CN211645546U - 一种智能手套机叉刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于叉刀技术领域的一种智能手套机叉刀，包括叉刀本体，叉刀本体的侧边上开设有刀刃，且叉刀本体上开设有槽口，槽口的长度为70‑200mm，刀刃与槽口的接口处设有圆角结构。本实用新型槽口的长度为70mm‑200mm，可以实现编织过程中叉刀进去压住原有编织部分针位上的成圈纱线，继续开始新编织到指定行数时，叉刀退出，通过抬针(高针位)压针(低针位)实现两个织片重叠，通过下一行正常编织两个织片缝合一起，从而可以一体完成产品整体的编织，达到出货快，提高缝合标准一致性，减短流程，提效益的目的。

Description

一种智能手套机叉刀

技术领域

本实用新型属于叉刀技术领域，具体涉及一种智能手套机叉刀。

背景技术

现在的手套机叉刀的刀口都是左边开口，且最长刀口是65mm，仅用于手套过指时叠指。以10针手套机为列，可以重叠针数为1针到25针宽度(有效宽度63mm)。

现有叉刀结构更多的应用为3针叠针，是常规产品的编织方式，产品变化不大，且制作翻盖手套及手套机织的辅料相结合的手套时，需2台机器以上(含2台)各做一部分织片，不同机台编织完成各自的织片后，需手工缝制结合，最终完成成品。这样从款式设计方面讲局限性大，从制造方面讲，单台机器产值低，手工繁琐，需更多人工完成，不能一体完成产品的整体效果，需拼缝，且缝合处要达到高牢固度及高平整性，对人的技术要求高，出货慢，流程长，价格高。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能手套机叉刀，具有可以一体完成产品的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能手套机叉刀，包括叉刀本体，叉刀本体的侧边上开设有刀刃，且叉刀本体上开设有槽口，槽口的长度为70-200mm，刀刃与槽口的接口处设有圆角结构。

作为本实用新型的优选技术方案，刀刃为单边刀刃。

作为本实用新型的优选技术方案，叉刀本体远离刀刃的一侧开设有凹槽。

作为本实用新型的优选技术方案，叉刀本体的一端开设有两个安装孔。

作为本实用新型的优选技术方案，叉刀本体的中间位置开设有槽口。

作为本实用新型的优选技术方案，叉刀本体上开设有两个槽口，一个槽口位于叉刀本体的上端，一个槽口位于叉刀本体的下端。

作为本实用新型的优选技术方案，叉刀本体的上端开设有槽口。

作为本实用新型的优选技术方案，叉刀本体上对应槽口的位置没有开设凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型槽口的长度为70mm-200mm，可以实现编织过程中叉刀进去压住原有编织部分针位上的成圈纱线，继续开始新编织到指定行数时，叉刀退出，通过抬针(高针位)压针(低针位)实现两个织片重叠，通过下一行正常编织两个织片缝合一起，从而可以一体完成产品整体的编织，达到出货快，提高缝合标准一致性，减短流程，提效益的目的；

2、本实用新型刀刃与槽口的接口处设有圆角结构，便于编织纱线的进入，从而加快设备的工作效率；

3、本实用新型叉刀本体上对应槽口的位置没有开设凹槽，在不增加摩擦阻力的同时，可以增加叉刀本体的硬度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4的结构示意图；

图中：1、叉刀本体；2、槽口；3、安装孔；4、刀刃；5、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种智能手套机叉刀，包括叉刀本体1，叉刀本体1的侧边上开设有刀刃4，且叉刀本体1上开设有槽口2，槽口2的长度为130mm，刀刃4与槽口2的接口处设有圆角结构。

具体的，刀刃4为单边刀刃。

具体的，叉刀本体1远离刀刃4的一侧开设有凹槽5。

通过采用上述技术方案，通过凹槽5的设置，降低摩擦产生的阻力。

具体的，叉刀本体1的一端开设有两个安装孔3。

通过采用上述技术方案，方便对叉刀本体1进行安装。

具体的，叉刀本体1的中间位置开设有槽口2。

通过采用上述技术方案，通过增加槽口2的长度，实现编织过程中叉刀进去压住原有编织部分针位上的成圈纱线，继续开始新编织到指定行数时，叉刀退出，通过抬针(高针位)压针(低针位)实现两个织片重叠，通过下一行正常编织两个织片缝合一起。

实施例2

请参阅图4，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，叉刀本体1上开设有两个槽口2，一个槽口2位于叉刀本体1的上端，一个槽口2位于叉刀本体1的下端。

实施例3

请参阅图5，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，叉刀本体1的上端开设有槽口2。

实施例4

请参阅图6，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，叉刀本体1上对应槽口2的位置没有开设凹槽5。

通过采用上述技术方案，此处刚好是与机器接触面少的位置，去掉凹槽5也不会增加摩擦阻力，反而可以加强钢材的硬度。

综上所述，本实用新型槽口的长度为70mm-200mm，可以实现编织过程中叉刀进去压住原有编织部分针位上的成圈纱线，继续开始新编织到指定行数时，叉刀退出，通过抬针(高针位)压针(低针位)实现两个织片重叠，通过下一行正常编织两个织片缝合一起，从而可以一体完成产品整体的编织，达到出货快，提高缝合标准一致性，减短流程，提效益的目的；刀刃与槽口的接口处设有圆角结构，便于编织纱线的进入，从而加快设备的工作效率；叉刀本体上对应槽口的位置没有开设凹槽，在不增加摩擦阻力的同时，可以增加叉刀本体的硬度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能手套机叉刀，包括叉刀本体(1)，其特征在于：叉刀本体(1)的侧边上开设有刀刃(4)，且叉刀本体(1)上开设有槽口(2)，槽口(2)的长度为70-200mm，刀刃(4)与槽口(2)的接口处设有圆角结构。

2.根据权利要求1所述的一种智能手套机叉刀，其特征在于：所述刀刃(4)为单边刀刃。

3.根据权利要求2所述的一种智能手套机叉刀，其特征在于：所述叉刀本体(1)远离刀刃(4)的一侧开设有凹槽(5)。

4.根据权利要求3所述的一种智能手套机叉刀，其特征在于：所述叉刀本体(1)的一端开设有两个安装孔(3)。

5.根据权利要求3所述的一种智能手套机叉刀，其特征在于：所述叉刀本体(1)的中间位置开设有槽口(2)。

6.根据权利要求3所述的一种智能手套机叉刀，其特征在于：所述叉刀本体(1)上开设有两个槽口(2)，一个槽口(2)位于叉刀本体(1)的上端，一个槽口(2)位于叉刀本体(1)的下端。

7.根据权利要求3所述的一种智能手套机叉刀，其特征在于：所述叉刀本体(1)的上端开设有槽口(2)。

8.根据权利要求3所述的一种智能手套机叉刀，其特征在于：所述叉刀本体(1)上对应槽口(2)的位置没有开设凹槽(5)。

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