CN211641270U - 一种防守卷材的覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体为一种防守卷材的覆膜装置，包括底板，底板顶面设有一对支撑板，两块支撑板之间设有放卷辊，支撑板之间设有一对下膜辊和上膜辊，支撑板之间设有一对上覆膜辊和下覆膜辊，支撑板之间设有收卷辊；支撑板顶面固定有顶板，顶板顶面安装有风机，顶板底端设有吹尘管，顶板底面设有加热箱，加热箱内部安装有加热棒，加热箱底端设有上热风管，加热箱底端设有下热风管，顶板底面设有散热管，散热管底端连通有横管。本实用新型通过设置的顶板以及加热箱，解决了针对防水卷材覆膜前，需要进行加热涂胶，覆膜后，需要进行散热收卷，使得整个覆膜过程较为复杂，极大影响覆膜效率的问题。

Description

一种防守卷材的覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及防水卷材生产技术领域，具体为一种防守卷材的覆膜装置。

背景技术

防水卷材，是指将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接的重要产品，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，在防水卷材的生产过程中，需要在卷材的表面覆盖一层隔离膜，针对防水卷材覆膜前，需要进行加热涂胶，覆膜后，需要进行散热收卷，使得整个覆膜过程较为复杂，极大影响覆膜效率。鉴于此，我们提出一种防守卷材的覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防守卷材的覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防守卷材的覆膜装置，包括底板，所述底板的顶面左右两端紧密焊接有一对相互对称的支撑板，两块所述支撑板之间的前端位置转动连接有放卷辊，所述支撑板之间位于所述放卷辊后侧位置设有一对相互对称的下膜辊和上膜辊，所述支撑板之间位于所述下膜辊和上膜辊的后侧位置设有一对相互对称的上覆膜辊和下覆膜辊，所述支撑板之间的后端位置转动连接有收卷辊；所述支撑板的顶面通过螺栓固定有顶板，所述顶板为内部设有空腔的中空长方体结构，所述顶板的顶面中间为位置通过螺栓安装有风机，所述顶板的底端设有与所述空腔相连通的吹尘管，所述顶板的底面中间位置还设有加热箱，所述加热箱的内部安装有多根加热棒，所述加热箱的底端左侧位置设有与所述加热箱内部相连通的上热风管，所述加热箱的底端右侧位置设有与所述加热箱内部相连通的下热风管，所述顶板的底面还设有多根与所述空腔相连通的散热管，所述散热管的底端连通有横管。

优选的，两块所述支撑板上与所述上覆膜辊的左右两端转轴相对应的位置开设有通槽，所述通槽内设有支撑块，所述上覆膜辊的左右两端通过轴承与所述支撑块转动连接，所述支撑块的顶面与所述通槽的顶端槽壁之间紧密焊接有弹簧，所述支撑块的前后两侧壁上紧密焊接有滑轨，所述滑轨的滑槽正好卡设于通槽的前后两端并与之滑动连接。

优选的，所述弹簧内设有限定柱，所述限定柱的底端与所述支撑块的顶面紧密焊接，所述限定柱与所述支撑块滑动连接。

优选的，所述加热箱的内部与所述空腔之间通过多个上下贯通的通风孔相互连通。

优选的，所述上热风管的底端管部以及所述下热风管的底端管部上均开设有多个呈线性排列的吹风孔，且上热风管以及下热风管上的吹风孔均对着上覆膜辊和下覆膜辊的中间位置开设。

优选的，所述加热箱的表面紧密粘接有一层保温层。

优选的，所述吹尘管位于所述上膜辊的前端，且所述吹尘管的底端管口与竖直平面之间呈30°夹角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防守卷材的覆膜装置，通过设置的顶板，顶板上设有风机、加热箱、吹尘管以及散热管，使得在覆膜时，通过一个风机，完成吹尘、散热以及加热，且通过吹尘的工序，减少了在覆膜过程中，灰尘对覆膜质量的影响，解决了针对防水卷材覆膜前，需要进行加热涂胶，覆膜后，需要进行散热收卷，使得整个覆膜过程较为复杂，极大影响覆膜效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为本实用新型中的吹尘、加热、散热过程结构示意图。

图中：底板1；支撑板2；放卷辊21；下膜辊22；上膜辊23；上覆膜辊24；通槽241；支撑块242；弹簧243；限定柱244；滑轨245；下覆膜辊25；收卷辊26；顶板3；空腔31；风机32；吹尘管33；加热箱34；加热棒341；上热风管342；下热风管343；散热管35；横管351。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种防守卷材的覆膜装置，包括底板1，底板1的顶面左右两端紧密焊接有一对相互对称的支撑板2，两块支撑板2之间的前端位置转动连接有放卷辊21，支撑板2之间位于放卷辊21后侧位置设有一对相互对称的下膜辊22和上膜辊23，支撑板2之间位于下膜辊22和上膜辊23的后侧位置设有一对相互对称的上覆膜辊24和下覆膜辊25，支撑板2之间的后端位置转动连接有收卷辊26；支撑板2的顶面通过螺栓固定有顶板3，顶板3为内部设有空腔31的中空长方体结构，顶板3的顶面中间为位置通过螺栓安装有风机32，顶板3的底端设有与空腔31相连通的吹尘管33，顶板3的底面中间位置还设有加热箱34，加热箱34的内部安装有多根加热棒341，加热箱34的底端左侧位置设有与加热箱34内部相连通的上热风管342，加热箱34的底端右侧位置设有与加热箱34内部相连通的下热风管343，顶板3的底面还设有多根与空腔31相连通的散热管35，散热管35的底端连通有横管351。

本实施例中，加热箱34的表面紧密粘接有一层保温层，确保了加热箱34内部温度不会散失，提高了加热的效果。

具体的，加热箱34的内部与空腔31之间通过多个上下贯通的通风孔相互连通，使得风机32吹进空腔31内的气流可以通过通风孔吹进加热箱34内，经过加热棒341的加热之后，形成热媒，最后通过上热风管342和下热风管343对卷材表面进行吹风加热，提高覆膜质量，且通过通风孔的设置，可以起到汇聚风力的作用，使得热媒的流动速度提高，进一步提高加热效率。

进一步的，上热风管342的底端管部以及下热风管343的底端管部上均开设有多个呈线性排列的吹风孔，且上热风管342以及下热风管343上的吹风孔均对着上覆膜辊24和下覆膜辊25的中间位置开设，使得上热风管342和下热风管343可以正对着卷材覆膜位置进行吹风加热，提高了加热效率，使得覆膜时膜与卷材之间的连接更加的紧密，同时也可以减少气泡的产生。

除此之外，吹尘管33位于上膜辊23的前端，且吹尘管33的底端管口与竖直平面之间呈30°夹角，在进行覆膜之前，吹尘管33可以有效针对卷材表面进行吹风除尘，除去卷材表面可能沾染的灰尘，提高了覆膜质量。

此外，两块支撑板2上与上覆膜辊24的左右两端转轴相对应的位置开设有通槽241，通槽241内设有支撑块242，上覆膜辊24的左右两端通过轴承与支撑块242转动连接，支撑块242的顶面与通槽241的顶端槽壁之间紧密焊接有弹簧243，支撑块242的前后两侧壁上紧密焊接有滑轨245，滑轨245的滑槽正好卡设于通槽241的前后两端并与之滑动连接，使得上覆膜辊24的上下高度可以随着卷材的厚度自动调节，同时由弹簧243自身具有的弹性势能，能够在覆膜过程中，对卷材进行挤压，提高了覆膜的质量，使得膜与卷材之间的连接更加的紧密。

进一步的，弹簧243内设有限定柱244，限定柱244的底端与支撑块242的顶面紧密焊接，限定柱244与支撑块2滑动连接，确保了在覆膜过程中，弹簧243不会产生偏移，避免其可能对覆膜过程的影响。

需要说明的是，收卷辊26的端部与外部的电机的输出轴相连接，用以在覆膜过程中带动收卷辊26转动，在收卷的过程中，进行覆膜。

值得补充的是，本实施例中的风机32可采用浙江浙风科技有限公司生产的型号为FT35-11的低压风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

此外，本实例中的加热棒341可采用盐城顺荣环保自动化设备有限公司生产的型号为SR的单头加热管，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例的防守卷材的覆膜装置在使用时，首先将卷材从放卷辊21中拉出，将PE膜分别从拉出下膜辊22和上膜辊23，随后穿过上覆膜辊24和下覆膜辊25之间进行挤压覆膜，此过程中，接通电机、风机32以及加热棒341的电源，电机工作，使得收卷辊26转动，在摩擦力的带动下，上覆膜辊24和下覆膜辊25转动，对PE膜和卷材进行挤压覆膜，风机32工作，朝空腔31内吹风，一部分的风力通过吹尘管33吹出，除去卷材表面可能沾染的灰尘，一部分风力通过通风孔进入到加热箱34内，经过加热棒341的加热之后，形成热媒，最后通过上热风管342和下热风管343对卷材表面进行吹风加热，一部分的风力通过散热管35经过横管351，对覆膜过后的防水卷材表面进行吹风散热，解决了针对防水卷材覆膜前，需要进行加热涂胶，覆膜后，需要进行散热收卷，使得整个覆膜过程较为复杂，极大影响覆膜效率的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防守卷材的覆膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面左右两端紧密焊接有一对相互对称的支撑板(2)，两块所述支撑板(2)之间的前端位置转动连接有放卷辊(21)，所述支撑板(2)之间位于所述放卷辊(21)后侧位置设有一对相互对称的下膜辊(22)和上膜辊(23)，所述支撑板(2)之间位于所述下膜辊(22)和上膜辊(23)的后侧位置设有一对相互对称的上覆膜辊(24)和下覆膜辊(25)，所述支撑板(2)之间的后端位置转动连接有收卷辊(26)；所述支撑板(2)的顶面通过螺栓固定有顶板(3)，所述顶板(3)为内部设有空腔(31)的中空长方体结构，所述顶板(3)的顶面中间为位置通过螺栓安装有风机(32)，所述顶板(3)的底端设有与所述空腔(31)相连通的吹尘管(33)，所述顶板(3)的底面中间位置还设有加热箱(34)，所述加热箱(34)的内部安装有多根加热棒(341)，所述加热箱(34)的底端左侧位置设有与所述加热箱(34)内部相连通的上热风管(342)，所述加热箱(34)的底端右侧位置设有与所述加热箱(34)内部相连通的下热风管(343)，所述顶板(3)的底面还设有多根与所述空腔(31)相连通的散热管(35)，所述散热管(35)的底端连通有横管(351)。

2.根据权利要求1所述的防守卷材的覆膜装置，其特征在于：两块所述支撑板(2)上与所述上覆膜辊(24)的左右两端转轴相对应的位置开设有通槽(241)，所述通槽(241)内设有支撑块(242)，所述上覆膜辊(24)的左右两端通过轴承与所述支撑块(242)转动连接，所述支撑块(242)的顶面与所述通槽(241)的顶端槽壁之间紧密焊接有弹簧(243)，所述支撑块(242)的前后两侧壁上紧密焊接有滑轨(245)，所述滑轨(245)的滑槽正好卡设于通槽(241)的前后两端并与之滑动连接。

3.根据权利要求2所述的防守卷材的覆膜装置，其特征在于：所述弹簧(243)内设有限定柱(244)，所述限定柱(244)的底端与所述支撑块(242)的顶面紧密焊接，所述限定柱(244)与所述支撑板(2)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的防守卷材的覆膜装置，其特征在于：所述加热箱(34)的内部与所述空腔(31)之间通过多个上下贯通的通风孔相互连通。

5.根据权利要求1所述的防守卷材的覆膜装置，其特征在于：所述上热风管(342)的底端管部以及所述下热风管(343)的底端管部上均开设有多个呈线性排列的吹风孔，且上热风管(342)以及下热风管(343)上的吹风孔均对着上覆膜辊(24)和下覆膜辊(25)的中间位置开设。

6.根据权利要求1所述的防守卷材的覆膜装置，其特征在于：所述加热箱(34)的表面紧密粘接有一层保温层。

7.根据权利要求1所述的防守卷材的覆膜装置，其特征在于：所述吹尘管(33)位于所述上膜辊(23)的前端，且所述吹尘管(33)的底端管口与竖直平面之间呈30°夹角。

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