定，隔墙板1地面部位安装完成后，将限位杆46从限位槽431推动至滑移槽430中，在压簧45的推动作用下，将固定块44推入至隔墙板1的插槽10中，此时压簧45仍处于压缩状态，在压簧45的作用下，固定块44可保持稳定。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，参照图7和图8，伸缩件4包括螺纹筒47、螺纹杆48和把手49；螺纹筒47为中空筒状结构，竖直设置且下端设置有开口，螺纹筒47内壁开设有螺纹，另一端端口沿径向设置有多个耳板401，每个耳板401上开设有孔；螺纹杆48外侧开设有螺纹且与螺纹筒47内侧螺纹适配，螺纹杆48外径与隔墙板1上的插槽10适配；把手49设置于螺纹杆48上。

在实际应用中，在楼板上开孔，将耳板401上的孔与楼板上的孔对应，使用膨胀螺丝将伸缩件4固定到楼板上，伸缩件4输出端与隔墙板1上的插槽10对应，拧动把手49将螺纹杆48拧入到螺纹筒47中，隔墙板1地面部位安装完成后，拧动把手49，将螺纹杆48从螺纹筒中拧出，螺纹杆48向下移动插入到隔墙板1的插槽10底部，在螺纹的固定作用下，螺纹杆48能在隔墙板1的插槽10中保持稳定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种隔墙板安装结构，其特征在于：包括隔墙板(1)、凹槽(2)和伸缩件(4)；凹槽(2)开设于楼地面上；隔墙板(1)竖向设置且下边沿嵌设于凹槽(2)中，隔墙板(1)上边沿开设有竖向的插槽(10)；伸缩件(4)上端与楼板固接，且下端插入插槽(10)中。

2.根据权利要求1所述的一种隔墙板安装结构，其特征在于：插槽(10)中设置有橡胶防护筒(11)，伸缩件(4)下端插入防护筒(11)中。

3.根据权利要求2所述的一种隔墙板安装结构，其特征在于：伸缩件(4)包括套筒(40)、插块(41)和操作杆(42)；套筒(40)为中空筒状结构，竖直设置且下端设置有开口，套筒(40)外壁开设有一条通槽(400)，通槽(400)从套筒(40)外壁上部竖直向下延伸至开口处，另一端端口处沿径向设置有多个耳板(401)，每个耳板(401)上开设有孔；插块(41)与隔墙板(1)上的插槽(10)适配，插块(41)的直径小于套筒(40)内径且设置于套筒(40)内；操作杆(42)一端与插块(41)固定连接，另一端穿过通槽(400)设置于套筒(40)外，操作杆(42)与通槽(400)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种隔墙板安装结构，其特征在于：在套筒(40)外壁上设置有刻度且刻度设置于通槽(400)一侧。

5.根据权利要求3所述的一种隔墙板安装结构，其特征在于：在插块(41)外壁上开设有牙槽(411)，牙槽(411)由插块(41)底部竖直向上延伸至插块(41)顶部；弹力板(402)的截面为曲面形，曲面开口朝向套筒(40)，弹力板(402)一端固定于套筒(40)的侧壁上，另一端抵在牙槽(411)上。

6.根据权利要求2所述的一种隔墙板安装结构，其特征在于：伸缩件(4)包括限位筒(43)、固定块(44)、压簧(45)和限位杆(46)；限位筒(43)为一端开口的中空筒状结构，竖直设置且开口端朝下，限位筒(43)外壁开设有一条滑移槽(430)和一条限位槽(431)；滑移槽(430)由限位筒(43)上部竖直向下延伸至开口处，限位槽(431)与滑移槽(430)垂直且与滑移槽(430)上端连通；限位筒(43)封闭端端口处沿径设置有多个耳板(401)，每个耳板(401)上开设有孔；固定块(44)外径与隔墙板(1)上的插槽(10)适配，固定块(44)设置于限位筒(43)内；压簧(45)设置于限位筒(43)内，一端与限位筒(43)封闭端相抵，另一端与固定块(44)上端面相抵，压簧(45)自然状态下的长度大于限位筒(43)封闭端与固定块(44)上端面的距离；限位杆(46)一端与插块(41)的侧壁固定连接，另一端穿过滑移槽(430)设置于限位筒(43)外，当固定块(44)收缩至限位筒(43)内时，限位杆(46)位于限位槽(431)中。

7.根据权利要求2所述的一种隔墙板安装结构，其特征在于：伸缩件(4)包括螺纹筒(47)、螺纹杆(48)和把手(49)；螺纹筒(47)为中空筒状结构，竖直设置且下端设置有开口，螺纹筒(47)内壁开设有螺纹，另一端端口沿径向设置有多个耳板(401)，每个耳板(401)上开设有孔；螺纹杆(48)外侧开设有螺纹且与螺纹筒(47)内侧螺纹适配，螺纹杆(48)外径与隔墙板(1)上的插槽(10)适配；把手(49)设置于螺纹杆(48)上。

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