CN211645264U - 磁分离装置及磁珠处理装置 - Google Patents
磁分离装置及磁珠处理装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种的磁分离装置及磁珠处理装置。该磁分离装置包括底座和由磁铁构成的磁性源；磁性源固定于底座上；底座具有与孔板的底面相接触的接触面，接触面用于在孔板的每一微孔中的磁珠与液体分离时放置孔板；孔板为6孔板、12孔板、24孔板或48孔板；磁性源的设置方式为孔板置于接触面后每一微孔的一侧设有一个磁铁，每一磁铁作用的孔板的微孔数为2个或4个；磁铁作用于微孔中的磁珠并能够使得磁珠聚集在微孔靠近磁铁的一处侧壁。本实用新型的磁分离装置，能够一次性分离6个、12个、24个或48个样品。本实用新型的磁珠处理装置，能够一次性彻底吸出孔板中一排或一列微孔中的液体，大大提高了处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磁分离装置及磁珠处理装置。
背景技术
对于某些样品(例如血液中病毒)的检测，需要1mL-10mL的样品，这就需要采用6孔板(6个微孔，能够处理6个样品，每个样品的体积最多为10mL)、12孔板(12个微孔，能够处理12个样品，每个样品的体积最多为5mL)、24孔板(24个微孔，能够处理24个样品，每个样品的体积最多为3mL)和48孔板(48个微孔，能够处理48个样品，每个样品的体积最多为1mL)。
每个微孔中的样品检测中涉及加入磁珠吸附靶分子(例如病毒)的步骤，该步骤之后需要将磁珠与液体的分离。然而，现有技术中，尚没有针对6孔板、12孔板、24孔板、48孔板的能够一次性分离6个、12个、24个、48个样品的分离装置。
由此可见，设计一种针对6孔板、12孔板、24孔板、48孔板的分离装置以使其能够一次性分离6个、12个、24个、48个样品是目前亟须解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中尚没有针对6孔板、12孔板、24孔板、48孔板的能够一次性分离6个、12个、24个、48个样品的分离装置的缺陷，而提供一种新型的磁分离装置及磁珠处理装置。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：
本实用新型提供一种磁分离装置，所述磁分离装置包括底座和由磁铁构成的磁性源；所述磁性源固定于所述底座上；所述底座具有与孔板的底面相接触的接触面，所述接触面用于在所述孔板的每一微孔中的磁珠与液体分离时放置所述孔板；所述孔板为6孔板、12孔板、24孔板或48孔板；所述磁性源的设置方式为所述孔板置于所述接触面后每一微孔的一侧设有一个磁铁，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为2个或4个；所述磁铁作用于所述微孔中的磁珠并能够使得所述磁珠聚集在所述微孔靠近所述磁铁的一处侧壁。
本实用新型中，所述磁分离装置中，所述磁珠在所述磁铁的作用下聚集在所述微孔的一处侧壁，而非分散在所述微孔的侧壁上，如此，在磁珠与液体分离后，采用下述的磁珠处理装置中的吸液适配器，能够实现液体的彻底吸出。
本实用新型中，较佳地，所述底座的长度为124±2mm，宽度为82.5±2mm。
本实用新型中，较佳地，所述磁铁为圆柱体结构的磁铁。
本实用新型中，较佳地，所述磁铁的高度为10±2mm。
本实用新型中，当所述孔板为6孔板时，较佳地，所述磁铁的个数为3个，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为2个。
其中，所述磁铁较佳地为圆柱体结构的磁铁。所述磁铁的横截面直径较佳地为20mm。
其中，相邻两个所述磁铁的间距较佳地为39.3±2mm。
本实用新型中，当所述孔板为12孔板时，较佳地，所述磁铁的个数为6个，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为2个。
其中，所述磁铁较佳地为圆柱体结构的磁铁。所述磁铁的横截面直径较佳地为15mm。
其中，相邻两个所述磁铁的横向间距较佳地为50±2mm。
其中，相邻两个所述磁铁的纵向间距较佳地为25±2mm。
本实用新型中，当所述孔板为24孔板时，较佳地，所述磁铁的个数为12个，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为2个。
其中，所述磁铁较佳地为圆柱体结构的磁铁。所述磁铁的横截面直径较佳地为10mm。
其中，相邻两个所述磁铁的横向间距较佳地为19±2mm。
其中，相邻两个所述磁铁的纵向间距较佳地为38±2mm。
本实用新型中，当所述孔板为48孔板时，较佳地，所述磁铁的个数为12个，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为4个。
其中，所述磁铁较佳地为圆柱体结构的磁铁。所述磁铁的横截面直径较佳地为10mm。
其中，相邻两个所述磁铁的横向间距较佳地为26.4±2mm。
其中，相邻两个所述磁铁的纵向间距较佳地为26.4±2mm。
本实用新型还提供一种磁珠处理装置，所述磁珠处理装置包括前述的磁分离装置、吸液适配器和真空吸附装置；所述吸液适配器用于一次性吸出所述孔板中一排或一列微孔中的液体；所述真空吸附装置与所述吸液适配器连接，所述真空吸附装置在所述吸出时为打开状态。
本实用新型中，所述磁珠处理装置中，所述磁珠在所述磁铁的作用下聚集在所述微孔的一处侧壁，而非分散在所述微孔的侧壁上，再采用所述吸液适配器，如此，在磁珠与液体分离后，能够实现液体的彻底吸出。
本实用新型中，较佳地，所述吸液适配器的吸液爪的孔径为1-3mm。
本实用新型中，当所述孔板为6孔板时，较佳地，所述吸液适配器用于一次性吸出所述孔板中一排微孔中的液体，所述吸液适配器的相邻两个吸液爪之间的距离为所述孔板的相邻两个微孔横向间距±2mm。
本实用新型中，当所述孔板为12孔板或24孔板或48孔板时，较佳地，所述吸液适配器用于一次性吸出所述孔板中一列微孔中的液体，所述吸液适配器的相邻两个吸液爪之间的距离为所述孔板的相邻两个微孔纵向间距±2mm。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的磁分离装置，适用于6孔板、12孔板、24孔板或48孔板，能够一次性分离6个、12个、24个或48个样品。本实用新型的磁珠处理装置，能够一次性彻底吸出所述孔板中一排或一列微孔中的液体，如此，可大大提高处理效率。
附图说明
图1为实施例1的用于6孔板的磁分离装置的立体图；
图2为图1中的磁分离装置放入6孔板后的俯视图；
图3为实施例2的用于12孔板的磁分离装置的立体图；
图4为图3中的磁分离装置放入12孔板后的俯视图；
图5为实施例3的用于24孔板的磁分离装置的立体图；
图6为图5中的磁分离装置放入24孔板后的俯视图；
图7为实施例4的用于48孔板的磁分离装置的立体图；
图8为图7中的磁分离装置放入48孔板后的俯视图；
图9为实施例1和实施例2的磁珠处理装置的吸液适配器的剖面图；
图10为实施例3的磁珠处理装置的吸液适配器的立体图；
图11为实施例3的磁珠处理装置的吸液适配器的剖面图；
图12为实施例4的磁珠处理装置的吸液适配器的立体图；
图13为实施例4的磁珠处理装置的吸液适配器的剖面图；
附图标记说明：
底座 1
磁铁 2
孔板 3
吸液适配器 4
吸液爪 41
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“横”、“纵”、“排”、“列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
(1)磁分离装置
如图1及图2所示的磁分离装置，磁分离装置包括底座1和由磁铁2构成的磁性源；磁性源固定于底座1上；底座1具有与孔板3的底面相接触的接触面，接触面用于在孔板3的每一微孔中的磁珠与液体分离时放置孔板3；孔板3为6孔板；磁性源的设置方式为孔板3置于接触面后每一微孔的一侧设有一个磁铁；磁铁2作用于微孔中的磁珠并能够使得磁珠聚集在微孔靠近磁铁的一处侧壁。
其中，底座1的长度为124mm，宽度为82.5mm。
其中，磁铁2为圆柱体结构的磁铁，磁铁2的高度为10mm。
其中，磁铁2的个数为3个，每一磁铁作用的孔板3的微孔数为2个。
其中，磁铁2的横截面直径为20mm。
其中，相邻两个磁铁的间距为39.3mm。
(2)磁珠处理装置
磁珠处理装置包括前述的磁分离装置、吸液适配器4(见图9)和真空吸附装置；吸液适配器4用于一次性吸出孔板3中一排微孔中的液体；真空吸附装置与吸液适配器4连接，真空吸附装置在吸出时为打开状态。
其中，吸液适配器4的吸液爪41的孔径为1mm。
其中，吸液适配器4的相邻两个吸液爪之间的距离为孔板3的相邻两个微孔横向间距。
技术效果：将6孔板放置本实施例的磁分离装置后，磁珠均聚集在每一微孔的一处侧壁，本实施例的磁分离装置能够一次性分离6个样品。本实施例的磁珠处理装置，能够一次性彻底吸出孔板中一排微孔中的液体，如此，可大大提高处理效率。
实施例2
(1)磁分离装置
如图3及图4所示的磁分离装置，磁分离装置包括底座1和由磁铁2构成的磁性源；磁性源固定于底座1上；底座1具有与孔板3的底面相接触的接触面，接触面用于在孔板3的每一微孔中的磁珠与液体分离时放置孔板3；孔板3为12孔板；磁性源的设置方式为孔板3置于接触面后每一微孔的一侧设有一个磁铁；磁铁2作用于微孔中的磁珠并能够使得磁珠聚集在微孔靠近磁铁的一处侧壁。
其中，底座1的长度为124mm，宽度为82.5mm。
其中，磁铁2为圆柱体结构的磁铁，磁铁2的高度为10mm。
其中，磁铁2的个数为6个，每一磁铁作用的孔板3的微孔数为2个。
其中，磁铁2的横截面直径为15mm。
其中，相邻两个磁铁的横向间距为50mm。
其中，相邻两个磁铁的纵向间距为25mm。
(2)磁珠处理装置
磁珠处理装置包括前述的磁分离装置、吸液适配器4(见图9)和真空吸附装置；吸液适配器4用于一次性吸出孔板3中一列微孔中的液体；真空吸附装置与吸液适配器4连接，真空吸附装置在吸出时为打开状态。
其中，吸液适配器4的吸液爪41的孔径为1mm。
其中，吸液适配器4的相邻两个吸液爪之间的距离为孔板3的相邻两个微孔纵向间距。
技术效果：将12孔板放置本实施例的磁分离装置后，磁珠均聚集在每一微孔的一处侧壁，本实施例的磁分离装置能够一次性分离12个样品。本实施例的磁珠处理装置，能够一次性彻底吸出孔板中一列微孔中的液体，如此，可大大提高处理效率。
实施例3
(1)磁分离装置
如图5及图6所示的磁分离装置，磁分离装置包括底座1和由磁铁2构成的磁性源；磁性源固定于底座1上；底座1具有与孔板3的底面相接触的接触面，接触面用于在孔板3的每一微孔中的磁珠与液体分离时放置孔板3；孔板3为24孔板；磁性源的设置方式为孔板3置于接触面后每一微孔的一侧设有一个磁铁；磁铁2作用于微孔中的磁珠并能够使得磁珠聚集在微孔靠近磁铁的一处侧壁。
其中，底座1的长度为123.7mm，宽度为82.7mm。
其中，磁铁2为圆柱体结构的磁铁，磁铁2的高度为10mm。
其中，磁铁2的个数为12个，每一磁铁作用的孔板3的微孔数为2个。
其中，磁铁2的横截面直径为10mm。
其中，相邻两个磁铁的横向间距为19mm。
其中，相邻两个磁铁的纵向间距为38mm。
(2)磁珠处理装置
磁珠处理装置包括前述的磁分离装置、吸液适配器4(见图10及图11)和真空吸附装置；吸液适配器4用于一次性吸出孔板3中一列微孔中的液体；真空吸附装置与吸液适配器4连接，真空吸附装置在吸出时为打开状态。
其中，吸液适配器4的吸液爪41的孔径为1mm。
其中，吸液适配器4的相邻两个吸液爪之间的距离为孔板3的相邻两个微孔纵向间距。
技术效果：将24孔板放置本实施例的磁分离装置后，磁珠均聚集在每一微孔的一处侧壁，本实施例的磁分离装置能够一次性分离24个样品。本实施例的磁珠处理装置，能够一次性彻底吸出孔板中一列微孔中的液体，如此，可大大提高处理效率。
实施例4
(1)磁分离装置
如图7及图8所示的磁分离装置，磁分离装置包括底座1和由磁铁2构成的磁性源；磁性源固定于底座1上；底座1具有与孔板3的底面相接触的接触面，接触面用于在孔板3的每一微孔中的磁珠与液体分离时放置孔板3；孔板3为48孔板；磁性源的设置方式为孔板3置于接触面后每一微孔的一侧设有一个磁铁；磁铁2作用于微孔中的磁珠并能够使得磁珠聚集在微孔靠近磁铁的一处侧壁。
其中，底座1的长度为124mm，宽度为82.5mm。
其中，磁铁2为圆柱体结构的磁铁，磁铁2的高度为10mm。
其中，磁铁2的个数为12个，每一磁铁作用的孔板3的微孔数为4个。
其中，磁铁2的横截面直径为10mm。
其中，相邻两个磁铁的横向间距为26.4mm。
其中，相邻两个磁铁的纵向间距为26.4mm。
(2)磁珠处理装置
磁珠处理装置包括前述的磁分离装置、吸液适配器4(见图12及图13)和真空吸附装置；吸液适配器4用于一次性吸出孔板3中一列微孔中的液体；真空吸附装置与吸液适配器4连接，真空吸附装置在吸出时为打开状态。
其中，吸液适配器4的吸液爪41的孔径为1mm。
其中，吸液适配器4的相邻两个吸液爪之间的距离为孔板3的相邻两个微孔纵向间距。
技术效果：将48孔板放置本实施例的磁分离装置后，磁珠均聚集在每一微孔的一处侧壁，本实施例的磁分离装置能够一次性分离48个样品。本实施例的磁珠处理装置，能够一次性彻底吸出孔板中一列微孔中的液体，如此，可大大提高处理效率。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种磁分离装置，其特征在于，所述磁分离装置包括底座和由磁铁构成的磁性源；所述磁性源固定于所述底座上；所述底座具有与孔板的底面相接触的接触面，所述接触面用于在所述孔板的每一微孔中的磁珠与液体分离时放置所述孔板；所述孔板为6孔板、12孔板、24孔板或48孔板；所述磁性源的设置方式为所述孔板置于所述接触面后每一微孔的一侧设有一个磁铁，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为2个或4个；所述磁铁作用于所述微孔中的磁珠并能够使得所述磁珠聚集在所述微孔靠近所述磁铁的一处侧壁。
2.如权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述底座的长度为124±2mm，宽度为82.5±2mm；所述磁铁为圆柱体结构的磁铁；所述磁铁的高度为10±2mm。
3.如权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述孔板为6孔板，所述磁铁的个数为3个，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为2个；所述磁铁为圆柱体结构的磁铁；所述磁铁的横截面直径为20mm；相邻两个所述磁铁的间距为39.3±2mm。
4.如权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述孔板为12孔板，所述磁铁的个数为6个，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为2个；所述磁铁为圆柱体结构的磁铁，所述磁铁的横截面直径为15mm；相邻两个所述磁铁的横向间距为50±2mm；相邻两个所述磁铁的纵向间距为25±2mm。
5.如权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述孔板为24孔板，所述磁铁的个数为12个，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为2个；所述磁铁为圆柱体结构的磁铁，所述磁铁的横截面直径为10mm；相邻两个所述磁铁的横向间距为19±2mm；相邻两个所述磁铁的纵向间距为38±2mm。
6.如权利要求1所述的磁分离装置，其特征在于，所述孔板为48孔板，所述磁铁的个数为12个，每一所述磁铁作用的所述孔板的微孔数为4个；所述磁铁为圆柱体结构的磁铁；所述磁铁的横截面直径为10mm；相邻两个所述磁铁的横向间距为26.4±2mm；相邻两个所述磁铁的纵向间距为26.4±2mm。
7.一种磁珠处理装置，其特征在于，所述磁珠处理装置包括如权利要求1-6任一项所述的磁分离装置、吸液适配器和真空吸附装置；所述吸液适配器用于一次性吸出所述孔板中一排或一列微孔中的液体；所述真空吸附装置与所述吸液适配器连接，所述真空吸附装置在所述吸出时为打开状态。
8.如权利要求7所述的磁珠处理装置，其特征在于，所述吸液适配器的吸液爪的孔径为1-3mm。
9.如权利要求7所述的磁珠处理装置，其特征在于，所述孔板为6孔板，所述吸液适配器用于一次性吸出所述孔板中一排微孔中的液体，所述吸液适配器的相邻两个吸液爪之间的距离为所述孔板的相邻两个微孔横向间距±2mm。
10.如权利要求7所述的磁珠处理装置，其特征在于，所述孔板为12孔板或24孔板或48孔板，所述吸液适配器用于一次性吸出所述孔板中一列微孔中的液体，所述吸液适配器的相邻两个吸液爪之间的距离为所述孔板的相邻两个微孔纵向间距±2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921871763.8U CN211645264U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 磁分离装置及磁珠处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921871763.8U CN211645264U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 磁分离装置及磁珠处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN211645264U true CN211645264U (zh) | 2020-10-09 |
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ID=72691432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921871763.8U Active CN211645264U (zh) | 2019-11-01 | 2019-11-01 | 磁分离装置及磁珠处理装置 |
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2019
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