CN211641419U - 一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，包板上端表面靠近前端位置安装有右配置块，所述右配置块左端表面安装有卡块，所述主体前端表面靠近左端位置正前方设置有左夹板，所述左夹板内侧壁设置有左垫片，所述左夹板上端表面靠近前端位置设置有左配置块。该网纹辊可方便在柔版印刷机上对主体进行安装拆卸，方便工作人员对主体进行后期的清洗维护，可有效地对纤维材料施以均匀的抓力，使纤维材料在外辊底端表面匀速通过，提高纤维材料印刷相对稳定性，实现限位材料的自动平移，提高印刷效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及网纹辊领域，具体为一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊。
背景技术
柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统，结构比较简单，主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中，网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，具体是对纤维材料进行印刷的网纹辊。
市场上的网纹辊大都存在不能在柔版印刷机上对主体进行安装拆卸，不便于工作人员对主体进行后期的清洗维护，便利性与实用性较差，纤维材料印刷相对稳定性较差，导致印刷效果不佳，印刷效率低下的问题，为此，我们提出一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，以解决上述背景技术中提出的市场上的网纹辊大都存在不能在柔版印刷机上对主体进行安装拆卸，不便于工作人员对主体进行后期的清洗维护，便利性与实用性较差，纤维材料印刷相对稳定性较差，导致印刷效果不佳，印刷效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，包括主体，所述主体上端表面靠近前端位置安装有旋转块，所述主体前端表面靠近右端位置正前方设置有右夹板，所述右夹板内侧壁设置有右垫片，所述右夹板上端表面靠近前端位置安装有右配置块，所述右配置块左端表面安装有卡块，所述主体前端表面靠近左端位置正前方设置有左夹板，所述左夹板内侧壁设置有左垫片，所述左夹板上端表面靠近前端位置设置有左配置块，所述左配置块右端表面开设有卡槽，所述主体外围设置有内辊，所述内辊外围设置有储墨仓，所述储墨仓前端表面靠近底端位置贯穿安装有导管，所述导管前端设置有导管接头，所述储墨仓外围贯穿安装有导墨管，所述导墨管内壁设置有单层网，所述储墨仓外围设置有外辊，所述外辊外围靠近前端位置设置有固定块，所述外辊外围开设有导墨口。
优选的，所述右夹板通过旋转块与左夹板构成旋转结构，且右夹板与左夹板均通过旋转块与主体相连接。
优选的，所述右配置块与左配置块呈并列平行设置，且卡块形状设置为T字型。
优选的，所述右夹板与左夹板呈对称设置，且导管接头为橡胶材质制作而成。
优选的，所述内辊安装于主体与储墨仓之间，且若干组导墨管等距离贯穿安装于储墨仓外围。
优选的，若干组所述导墨口等距离贯穿开设于外辊外围，且固定块为橡胶材质制作而成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该网纹辊通过设置右垫片与左垫片并将柔版印刷机上电机的电机轴放入右垫片与左垫片之间，通过旋转块对右夹板与左夹板进行转动，其中对右夹板与左夹板向中间方向进行转动可使得右垫片与左垫片内壁与电机轴左右两端相贴合，配合将右配置块上的卡块卡入左配置块上的卡槽，可将主体固定在电机轴上，对右夹板与左夹板向左右两端方向进行转动可使得右垫片与左垫片内壁与电机轴左右两端相分离，配合将右配置块上的卡块在左配置块上的卡槽内进行脱离，可将主体在电机轴上进行分离，由此可方便在柔版印刷机上对主体进行安装拆卸，方便工作人员对主体进行后期的清洗维护，提高便利性，实用性较强；
该网纹辊通过设置外辊配合若干组固定块可对纤维材料施以均匀的抓力，使纤维材料在外辊底端表面匀速通过，提高纤维材料印刷相对稳定性，实现限位材料的自动平移，提高印刷效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型储墨仓结构示意图；
图3为本实用新型图1中A的放大图；
图4为本实用新型内部结构示意图。
图中：1、主体；2、旋转块；3、右夹板；4、右垫片；5、右配置块；6、卡块；7、左夹板；8、左垫片；9、左配置块；10、卡槽；11、内辊；12、储墨仓；13、导管；14、导管接头；15、导墨管；16、单层网；17、外辊；18、固定块；19、导墨口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，包括主体1，主体1上端表面靠近前端位置安装有旋转块2，主体1前端表面靠近右端位置正前方设置有右夹板3，右夹板3内侧壁设置有右垫片4，右夹板3上端表面靠近前端位置安装有右配置块5，右配置块5左端表面安装有卡块6，主体1前端表面靠近左端位置正前方设置有左夹板7，左夹板7内侧壁设置有左垫片8，左夹板7上端表面靠近前端位置设置有左配置块9，左配置块9右端表面开设有卡槽10，右夹板3通过旋转块2与左夹板7构成旋转结构，且右夹板3与左夹板7均通过旋转块2与主体1相连接，右配置块5与左配置块9呈并列平行设置，且卡块6形状设置为T字型，右夹板3与左夹板7呈对称设置，且导管接头14为橡胶材质制作而成，工作人员将柔版印刷机上电机的电机轴放入右垫片4与左垫片8之间，之后通过旋转块2对右夹板3与左夹板7进行转动，其中对右夹板3与左夹板7向中间方向进行转动可使得右垫片4与左垫片8内壁与电机轴左右两端相贴合，配合将右配置块5上的卡块6卡入左配置块9上的卡槽10，可将主体1固定在电机轴上，对右夹板3与左夹板7向左右两端方向进行转动可使得右垫片4与左垫片8内壁与电机轴左右两端相分离，配合将右配置块5上的卡块6在左配置块9上的卡槽10内进行脱离，可将主体1在电机轴上进行分离，由此可方便在柔版印刷机上对主体1进行安装拆卸，方便工作人员对主体1进行后期的清洗维护，提高便利性，实用性较强；
储墨仓12外围设置有外辊17，外辊17外围靠近前端位置设置有固定块18，外辊17外围开设有导墨口19，内辊11安装于主体1与储墨仓12之间，且若干组导墨管15等距离贯穿安装于储墨仓12外围，若干组导墨口19等距离贯穿开设于外辊17外围，且固定块18为橡胶材质制作而成，通过外辊17配合固定块18可有效地对纤维材料施以均匀的抓力，使纤维材料在外辊底端表面匀速通过，提高纤维材料印刷相对稳定性，实现限位材料的自动平移，提高印刷效率。
工作原理：对于这类的网纹辊，首先工作人员将导管13通过导管接头14连接至柔版印刷机的供墨系统，使得柔版印刷机中的油墨流入储墨仓12内以备用，其次工作人员将柔版印刷机上电机的电机轴放入右垫片4与左垫片8之间，之后通过旋转块2对右夹板3与左夹板7进行转动，其中对右夹板3与左夹板7向中间方向进行转动可使得右垫片4与左垫片8内壁与电机轴左右两端相贴合，配合将右配置块5上的卡块6卡入左配置块9上的卡槽10，可将主体1固定在电机轴上，对右夹板3与左夹板7向左右两端方向进行转动可使得右垫片4与左垫片8内壁与电机轴左右两端相分离，配合将右配置块5上的卡块6在左配置块9上的卡槽10内进行脱离，可将主体1在电机轴上进行分离，由此可方便在柔版印刷机上对主体1进行安装拆卸，方便工作人员对主体1进行后期的清洗维护，提高便利性，实用性较强，最后工作人员在使用时将纤维材料放置在外辊17正下方，通过启动柔版压缩机上的电机带动电机轴进行旋转，电机轴带动主体1进行旋转，主体1带动内辊11进行旋转，内辊11带动储墨仓12进行旋转，储墨仓12在进行旋转时，利用离心力原理，油墨在储墨仓12内进行旋转并甩出，之后甩出的油墨通过导墨管15与导墨口19配合单层网16甩出主体1外，从而对纤维材料进行印刷，其中通过外辊17配合固定块18可对纤维材料施以均匀的抓力，使纤维材料在外辊底端表面匀速通过，提高纤维材料印刷相对稳定性，实现限位材料的自动平移，提高印刷效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上端表面靠近前端位置安装有旋转块(2)，所述主体(1)前端表面靠近右端位置正前方设置有右夹板(3)，所述右夹板(3)内侧壁设置有右垫片(4)，所述右夹板(3)上端表面靠近前端位置安装有右配置块(5)，所述右配置块(5)左端表面安装有卡块(6)，所述主体(1)前端表面靠近左端位置正前方设置有左夹板(7)，所述左夹板(7)内侧壁设置有左垫片(8)，所述左夹板(7)上端表面靠近前端位置设置有左配置块(9)，所述左配置块(9)右端表面开设有卡槽(10)，所述主体(1)外围设置有内辊(11)，所述内辊(11)外围设置有储墨仓(12)，所述储墨仓(12)前端表面靠近底端位置贯穿安装有导管(13)，所述导管(13)前端设置有导管接头(14)，所述储墨仓(12)外围贯穿安装有导墨管(15)，所述导墨管(15)内壁设置有单层网(16)，所述储墨仓(12)外围设置有外辊(17)，所述外辊(17)外围靠近前端位置设置有固定块(18)，所述外辊(17)外围开设有导墨口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，其特征在于：所述右夹板(3)通过旋转块(2)与左夹板(7)构成旋转结构，且右夹板(3)与左夹板(7)均通过旋转块(2)与主体(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，其特征在于：所述右配置块(5)与左配置块(9)呈并列平行设置，且卡块(6)形状设置为T字型。
4.根据权利要求1所述的一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，其特征在于：所述右夹板(3)与左夹板(7)呈对称设置，且导管接头(14)为橡胶材质制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，其特征在于：所述内辊(11)安装于主体(1)与储墨仓(12)之间，且若干组导墨管(15)等距离贯穿安装于储墨仓(12)外围。
6.根据权利要求1所述的一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊，其特征在于：若干组所述导墨口(19)等距离贯穿开设于外辊(17)外围，且固定块(18)为橡胶材质制作而成。
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| CN202020160994.4U CN211641419U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种纤维材料的印刷用陶瓷网纹辊 |
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| CN (1) | CN211641419U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974121A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 南京企航橡塑有限公司 | 一种具有自清洁功能的施胶辊及其使用方法 |
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2020
- 2020-02-11 CN CN202020160994.4U patent/CN211641419U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112974121A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-18 | 南京企航橡塑有限公司 | 一种具有自清洁功能的施胶辊及其使用方法 |
| CN112974121B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-03-08 | 南京企航橡塑有限公司 | 一种具有自清洁功能的施胶辊及其使用方法 |
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