CN211644657U - 一种降低气化外排水氨氮的装置 - Google Patents
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Abstract
一种降低气化外排水氨氮的装置，包括气化高温热水器和高温热水器，气化高温热水器和高温热水器连接高压闪蒸分离罐，高压闪蒸分离罐连接除氧槽，高压闪蒸分离罐连接汽提塔，汽提塔底部连接高温热水器给水泵、脱氧槽给水泵，汽提塔连接低温冷凝液预热器，与低温冷凝液预热器相连的酸性气水冷器，酸性气水冷器相连的气提酸性气分离器，从高压闪蒸分离罐底部冷凝液管道处设置三通阀，通过三通阀将分离罐底部部分凝液通过气动调节阀的管线送入变换气液分离器底部出口凝液管线，高压闪蒸分离罐底部冷凝液通过变换气液分离器来的凝液管道进入汽提塔塔顶进行汽提。本实用新型可使气化系统稳定生产，并减少外排水中氨氮含量，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工环保水处理技术领域，特别涉及一种降低气化外排水氨氮的装置。
背景技术
多元料浆加压气化是采用氧气作为气化剂，煤浆气化制得粗煤气，加压气化的过程中还有一些副产品与煤气同时产生，在煤气的洗涤、冷却、净化过程中，大部分的副产品进入煤气水中。灰水岗位外排水中的氨氮含量时常超标，由此带来的后果：一是不得不减少外排水量，造成气化水平衡被打破，灰水中氨氮含量越来越高，影响系统的稳定运行；二是不利于节能减排和环保。为降低灰水系统中氨氮含量，对灰水处理及变换系统进行了改进。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种降低气化外排水氨氮的装置，可使气化系统稳定生产，并减少外排水中氨氮含量，节能环保。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种降低气化外排水氨氮的装置，包括气化高温热水器1和高温热水器2，所述的气化高温热水器1和高温热水器2顶部气体输出端连接高压闪蒸分离罐3气体输入端，高压闪蒸分离罐3底部液体输出端相连的除氧槽4，高压闪蒸分离罐3顶部气体输出端连接汽提塔5，所述的汽提塔5底部液体输出端连接高温热水器给水泵9、脱氧槽给水泵10，汽提塔5顶部气体输出端连接低温冷凝液预热器6，低温冷凝液预热器6气体输出端连接酸性气水冷器7，酸性气水冷器7气体输出端相连的气提酸性气分离器8，从高压闪蒸分离罐3底部冷凝液管道处设置三通阀，通过三通阀将分离罐3底部部分凝液通过气动调节阀12的管线送入变换气液分离器11底部出口凝液管线，高压闪蒸分离罐3底部冷凝液通过变换气液分离器11来的凝液管道进入汽提塔5塔顶进行汽提，气动调节阀12用于调节进入汽提塔的冷凝液流量。
所述的气化高温热水器1及高温热水器2顶部均设有3块筛板。
所述的筛板塔板上开有多个均匀的小孔。
所述的高压闪蒸分离罐3及其底部冷凝液管线工作压力为 0.96MPa。
所述的变换气液分离器11底部凝液管线工作压力为0.4MPa。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将高压闪蒸分离罐底部冷凝液送入汽提塔中进行进汽提，冷凝液中含有的NH3从冷凝液中被汽提，从酸性火炬中外排出系统。冷凝液中氨氮成分减少，由原来的400mg/l降低到200mg/l，氨氮不会随凝液全部进入除氧水槽循环，灰水处理系统外排水中氨氮含量减少。该实用新型成本低，施工简单，易操作，稳定了污水处理工段的运行工况，降低了污水处理药剂成本，优化污水处理高效沉淀池水质，使高效沉淀池氨氮指标稳定低于12mg/l，减轻了污水处理工段环保压力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示：一种降低气化外排水氨氮的装置，包括气化高温热水器1和高温热水器2，与气化高温热水器1和高温热水器2顶部气体输出端相连的高压闪蒸分离罐3气体输入端，与高压闪蒸分离罐3 底部液体输出端相连的除氧槽4，与高压闪蒸分离罐3顶部气体输出端相连的汽提塔5，与汽提塔5底部液体输出端相连的高温热水器给水泵9、脱氧槽给水泵10，与汽提塔5顶部气体输出端相连的低温冷凝液预热器6，与低温冷凝液预热器6气体输出端相连的酸性气水冷器7，与酸性气水冷器7气体输出端相连的气提酸性气分离器8，从高压闪蒸分离罐3底部冷凝液管道处设置三通阀，通过三通阀将分离罐3底部部分凝液通过气动调节阀12的管线送入变换气液分离器11 底部出口凝液管线，高压闪蒸分离罐3底部冷凝液通过变换气液分离器11来的凝液管道进入汽提塔5塔顶进行汽提，气动调节阀12用于调节进入汽提塔的冷凝液流量。
所述的筛板塔板上开有多个均匀的小孔，操作过程中液体由筛板上部进入，经溢流管(一部分经筛孔)逐板下降，并在板上积存液层。黑水闪蒸气经筛孔上升穿过液层，鼓泡而出，因而两相可以充分接触，并相互作用。
本实用新型的工作原理：本实用新型采用的是汽提工作原理，通过让冷凝液与水蒸气直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
来自气化炉底部黑水经减压至0.9MPa，进入气化高温热水器1，洗涤塔底部黑水经减压至0.9MPa后进入高温热水器2。黑水经减压闪蒸后，一部分水被闪蒸为蒸汽，大量溶解在黑水中的酸性气解析出来，同时黑水被浓缩，温度降低。
气化高温热水器1及高温热水器2顶部均设有3块筛板，变换汽提塔底的工艺冷凝液经加压后分别送至气化高温热水器1及高温热水器2顶部筛板，对闪蒸出来的气体进行洗涤。
从气化高温热水器1及高温热水器2顶部闪蒸出来的闪蒸气经冷却后进入高压闪蒸分离罐3，分离出的闪蒸气送至变换工段汽提塔 5做汽提气用，冷凝液一部分送除氧槽4循环使用，一部分与变换气液分离器11底部出口凝液送入汽提塔5，在汽提塔5内用高压闪蒸气和蒸汽汽提出溶解在水中的H2、CO、H2S、NH3。汽提塔5塔顶出口酸性气体经低温冷凝液预热器6、酸性气水冷器7冷却后进入气提酸性气分离器8进行气液分离。汽提塔5塔底冷凝液其中一部分经过高温热水器给水泵9加压后送至灰水处理工段气化高温热水器1，另一部分经脱氧槽给水泵10加压后送至灰水处理工段脱氧槽4循环使用。
汽提酸性分离器8分离出来的酸性气体送火炬焚烧，分离出来的低温冷凝液送至制浆工段。
所述的将高压闪蒸分离罐3底部冷凝液送入汽提塔5内流量通过气动调节阀12调节。因高压闪蒸分离罐3及其底部冷凝液管线工作压力为0.9MPa，变换气液分离器11底部凝液管线工作压力为 0.4MPa，压力差作为传送动力，无需增设加压泵。
Claims (5)
1.一种降低气化外排水氨氮的装置，其特征在于，包括气化高温热水器(1)和高温热水器(2)，所述的气化高温热水器(1)和高温热水器(2)顶部气体输出端连接高压闪蒸分离罐(3)气体输入端，高压闪蒸分离罐(3)底部液体输出端相连的除氧槽(4)，高压闪蒸分离罐(3)顶部气体输出端连接汽提塔(5)，所述的汽提塔(5)底部液体输出端连接高温热水器给水泵(9)、脱氧槽给水泵(10)，汽提塔(5)顶部气体输出端连接低温冷凝液预热器(6)，低温冷凝液预热器(6)气体输出端连接酸性气水冷器(7)，酸性气水冷器(7)气体输出端相连的气提酸性气分离器(8)，从高压闪蒸分离罐(3)底部冷凝液管道处设置三通阀，通过三通阀将高压闪蒸分离罐(3)底部部分凝液通过气动调节阀(12)的管线送入变换气液分离器(11)底部出口凝液管线，高压闪蒸分离罐(3)底部冷凝液通过变换气液分离器(11)来的凝液管道进入汽提塔(5)塔顶进行汽提，气动调节阀(12)用于调节进入汽提塔的冷凝液流量。
2.根据权利要求1所述的一种降低气化外排水氨氮的装置，其特征在于，所述的气化高温热水器(1)及高温热水器(2)顶部均设有3块筛板。
3.根据权利要求2所述的一种降低气化外排水氨氮的装置，其特征在于，所述的筛板上表面为塔板，塔板上开有多个均匀的小孔。
4.根据权利要求1所述的一种降低气化外排水氨氮的装置，其特征在于，所述的高压闪蒸分离罐(3)及其底部冷凝液管线工作压力为0.96MPa。
5.根据权利要求1所述的一种降低气化外排水氨氮的装置，其特征在于，所述的变换气液分离器(11)底部凝液管线工作压力为0.4MPa。
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