CN211640906U - 一种全自动挤出机的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动挤出机的挤出装置，涉及挤出机技术领域，包括基座，所述基座的顶部设置有容器，且容器的内部转动连接有延伸至容器外侧的螺杆，所述基座容器的一端安装有电机，且电机的输出端和螺杆的末端皆固定有齿轮，所述容器的末端连接有调节仓，且调节仓的内部固定有挡板，所述挡板的内侧设置有通槽。本实用新型通过设置的调节仓和固定块的相互配合下，形成电磁阀结构，左线圈通电，第一调节板封堵通槽，第二调节板封堵挡板右侧入口，右线圈通电，使第一调节板封堵挡板左侧入口，第二调节板封堵通槽，不通电情况时，第一调节板封堵第一出料口，第二调节板封堵第三出料口，从而使物料的挤出效果更好。

Description

一种全自动挤出机的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种全自动挤出机的挤出装置。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机最常见的挤出形式是采用螺杆挤出机进行挤出操作，主要的挤出原理是将搅拌好的材料放入到圆筒形容器以后，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后从圆筒形容器从多孔出料机头或金属网挤出。

而日常生活中使用到的一些物品采用的都是同一材料进行加工生产的，可能在形状上会有不同，那现有的挤出机可能会需要针对不同形状的物料进行不同的挤出机进行操作，无疑是增加了使用成本，且当物料通过容器的出料机头或金属网挤出时，出料机头或金属网的形式过于单一，不方便进行更换和维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有挤出机针对同一物料不能进行不同挤出操作，且出料机头单一，不方便进行更换和维修的问题，提供一种全自动挤出机的挤出装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动挤出机的挤出装置，包括基座，所述基座的顶部设置有容器，且容器的内部转动连接有延伸至容器外侧的螺杆，所述基座容器的一端安装有电机，且电机的输出端和螺杆的末端皆固定有齿轮，所述容器的末端连接有调节仓，且调节仓的内部固定有挡板，所述挡板的内侧设置有通槽，所述通槽的两端分别设置有第一调节板和第二调节板，且第一调节板和第二调节板通过固定杆相连接，所述固定杆的两端皆固定有线圈，所述调节仓的两端皆固定有固定块，且固定块的内部皆设置有磁极，所述调节仓的一端分别连接有第一出料口、第二出料口和第三出料口，且第一出料口、第二出料口和第三出料口的末端皆焊接有第一法兰盘，所述第一法兰盘的一侧皆设置有出料机头，且出料机头的一端焊接有与第一法兰盘相配合的第二法兰盘。

优选地，所述第一法兰盘和第二法兰盘的外侧皆设置有相对应的通孔。

优选地，所述固定块的内部皆固定有弹簧，且弹簧的末端与线圈相连接。

优选地，所述通槽为矩形结构，且通槽的长度与第一出料口、第二出料口和第三出料口的直径相同。

优选地，所述容器的顶部设置有下料口。

优选地，所述容器的直径大于第一出料口、第二出料口和第三出料口的直径。

优选地，所述齿轮的外侧设置有传送带，且传送带的内侧固定有多组与齿轮相配合的齿条。

优选地，所述第一调节板和第二调节板皆为弧形结构，且第一调节板和第二调节板的长度大于第一出料口和第三出料口的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的调节仓和固定块的相互配合下，形成电磁阀结构，左线圈通电，第一调节板封堵通槽，第二调节板封堵挡板右侧入口，右线圈通电，使第一调节板封堵挡板左侧入口，第二调节板封堵通槽，不通电情况时，第一调节板封堵第一出料口，第二调节板封堵第三出料口；

2、本实用新型通过设置的第一法兰盘和第二法兰盘，使出料机头可以使用螺钉螺母的方式进行安装和拆卸，并根据加工产品更换合适的出料机头。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型调节仓和固定块的结构示意图；

图4为本实用新型第一法兰盘和第二法兰盘的结构示意图；

图5为本实用新型调节仓的局部结构示意图；

图6为本实用新型齿轮和传送带的结构示意图。

图中：1、基座；2、容器；3、螺杆；4、电机；5、齿轮；6、传送带；7、下料口；8、调节仓；9、挡板；10、固定杆；11、第一调节板；12、固定块；13、磁极；14、线圈；15、弹簧；16、第一出料口；17、第二出料口；18、第三出料口；19、第一法兰盘；20、出料机头；21、第二法兰盘；22、通孔；23、通槽；24、第二调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种全自动挤出机的挤出装置，包括基座1，基座1的顶部设置有容器2，且容器2的内部转动连接有延伸至容器2外侧的螺杆3，基座容器2的一端安装有电机4，且电机4的输出端和螺杆3的末端皆固定有齿轮5，容器2的末端连接有调节仓8，且调节仓8的内部固定有挡板9，挡板9的内侧设置有通槽23，通槽23的两端分别设置有第一调节板11和第二调节板24，且第一调节板11和第二调节板24通过固定杆10相连接，固定杆10的两端皆固定有线圈14，调节仓8的两端皆固定有固定块12，且固定块12的内部皆设置有磁极13，调节仓8的一端分别连接有第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18，且第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18的末端皆焊接有第一法兰盘19，第一法兰盘19的一侧皆设置有出料机头20，且出料机头20的一端焊接有与第一法兰盘19相配合的第二法兰盘21。

本实用新型通过设置的挡板9，第一调节板11堵住第一出料口16的位置，第二调节板24堵住第三出料口18的位置，使物料通过挡板9的通槽23的位置进入到第二出料口17中，当左边的线圈14通电，固定杆10向右运动，使第一调节板11封堵通槽23，第二调节板24封堵第三出料口18和挡板9的右侧入口，右边的线圈14通电，使第一调节板11封堵第一出料口16和挡板9的左侧入口，第二调节板24封堵通槽23，不通电情况时，第一调节板11封堵第一出料口16，第二调节板24封堵第三出料口18，从而实现调节物料的出口通道的更换。

请着重参阅图2和4，第一法兰盘19和第二法兰盘21的外侧皆设置有相对应的通孔22。

该种全自动挤出机的挤出装置通过设置的通孔22，将螺钉穿过通孔22，使用螺母以转动的方式拧进螺钉中，使第一法兰盘19和第二法兰盘21固定，从而使出料机头20固定，使物料通过出料机头20排出，同时，也方便拆卸螺钉螺母，对出料机头20进行更换维修。

请着重参阅图3，固定块12的内部皆固定有弹簧15，且弹簧15的末端与线圈14相连接。

该种全自动挤出机的挤出装置通过设置的弹簧15，在线圈14停止供电后，固定杆10停止移动，弹簧15对固定杆10进行牵引，在左右两组线圈14通电时，固定杆10能在移动时牵引弹簧15，在断电情况下，在弹簧15的复位下能带动固定杆10移动，回到原来的位置，更好的辅助物料的排出。

请着重参阅图2和5，通槽23为矩形结构，且通槽23的长度与第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18的直径相同。

该种全自动挤出机的挤出装置通过通槽23的长度与第一出料口16、第二出料口17的第三出料口18的直径相同，在左右两组线圈都没有通电时，第一调节板11堵住第一出料口16，第二调节板24堵住第三出料口18，使物料通过通槽23进入到第二出料口17，使物料排出到第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18的容量一致。

请着重参阅图1和2，容器2的顶部设置有下料口7。

该种全自动挤出机的挤出装置通过设置的下料口7，被加工好的物料通过下料口7进入到容器2中，锥型结构的下料口7，可以储藏一定量的物料，使下料操作更好。

请着重参阅图1和3，容器2的直径大于第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18的直径。

该种全自动挤出机的挤出装置通过设置的第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18，物料在螺杆3的转动下向右运动受到混合和挤压，使物料通过第一出料口16、第二出料口17和第三出料口18排出。

请着重参阅图1和6，齿轮5的外侧设置有传送带6，且传送带6的内侧固定有多组与齿轮5相配合的齿条。

该种全自动挤出机的挤出装置通过设置的齿条，电机4输出端带动齿轮5转动，通过齿条和齿轮5相互啮合，使齿轮5带动传送带6转动，以便使齿轮5的转动效果更好。

请着重参阅图3和5，第一调节板11和第二调节板24皆为弧形结构，且第一调节板11和第二调节板24的长度大于第一出料口16和第三出料口18的直径。

该种全自动挤出机的挤出装置通过为弧形的第一调节板11和第二调节板24，使第一调节板11和第二调节板24更好的贴合第一出料口16和第三出料口18的管道直径，对第一出料口16和第三出料口18进行封堵，以便进一步配合物料的走向。

工作原理：将物料通过下料口7注入到容器2中，电机4的输出端带动齿轮5转动，通过齿轮5和传送带6上齿条的相互啮合，使螺杆3上的齿轮5转动，从而使螺杆3转动，螺杆3带动进入到容器2中的物料向右运动，使物料进入到调节仓8中，此时，线圈14处于不通电的情况，使物料通过通槽23进入到第二出料口17中，使物料通过第二出料口17排出到第二出料口17连接的出料机头20中，当需要将此物料以不同的形式排出时，左边的线圈14通电，在磁极13的影响下，使线圈14带动固定杆10向右运动，固定杆10带动左侧弹簧15拉伸，向右挤压右边的弹簧15，使第一调节板11向右运动离开第一出料口16，堵住第二出料口17和通槽23，使第二调节板24向右运动堵住第三出料口18，第二调节板24的左侧堵住挡板9的末端，使物料通过调节仓8和挡板9之间的距离向左侧运动，并从第一出料口16排出，同理，右边的线圈14通电，使第二调节板24堵住第二出料口17和通槽23，第一调节板11堵住挡板9左侧的入口，使物料进入到第三出料口18中，从而实现针对不同形状的物料制作的样品进行不同的挤出操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种全自动挤出机的挤出装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有容器(2)，且容器(2)的内部转动连接有延伸至容器(2)外侧的螺杆(3)，所述基座容器(2)的一端安装有电机(4)，且电机(4)的输出端和螺杆(3)的末端皆固定有齿轮(5)，所述容器(2)的末端连接有调节仓(8)，且调节仓(8)的内部固定有挡板(9)，所述挡板(9)的内侧设置有通槽(23)，所述通槽(23)的两端分别设置有第一调节板(11)和第二调节板(24)，且第一调节板(11)和第二调节板(24)通过固定杆(10)相连接，所述固定杆(10)的两端皆固定有线圈(14)，所述调节仓(8)的两端皆固定有固定块(12)，且固定块(12)的内部皆设置有磁极(13)，所述调节仓(8)的一端分别连接有第一出料口(16)、第二出料口(17)和第三出料口(18)，且第一出料口(16)、第二出料口(17)和第三出料口(18)的末端皆焊接有第一法兰盘(19)，所述第一法兰盘(19)的一侧皆设置有出料机头(20)，且出料机头(20)的一端焊接有与第一法兰盘(19)相配合的第二法兰盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机的挤出装置，其特征在于：所述第一法兰盘(19)和第二法兰盘(21)的外侧皆设置有相对应的通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机的挤出装置，其特征在于：所述固定块(12)的内部皆固定有弹簧(15)，且弹簧(15)的末端与线圈(14)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机的挤出装置，其特征在于：所述通槽(23)为矩形结构，且通槽(23)的长度与第一出料口(16)、第二出料口(17)和第三出料口(18)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机的挤出装置，其特征在于：所述容器(2)的顶部设置有下料口(7)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机的挤出装置，其特征在于：所述容器(2)的直径大于第一出料口(16)、第二出料口(17)和第三出料口(18)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机的挤出装置，其特征在于：所述齿轮(5)的外侧设置有传送带(6)，且传送带(6)的内侧固定有多组与齿轮(5)相配合的齿条。

8.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机的挤出装置，其特征在于：所述第一调节板(11)和第二调节板(24)皆为弧形结构，且第一调节板(11)和第二调节板(24)的长度大于第一出料口(16)和第三出料口(18)的直径。

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