CN211644803U - 一种螺旋式曝气搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋式曝气搅拌机，属于曝气搅拌机技术领域，包括电机，所述电机安装在固定法兰表面，所述固定法兰包括挂耳、板、上法兰、下法兰、进气室和进气口，所述电机的动力输出端通过十字轴承万向节与中空搅拌轴的动力输入端连接，本实用新型曝气搅拌机将轴的支撑靠两端轴承支撑改为仅由底部一组带密封结构的水润滑轴承和十字轴承万向节支撑，气流不泄漏、增强润滑曝气效果；进气口设置在固定法兰的进气室上，使十字轴承万向节位于进气口下方，远离污水，有效防止污水被反冲到联轴器和电机轴上腐蚀电机轴、联轴器，同时通过高压风机进气可对联轴器上污物进行清理，起到保护作用。

Description

一种螺旋式曝气搅拌机

技术领域

本实用新型涉及曝气搅拌机技术领域，尤其涉及一种螺旋式曝气搅拌机。

背景技术

专利号ZL 2010 2 0591880.1中公布了一种螺旋式曝气搅拌机，不论在曝气、搅拌能力，还是其他场合的运用上均比现有的潜水推流式曝气机更具优势，不仅可以对水和气体进行雾化、破碎，还能起到向前推流功能且消耗功率较小；具有以下缺点：1、用于支撑搅拌轴的水下轴承材质是橡胶轴承，轴承材质是锡青铜，轴套材质是氧化锆，锡青铜的耐磨性差，且要保证水轴承的润滑性，必须在轴承位置开进水口，从而易导致部分空气从进水口位置泄漏，这样，一方面影响轴承润滑，另一方面影响设备充氧效率；2、原有专利在水轴承上端没有密封装置，从而会导致部分空气从轴承润滑的进水口流失，影响曝气效果； 3、搅拌轴与电机轴采用联轴套连接，不便于维护；4、原有专利因叶轮端采用橡胶轴承和铜轴承，电机端连接轴采用滚动轴承支撑搅拌轴，对轴的同心要求特别高，提高加工难度，成本增加，搅拌轴运行时摩擦力也大，导致功率损耗大，叶轮推力在同功率情况下相对较小，曝气效果较弱；5、原有专利进气口设置在外罩上，因进气口靠近污水，会浸入水中，在高压风机鼓风时，污水被空气向电机端反冲，易导致电机轴、联轴器锈蚀损坏。

专利号ZL201220694006.X中公布了一种螺旋式曝气搅拌机，采用含油滚动或滑动轴承，且由密封件保护在油室内，运行可靠，搅拌轴转动时阻力较小，提高动力效率，无堵塞、无缠绕、工作噪音小，除电机需要维护外，其余部件使用寿命长，长期无需更换、维护；具有以下缺点：1、用于支撑搅拌轴的下轴承为含油滚动或滑动轴承、上轴承为含油滚动轴承，以及保整滚动轴承在密闭空间工作的上密封件和下密封件，这样对轴的加工装配要求特别高，难加工，成本高，且现场维护不便；2、原有专利进气口设置在外罩上，因进气口靠近污水，会浸入水中，在高压风机鼓风时，污水被空气向电机端反冲，易导致电机轴、联轴器锈蚀损坏，为此，我们提出一种螺旋式曝气搅拌机。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺旋式曝气搅拌机，本实用新型曝气搅拌机将轴的支撑靠两端轴承支撑改为仅由底部一组带密封结构的水润滑轴承支撑，在水润滑轴承上方带有密封系统，确保气流不泄漏、不影响水轴承冷却润滑，这样使设备维护方便、降低了加工难度、成本，同时改变了水轴承容易磨损和部分空气流失的缺陷、增强曝气效果；进气口设置在固定法兰上，使联轴器位于进气口下方，远离污水，这样进气时不仅防止污水被反冲到联轴器和电机轴上，还可对联轴器上污物进行清理，起到保护作用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种螺旋式曝气搅拌机，包括电机，所述电机安装在固定法兰表面，所述固定法兰包括挂耳、板、上法兰、下法兰、进气室和进气口，所述电机的动力输出端通过十字轴承万向节与中空搅拌轴的动力输入端连接，所述中空搅拌轴一端通过下轴承与轴套连接，所述下轴承安装轴承座内部，所述轴承座位于外罩外侧壁一端，所述外罩与固定法兰固定连接。

可选的，所述轴套通过垫圈A、垫圈B和搅拌螺旋桨锁紧连接在中空搅拌轴表面。

可选的，所述中空搅拌轴表面固定连接有搅拌螺旋桨和剪切螺旋桨。

可选的，所述剪切螺旋桨包括空气雾化器、破碎片和螺旋片。

可选的，所述搅拌螺旋桨和剪切螺旋桨表面均喷涂有静电粉末。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种螺旋式曝气搅拌机：

1、本实用新型曝气搅拌机将轴的支撑靠两端轴承支撑改为仅由底部一组带密封结构的水润滑轴承支撑，在水润滑轴承上方带有密封系统，确保气流不泄漏、不影响水轴承冷却润滑，这样使设备维护方便、降低了加工难度、成本，同时改变了水轴承容易磨损和部分空气流失的缺陷、增强曝气效果，解决现有的曝气搅拌机水轴承没有密封装置，曝气效果弱，难以维护的问题。

2、进气口设置在固定法兰的进气室上，使十字轴承万向节位于进气口下方，远离污水，有效防止污水被反冲到联轴器和电机轴上腐蚀电机轴、联轴器，同时通过高压风机进气可对联轴器上污物进行清理，起到保护作用，解决现有的曝气搅拌机在高压风机鼓风时，污水容易被空气向电机端反冲，易导致电机轴、联轴器锈蚀损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种螺旋式曝气搅拌机的整体结构示意图；

图中：1、电机；2、十字轴承万向节；3、固定法兰；4、进气室；4-1、进气口；5、外罩；6、中空搅拌轴；7、垫圈A；8、轴承座；9、轴套；10、下轴承；11、垫圈B；12、搅拌螺旋桨；13、剪切螺旋桨；14、螺旋片；15、空气雾化器；16、破碎片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1对本实用新型实施例的一种螺旋式曝气搅拌机进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种螺旋式曝气搅拌机，包括电机1，所述电机1安装在固定法兰3表面，所述固定法兰3包括挂耳、板、上法兰、下法兰、进气室4和进气口4-1，所述电机1的动力输出端通过十字轴承万向节2与中空搅拌轴6的动力输入端连接，所述中空搅拌轴6一端通过下轴承10与轴套9连接，所述下轴承10安装轴承座8内部，所述轴承座8位于外罩5外侧壁一端，所述外罩5与固定法兰3固定连接。

示例的，本实用新型曝气搅拌机将轴的支撑靠两端轴承支撑改为仅由底部一组带密封结构的水润滑轴承支撑，在水润滑轴承上方带有密封系统，确保气流不泄漏、不影响水轴承冷却润滑，这样使设备维护方便、降低了加工难度、成本，同时改变了水轴承容易磨损和部分空气流失的缺陷、增强曝气效果；进气口4-1设置在固定法兰3上，使联轴器位于进气口4-1下方，远离污水，这样进气时不仅防止污水被反冲到联轴器和电机轴上，还可对联轴器上污物进行清理，起到保护作用。

参考图1所示，所述轴套9通过垫圈A7、垫圈B11和搅拌螺旋桨12锁紧连接在中空搅拌轴6表面。

示例的，轴套9通过垫圈A7、垫圈B11和搅拌螺旋桨12锁紧连接在中空搅拌轴6表面，增加密封性，防止气流泄露。

参考图1所示，所述中空搅拌轴6表面固定连接有搅拌螺旋桨12和剪切螺旋桨13。

示例的，中空搅拌轴6表面固定连接有搅拌螺旋桨12和剪切螺旋桨13，搅拌螺旋桨12方便将空气雾化喷出，搅拌螺旋桨12可将细小的气泡扩散到更远、更宽的水域中。

参考图1所示，所述剪切螺旋桨13包括空气雾化器15、破碎片16和螺旋片14。

示例的，高速喷出的空气被空气雾化器15雾化、被破碎片16破碎切割成无数极细小的气泡后与水充分混合。

参考图1所示，所述搅拌螺旋桨12和剪切螺旋桨13表面均喷涂有静电粉末。

示例的，静电粉末防腐蚀生锈，增加搅拌螺旋桨12和剪切螺旋桨13的使用寿命。

使用时，将螺旋式曝气搅拌机搅拌螺旋桨放在水下≥500mm处，电机1 通过电机轴驱动搅拌螺旋桨12、剪切螺旋桨13(电机1型号为YS5624)，以每分钟730转速度旋转，当污水处理流程在曝气充氧阶段时，气泵(未图示) 产生的压力空气经进气口4-1、进气室4、外罩5、中空搅拌轴6、剪切螺旋桨 13高速喷射，由于剪切螺旋桨13装有空气雾化器15、破碎片16、螺旋片14 和搅拌螺旋桨12，高速喷出的空气被雾化、破碎切割成无数极细小的气泡后与水充分混合，搅拌螺旋桨12将裹夹在水上表面中的细小气泡随同水流一起向前推进到池底，使气泡扩散到更远、更宽的水域中，微小气泡由池底慢慢释放出水面，其增加了充氧过程和时间，从而使充氧效率大大提高，当只需要搅拌时，关闭进气阀和气泵停止供气即可，此时搅拌螺旋桨12和剪切螺旋桨13在水下仅起到搅拌推流作用，本机可根据不同的工艺要求由控制柜自动控制运行时间段，以获得最佳的污水处理工艺效果和最低的能耗，本实用新型螺旋式曝气搅拌机将硝化与反硝化功能集于一身，并能抑制水雾飞沫，是曝气搅拌机设计的一次创举。

本实用新型实施例提供一种螺旋式曝气搅拌机在实验和实际运用中具有以下特点：气泡和水接触的时间长、接触的表面积大，气泡能与池底污水充分混合，气泡在水中移动的距离长，气泡在水中扩散的速度快，气泡从水底释放出水面，气泡在水中相互碰撞合并的几率少，这就大大提高了污水充氧效率、增加了服务面积，气泡经剪切螺旋桨和搅拌螺旋桨雾化、破碎切割、搅动后与污水混合，气泡比表曝机、射流曝气机、离心曝气机更小，同时根据需氧量可配套不同功率气泵，充氧效果比抽吸式曝气机好得多，螺旋式曝气搅拌机的搅拌螺旋桨直径是抽吸式曝气机螺旋桨直径的4倍，螺旋式曝气搅拌机只需抽吸式曝气机1/4的能耗便可推动等量甚至更多的水体，气泡在与水充分混合后，又迅速被搅拌螺旋桨向前推向远方并扩散开来，可大大减少剪切螺旋桨附近充氧过饱和及气泡碰撞合并几率，由于水体在搅拌螺旋桨作用下螺旋线方式向前推进的，小气泡在向前移动和缓慢上升过程中也随水流呈螺旋形上下翻动，其运动轨迹加长，大大延长了与水接触的时间和在水中的行程，因此比管道微孔曝气器(气泡直线上升)、射流曝气机(呈斜线上升)离心曝气机(呈水平螺旋上升)、转碟曝气机及其他表曝机(呈表面四周水平扩散，池底几乎无充氧能力)具有更高的溶氧效率，本机安装角度可在0°～180°调整，安装方式有浮筒式自由锚固式、直接跨越式、壁挂式、桥架式安装；工艺适应性好，能耗比高，本机的曝气与搅拌时间可任意调整，同时可根据需氧要求调整不同大小气泵提供气源，以达到最佳的污水处理效果，本机在停止供气时，仅叶桨旋转而达到搅拌作用，而射流曝气机、离心曝气机仅仅在曝气时才能起到搅拌作用，若让它们仅用于搅拌，则要消耗更大的动力，这些曝气搅拌效果都无法与螺旋式曝气搅拌机相比；结构紧凑，一机两用，设备无土建费用，安装检修方便，本机曝气、搅拌合一、无水下管网、无土建。安装、提升、检修时，不用排水，这是管道微孔曝气机所没有的优势，管道微孔曝气器检修时需要放尽池内污水，且管道曝气头容易堵塞、故障率高，特制的安装系统可方便安装定位与检修；位于叶轮附近的轴承采用带有密封系统水润滑轴承，运行可靠，无堵塞、无缠绕、工作噪音小，除电机需要维护外，其余部件使用寿命长，长期无需更换、维护。

需要说明的是，本实用新型为一种螺旋式曝气搅拌机，包括1、电机；2、十字轴承万向节；3、固定法兰；4、进气室；4-1、进气口；5、外罩；6、中空搅拌轴；7、垫圈A；8、轴承座；9、轴套；10、下轴承；11、垫圈B；12、搅拌螺旋桨；13、剪切螺旋桨；14、螺旋片；15、空气雾化器；16、破碎片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种螺旋式曝气搅拌机，包括电机(1)，其特征在于，所述电机(1)安装在固定法兰(3)表面，所述固定法兰(3)包括挂耳、板、上法兰、下法兰、进气室(4)和进气口(4-1)，所述电机(1)的动力输出端通过十字轴承万向节(2)与中空搅拌轴(6)的动力输入端连接，所述中空搅拌轴(6)一端通过下轴承(10)与轴套(9)连接，所述下轴承(10)安装轴承座(8)内部，所述轴承座(8)位于外罩(5)外侧壁一端，所述外罩(5)与固定法兰(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式曝气搅拌机，其特征在于，所述轴套(9)通过垫圈A(7)、垫圈B(11)和搅拌螺旋桨(12)锁紧连接在中空搅拌轴(6)表面。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式曝气搅拌机，其特征在于，所述中空搅拌轴(6)表面固定连接有搅拌螺旋桨(12)和剪切螺旋桨(13)。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋式曝气搅拌机，其特征在于，所述剪切螺旋桨(13)包括空气雾化器(15)、破碎片(16)和螺旋片(14)。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋式曝气搅拌机，其特征在于，所述搅拌螺旋桨(12)和剪切螺旋桨(13)表面均喷涂有静电粉末。

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