CN211645576U - 应用于针织圆机的智能喷雾式加油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于针织圆机的智能喷雾式加油机。实现对加油机整体的精确监测与控制，为针织圆机织针润滑，实时检测加油机的油箱气压、吹气气压及油耗情况，并通过液晶屏显示，操作人员可直观参考当前监测数值来调节加油机的各个工作参数，极大的避免资源浪费，提高润滑油利用率，彻底避免给油量不稳定、不精确的情况；减少针织机械停机时间和次数，增加针织机械工作的时间，极大提升针织机械工作效率，操作简洁，减少人力投入，实现整体织布效率的提升；整体结构更加合理，有效油量加大；集成多个输入输出端口，可以增加和实现整个工厂多套设备连线使用，数据分析，数据处理，以及远程控制设置。

Description

应用于针织圆机的智能喷雾式加油机

技术领域

本实用新型属于纺织机械设备技术领域，尤其涉及应用于针织圆机的智能喷雾式加油机。

背景技术

针织圆机在工作过程中由于机器处于高速运转状态中，织针和山角，针筒之间存在着滑动摩擦，需要通过加油装置加润滑油，现有技术中润滑油的添加量无法得到精确的控制，即加润滑油时容易使润滑油在添加的过程中漏出，过多时一方面造成资源浪费，另一方面还容易沾到布匹上，在布匹上形成油斑；过少会导致机械部件磨损。除此之外，还存在无法精确的控制给油量的技术问题，无法精确计算出油箱补油时间，油箱补油都是待油箱内油量耗光，或者凭借操作人员目测滴油管滴油速度及平时积累的经验来预测加油机的油耗多少，靠技术人员的经验择时、择量加油及调节。增加技术人员的工作，增加了停机加油的次数。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于针织圆机的智能喷雾式加油机。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本实用新型采用如下技术方案：

提供一种应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，包括：上壳体及下壳体，所述上壳体扣合在所述下壳体上以形成油箱；

所述油箱内设置用于测量润滑油液位的液位传感器及用于测量油箱内气压的第一气压传感器，且所述油箱的进气管路设置油箱气压调压阀；

还包括：第二气压传感器及吹气调压阀，所述吹气调压阀设置在加油机吹气气路上，所述第二气压传感器设置在所述吹气调压阀上；

还包括：单片机及显示屏，所述液位传感器、所述第一气压传感器及所述第二气压传感器与所述单片机的数据输入端连接，所述显示屏与所述单片机的数据输出端连接。

其中，所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，还包括：一体式进气电磁阀过滤器组件，所述一体式进气电磁阀过滤器组件上设置外部压缩气体进气口，所述一体式电磁阀过滤器组件的出气管路的末端分为两路，一路与所述加油机吹气气路连通，另一路与所述油箱的进气管路连通。

其中，所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，还包括：吹气电磁阀组；所述吹气电磁阀组的进出气形式为一进四出，所述吹气电磁阀组的一路进气路与所述加油机吹气气路的出气孔连通，所述吹气电磁阀组的四路出气孔通过气管连接四个除尘喷嘴。

其中，所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，还包括：吸油管、储油盒、吸油细管、滴油管及雾化室；所述油箱气压调压阀的出气路分为两路，一路与所述雾化室连通，为所述雾化室提供用于雾化的压缩气体，另一路与所述吸油管连接，所述吸油管与所述储油盒连通，所述吸油细管一端与所述储油盒连通，另一端与所述滴油管连通，所述滴油管通过管道连接至所述雾化室，所述滴油管出油与压缩气体混合成油雾。

其中，所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，还包括：透明罩；所述滴油管位于所述透明罩内。

其中，所述上壳体上设置注油口。

其中，所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，还包括：用于调节所述吹气电磁阀组的每一路吹气时间的按键；所述按键与所述单片机的数据输入端连接。

其中，所述单片机包括：在线实时监控模块，用于获取所述液位传感器、所述第一气压传感器及所述第二气压传感器上传的检测数值，并控制所述显示屏显示所述检测数值；

在加油机开机检测阶段，当所述在线实时监控模块检测到当前加油机油箱液位值小于加油机油箱最高液位值的10％时，控制加油机亮红灯闪烁、蜂鸣器报警、显示屏弹窗显示加油，加油机进入待机状态，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的10％且小于加油机油箱最高液位值的20％时，控制加油机亮黄灯、蜂鸣器报警、显示屏弹窗显示加油，加油机进入运行状态，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的20％时，控制加油机亮绿灯，加油机进入运行状态；

在加油机待机阶段，当所述在线实时监控模块检测到当前加油机油箱液位值小于加油机油箱最高液位值的10％时，控制显示屏油位读条闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹出提示加油的信息，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的90％时，控制显示屏油位读条闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹出提示停止加油的信息；

在加油机运行阶段，当所述在线实时监控模块检测到异常情况时，控制蜂鸣器报警，所述异常情况包括：当前加油机油箱液位值20min内没变化、检测到的液位值低于加油机油箱最低液位值、检测到的液位值高于加油机油箱最高液位值时、平均油耗与标准油耗的差值大于所述标准油耗的30％。

其中，所述单片机还包括：油耗计算模块，用于根据获取的所述液位传感器上传的检测数值以及记录的时间，计算出实时油耗、累计平均油耗及预计下次加油时间，并控制所述显示屏显示所述实时油耗、累计平均油耗、预计下次加油时间及剩余油量。

其中，所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，还包括：用于与APP通讯连接的通讯接口，通过所述通讯接口与APP实时数据传输、联网、获取APP下发的远程监控指令。

本实用新型所带来的有益效果：实现对加油机整体的精确监测与控制，可以为针织圆机针织润滑，实时检测加油机的喷油气压、吹气气压以及油耗情况，并通过液晶屏进行显示，操作人员可以直观地参考当前监测数值来调节加油机的各个工作参数，如气压、预计加油时间、吹气时间，可极大的避免资源浪费，提高润滑油的利用率，彻底避免给油量不稳定、不精确的情况；减少加油停机时间和次数，增加了加油机工作的时间，从而极大的提升加油机的工作效率，而且操作简洁，减少人力投入，实现整体织布效率的提升；整体结构更加合理，有效油量加大；集成多个输入输出端口，可以增加和实现整个工厂多套设备连线使用，数据分析，数据处理，以及远程控制设置。

附图说明

图1是本实用新型智能喷雾式加油机的正面示意图；

图2是本实用新型智能喷雾式加油机的侧面示意图；

图3是本实用新型智能喷雾式加油机的俯视图；

图4是本实用新型智能喷雾式加油机的内部结构示意图；

图5是本实用新型智能喷雾式加油机内部结构正视图；

图6是本实用新型智能喷雾式加油机内部结构右视图；

图7是本实用新型智能喷雾式加油机内部结构俯视图；

图8是本实用新型智能喷雾式加油机的控制原理图；

图9是本实用新型油耗计算流程图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地展示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。

如图1至8所示，在一些说明性的实施例中，提供一种应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，包括：上壳体1、下壳体2、控制电路板3、显示屏4、液位传感器5、第一气压传感器6、第二气压传感器7、油箱气压调压阀8、吹气调压阀9、一体式电磁阀过滤器组件、吹气电磁阀组12、吸油管13、储油盒14、吸油细管15、滴油管16、雾化室17、透明罩18及按键19。上壳体1上设置注油口21。一体式电磁阀过滤器组件由总进气电磁阀10及过滤器11组成。

上壳体1扣合在下壳体2上以形成油箱。

控制电路板3上设置单片机20，单片机20用于完成数据的分析、计算，并控制吹气电磁阀组12及总进气电磁阀10的动作，以及显示屏的数据显示。

油箱内设置液位传感器5及第一气压传感器6。第一气压传感器6的型号为MD-W100，第一气压传感器6黄铜头有螺纹直接安装在上壳体1上，从而检测油箱内部气压，检测到的气压数值通过内置芯片换算值输出至单片机20。液位传感器5安装在上壳体1上，液位传感器5顶部带有螺纹，螺母安装连接，液位传感器5的浮子在油箱内润滑油的液面浮动，随着液面升降，浮子内置的磁铁吸引中心的滑块移动，滑块上的铜刷在电阻板上滑动改变输出的电压值，单片机20依靠这个变化的电压值来获取油箱内的液位，同时调节显示屏4上的液位数值的变化。

油箱的进气管路设置油箱气压调压阀8，油箱气压调压阀8用于调节、控制油箱内部的气压。

吹气调压阀9设置在加油机吹气气路上，第二气压传感器7设置在吹气调压阀9上，其中，第二气压传感器7依靠头部螺纹安装在吹气调压阀9上，吹气调压阀9控制加油机吹气气路中的气压，加油机吹气气路吹出的气体用于针织圆机的除尘。

液位传感器5、第一气压传感器6、第二气压传感器7及按键19与单片机20的数据输入端连接，显示屏4与单片机20的数据输出端连接。单片机实时获取液位传感器5、第一气压传感器6及第二气压传感器7上传的检测数值，并进行分析计算，最后控制显示屏7显示相应的数据。

按键19用于调节吹气电磁阀组12的每一路的吹气时间，并且单片机20获取数据后控制四路吹气时间显示在显示屏4上，按键19分上下左右和中心确认键，吹气电磁阀组12的四路吹气路的每一路电磁阀都是单独调节，共60秒，分4档，每档15秒，上下按键调节档数，左右按键切换气路，中心确认键按下直接进入液位传感器5、第一气压传感器6、第二气压传感器7的基准值设置界面。

一体式电磁阀过滤器组件上设置外部压缩气体进气口111，总进气电磁阀10设置在过滤器11的总出气管路上，过滤器11的总出气管路的末端分为两路，一路与加油机吹气气路连通，另一路与油箱的进气管路连通。自总进气电磁阀10进来的气体分为两部分，一部分由油箱气压调压阀8调节，进入油箱的进气管路，另一部分由吹气调压阀9调节，进入加油机吹气气路，加油机吹气气路与油箱的进气管路所需要的气体来源一致，布置更加合理，降低能耗。

吹气电磁阀组12为集成式空气分配器，具有四路吹气电磁阀，一路进气，四路出气，具体的，吹气电磁阀组12具有一路进气路，吹气电磁阀组12的进气路与加油机吹气气路的出气口连通，吹气电磁阀组12具有四路吹气路，吹气电磁阀组的四路吹气路分别与为机器除尘的四个喷嘴连接。吹气电磁阀组12分出四个吹气通道，之间相互独立，并且可以通过单片机设置不同的吹气时间，更加智能化，而且适应针织圆机各部不同的除尘要求，操作也很简洁。通过单片机20可对四路除尘喷嘴的吹尘时间进行分别控制，已达到集中提高气压对局部强行除尘的目的，改善除尘效果，节约压缩空气。

油箱气压调压阀8的出气路分为两路，一路与雾化室17连通，为雾化室17提供用于雾化的压缩气体，另一路与吸油管13连接，吸油管13与储油盒14连通。吸油细管15一端连接在上壳体1的吸油孔的一端，另一端悬在储油盒14内部，滴油管16连接在上壳体1的吸油孔的另一端，润滑油利用负压流入储油盒14，再经负压流入吸油吸管15，顺着上壳体里的吸油孔流至滴油管16。滴油管16将油顺着管道滴入雾化室17的入口和压缩气体混合成油雾喷出，滴油管16位于透明罩18内，便于观察。加油机是靠压缩气和润滑油混合成油雾喷出到加油位置来实现润滑，往油箱内充气使箱体内部增压，利用负压将油依次经过吸油管13、储油盒14、吸油细管15、滴油管16后吸至雾化室17。在雾化室17内将压缩气体和润滑油混合成油雾，通过壳体上的喷嘴喷出。

单片机20包括：在线实时监控模块。开机后各个传感器通电开启，各传感器将实测数值传入单片机核对，在线实时监控模块用于获取液位传感器5、第一气压传感器6及第二气压传感器7上传的检测数值，并控制显示屏显示检测数值。

在加油机开机检测阶段，当在线实时监控模块检测到当前加油机油箱液位值小于加油机油箱最高液位值的10％时，控制加油机亮红灯闪烁、蜂鸣器报警、显示屏弹窗显示加油，加油机进入待机状态，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的10％且小于加油机油箱最高液位值的20％时，控制加油机亮黄灯、蜂鸣器报警、显示屏弹窗显示加油，加油机进入运行状态，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的20％时，控制加油机亮绿灯，加油机进入运行状态；

在加油机待机阶段，当在线实时监控模块检测到当前加油机油箱液位值小于加油机油箱最高液位值的10％时，控制显示屏油位读条闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹出提示加油的信息，当检测到当前加油机油箱液位值大于加油机油箱最高液位值的90％时，控制显示屏油位读条闪烁、蜂鸣器报警、液晶显示屏弹出提示停止加油的信息；

在加油机运行阶段，当在线实时监控模块检测到异常情况时，控制蜂鸣器报警，所述异常情况包括：当前加油机油箱液位值20min内没变化、检测到的液位值低于加油机油箱最低液位值、检测到的液位值高于加油机油箱最高液位值时、平均油耗与标准油耗的差值大于所述标准油耗的30％。

其中，标准油耗的设定是根据客户在工作中总结出来的；油耗变化突然大或者突然小，也属于异常情况。

单片机20还包括：油耗计算模块。如图9所示，油耗计算模块用于根据获取的液位传感器5上传的检测数值以及记录的时间，计算出实时油耗、累计平均油耗及预计下次加油时间，并控制显示屏显示剩余油量、累计实时油耗、预计平均油耗及下次加油时间。由于油箱的储油量及油箱底面积是已知的，当知道液位传感器5检测到的液位高度时，即可通过油箱底面积及液位高度计算出油箱内润滑油的体积。当加油机运作时，实时记录时间，当机器工作一段时间后，再计算出润滑油的体积，并计算出前后的体积差值，除以时间，即可获得油耗。选取不同的时间间隔，可以计算出实时油耗及平均油耗，当得知平均油耗以及当前的润滑油体积，用当前的润滑油体积除以平均油耗，即可获得预计下次加油时间。

工作时，在针织圆机开机发给加油机开机信号之后，总进气电磁阀10打开，外部压缩气体经过滤器11进入油箱。自机器启动起，加油机通过内部程序自检，若有传感器数值异常则报警提示操作人员检测加油机，若自检正常则开始正常工作。操作人员通过观察显示屏上的传感器数值根据要求来调节对应传感器位置的调压阀，即油箱气压调压阀8及吹气调压阀9，利用显示屏4和按键19结合的方式来调节吹气时间。

以往的加油机添加润滑油都是待油箱内油量耗光，或者凭借操作人员的经验择时加油。在本发明中这个步骤将极大优化，操作人员可直接在显示屏4上查看剩余油量及剩余使用时间并随时加油，若未能及时查看，加油机油位监测部分也会当油量过低时发出报警，提示人员进行加油。喷油气压以及吹气气压也实时显示在显示屏上，操作人员可以直观地参考当前气压来进行调节。加油机箱体相比较以往的同类加油机都有尺寸上的优势，有效油量加大，减少加油停机次数，这样就增加了工作的时间，从而提高工作效率，而且在显示屏上直接能读出油耗和下次加油时间，工人可根据时间来加油，不用经常来观察，也解放了人力，实现整理效率提升。

本发明采用现代化的箱体结合智能化的液位传感器、气压传感器并配有油耗计算来控制加油机的加油使用，使用显示屏和薄膜按钮组合的方式来实现人机交互。通过智能化的方式来检测加油机的喷油气压、吹气气压、液位浮动高低以及油耗情况，并通过智能液晶屏显示，进而来调节加油机的气压和加油时间，极大的提升加油机的工作效率。

智能喷雾式加油机的上壳体及下壳体为CNC机加工，最后通过密封件及螺栓等连接件组装成为一个整体。

本发明智能喷雾式加油机具有存储模块，用于完成大数据采集，比如在一个加油周期内即时的进行油耗数据的采集与存储、每周每月的报警信息的采集与存储、记录开机时间及运行时间。

每台智能喷雾式加油机都有单独编码。

本发明的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，还包括：用于与APP通讯连接的通讯接口，通过通讯接口与APP实时数据传输、联网、获取APP下发的远程监控指令。通讯接口为WiFi接口、RS485、CAN、USB等通讯接口。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，其特征在于，包括：上壳体及下壳体，所述上壳体扣合在所述下壳体上以形成油箱；

所述油箱内设置用于测量润滑油液位的液位传感器及用于测量油箱内气压的第一气压传感器，且所述油箱的进气管路设置油箱气压调压阀；

还包括：第二气压传感器及吹气调压阀，所述吹气调压阀设置在加油机吹气气路上，所述第二气压传感器设置在所述吹气调压阀上；

还包括：单片机及显示屏，所述液位传感器、所述第一气压传感器及所述第二气压传感器与所述单片机的数据输入端连接，所述显示屏与所述单片机的数据输出端连接。

2.根据权利要求1所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，其特征在于，还包括：一体式进气电磁阀过滤器组件，所述一体式进气电磁阀过滤器组件上设置外部压缩气体进气口，所述一体式电磁阀过滤器组件的出气管路的末端分为两路，一路与所述加油机吹气气路连通，另一路与所述油箱的进气管路连通。

3.根据权利要求2所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，其特征在于，还包括：吹气电磁阀组；所述吹气电磁阀组的进出气形式为一进四出，所述吹气电磁阀组的一路进气路与所述加油机吹气气路的出气孔连通，所述吹气电磁阀组的四路出气孔通过气管连接四个除尘喷嘴。

4.根据权利要求3所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，其特征在于，还包括：吸油管、储油盒、吸油细管、滴油管及雾化室；所述油箱气压调压阀的出气路分为两路，一路与所述雾化室连通，为所述雾化室提供用于雾化的压缩气体，另一路与所述吸油管连接，所述吸油管与所述储油盒连通，所述吸油细管一端与所述储油盒连通，另一端与所述滴油管连通，所述滴油管通过管道连接至所述雾化室，所述滴油管出油与压缩气体混合成油雾。

5.根据权利要求4所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，其特征在于，还包括：透明罩；所述滴油管位于所述透明罩内。

6.根据权利要求5所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，其特征在于，所述上壳体上设置注油口。

7.根据权利要求6所述的应用于针织圆机的智能喷雾式加油机，其特征在于，还包括：用于调节所述吹气电磁阀组的每一路吹气时间的按键；所述按键与所述单片机的数据输入端连接。

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