CN211640354U - 一种骨水泥测试样条的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种骨水泥测试样条的制备装置，底座的中部设有底部方形孔，所述支架垂直固定设置在底座上；压紧装置的转轴可转动的设置在支架的上方，偏心滚轮固定设置在转轴上；模具装置的下模的顶面设有向下凹陷的下模凹槽，下模凹槽的底部与下模的底部之间对称设有两个下模通孔，上模设置在下模凹槽的上方，底模上设有与下模通孔相匹配的底模立柱。下模上设有溢流槽，既可使多余的骨水泥充分溢出，保证样条的表面平整，也可以保证样条有充分压紧密实度，减少缺陷的产生。通过底模立柱与下模通孔的配合，可以使样条完全从下模凹槽中脱出，不产生变形和断裂。多个下模凹槽可同时制备多条样条，提高制模精度和速度，提高测试样条制备良率。

Description

一种骨水泥测试样条的制备装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种骨水泥测试样条的制备装置。

背景技术

现有技术中，传统的骨水泥测试样条制备方法主要有两种：第一种方法，用C型夹或其它夹具将模具夹在上下平板间，将试样制成要求厚度的板材，然后将板材锯成要求尺寸的测试样条，这种制备方式的缺点在于，多余骨水泥不能溢流，易产生缺陷；制模面积较大，表面精度不一；操作时间过长，骨水泥易凝固；骨水泥硬度很大，分割样条难度太大，分割过程中样条易断裂，造成浪费；锯出的样条尺寸精度太低，需再次打磨，制备耗时过长。第二种方法，用C型夹或其它夹具将中间带孔模板夹在上下平板间，制出近似要求尺寸样条后再打磨，这种制备方式的缺点在于：多余骨水泥不能溢流，易产生缺陷；脱模困难需使用较大外力，易造成样条断裂浪费；操作时间过长，骨水泥易凝固；样条尺寸精度太低，需再次打磨，制备耗时过长。

因此，需要提供一种骨水泥测试样条的制备装置，按照需要的尺寸制备样条，样条整体脱模，不需要再进行切割和打磨，节省制备时间，提高制备精度和效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种骨水泥测试样条的制备装置，通过模具装置和夹紧装置，实现骨水泥测试样条的制备和脱模，且制备好的骨水泥测试样条不需要再次切割和打磨，提高制备精度和效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种骨水泥测试样条的制备装置，包括底座、支架、压紧装置和模具装置，所述底座的中部设有底部方形孔，所述支架垂直固定设置在底座上；所述压紧装置包括转轴和偏心滚轮，所述转轴可转动的设置在支架的上方，所述偏心滚轮固定设置在转轴上；所述模具装置包括上模、下模和底模，所述下模的顶面设有向下凹陷的下模凹槽，所述下模凹槽的底部与下模的底部之间对称设有两个下模通孔，所述上模设置在下模凹槽的上方，所述底模上设有与下模通孔相匹配的底模立柱。

优选地，所述制备装置还包括垫块，所述垫块的尺寸与下模凹槽的底面尺寸相匹配。制备时，将垫块放置在下模凹槽的底部，垫块的上方注入骨水泥原料。

优选地，所述下模凹槽的两侧壁上边缘与下模的侧壁上边缘之间设有溢流槽。溢流槽可以使原料注入的多余的骨水泥流出，保证制备的骨水泥测试样条的表面平整，也可以保证骨水泥测试样条有充分压紧密实度，减少缺陷的产生。

优选地，所述上模的下表面尺寸大于下模凹槽的尺寸。上模需要将下模凹槽全部压住，上模和下模采用高精度公母结构设计，可有效减少骨水泥测试样条毛边的产生，确保骨水泥测试样条尺寸精度。

优选地，所述下模下表面的尺寸大于底部方形孔的尺寸，所述上模的上表面尺寸小于底部方形孔的尺寸。所述下模下表面的尺寸大于底部方形孔的尺寸是为了将下模放置在底部方形孔上进行压紧，所述上模的上表面尺寸小于底部方形孔的尺寸是为了脱模时，方便上模、垫块和骨水泥测试样条从底部方形孔内挤出。

优选地，所述下模凹槽的数量为一个或多个。多个下模凹槽可以同时制备多个骨水泥测试样条，提高制备速度。

优选地，所述上模、下模和垫块的材质为不锈钢。

本实用新型的一种骨水泥测试样条的制备装置的制备过程如下：

首先将垫块放置在下模凹槽的底部，垫块的上方注入骨水泥原料至与下模的上表面平齐，然后将上模与下模扣合，将扣合的上模和下模放置在底座的底部方形孔上方，转动转轴使偏心滚轮的凸轮面与上模的上表面接触并用力压紧，压紧时多余骨水泥会通过下模凹槽两侧的溢流槽流出，压紧至骨水泥不再流出后保持。

下模和上模压紧保持一段时间，待骨水泥测试样条完全固化后，将转轴反转使凸轮面与上模脱离，将上模和下模取出并翻转180度，并将底模的底模立柱从下模的底部插入下模通孔内，再次将扣合的上模、下模和底模放置在底座的底部方形孔上方，上模置于底部方形孔内，转动转轴使偏心滚轮的凸轮面与底模接触并用力压紧使其缓慢下降，使上模、骨水泥测试样条和垫块依次从底部方形孔内挤出，完成骨水泥测试样条的制备。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种骨水泥测试样条的制备装置由于采用了以上技术方案，上模和下模采用高精度公母结构设计，可有效减少样条毛边的产生，确保样条尺寸精度。下模上设有溢流槽，既可使多余的骨水泥充分溢出，保证样条的表面平整，也可以保证样条有充分压紧密实度，减少缺陷的产生。通过底模立柱与下模通孔的配合，可以使样条完全从下模凹槽中脱出，并与上模和垫块自动脱离，样条整体脱模，不产生变形和断裂。多个下模凹槽可同时制备多条样条，简化制模造作难度，提高制模精度和速度，提高测试样条制备良率。

上述说明仅为本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本实用新型的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型的一种骨水泥测试样条的制备装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种骨水泥测试样条的制备装置的脱模结构示意图。

图3是根据本实用新型的一种骨水泥测试样条的制备装置的下模结构示意图。

图4是图3中A-A的剖面结构示意图。

图5是图3中B-B的剖面结构示意图。

图6是根据本实用新型的一种骨水泥测试样条的制备装置的底模结构示意图。

主要附图标记说明：1-底座，11-底座方形孔，2-支架，3-转轴，4-偏心滚轮，5-上模，6-下模，61-下模凹槽，62-下模通孔，63-溢流槽，7-垫块，8-骨水泥测试样条，9-底模，91-底模立柱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向(旋转90度或其他取向)且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1-图6所示，一种骨水泥测试样条的制备装置，包括底座1、支架2、压紧装置和模具装置，所述底座1的中部设有底部方形孔11，所述支架2垂直固定设置在底座1上；所述压紧装置包括转轴3和偏心滚轮4，所述转轴3可转动的设置在支架2的上方，所述偏心滚轮4固定设置在转轴3上；所述模具装置包括上模5、下模6和底模9，所述下模6的顶面设有向下凹陷的下模凹槽61，所述下模凹槽61的底部与下模6的底部之间对称设有两个下模通孔62，所述上模5设置在下模凹槽61的上方，所述底模9上设有与下模通孔62相匹配的底模立柱91。

所述制备装置还包括垫块7，所述垫块7的尺寸与下模凹槽61的底面尺寸相匹配。制备时，将垫块7放置在下模凹槽61的底部，垫块7的上方注入骨水泥原料。

如图3-图4所示，所述下模凹槽61的两侧壁上边缘与下模6的侧壁上边缘之间设有溢流槽63。溢流槽63可以使原料注入的多余的骨水泥流出，保证制备的骨水泥测试样条8的表面平整，也可以保证骨水泥测试样条8有充分压紧密实度，减少缺陷的产生。

所述上模5的下表面尺寸大于下模凹槽61的尺寸。上模5需要将下模凹槽61全部压住，上模5和下模6采用高精度公母结构设计，可有效减少骨水泥测试样条8毛边的产生，确保骨水泥测试样条8尺寸精度。

所述下模6下表面的尺寸大于底部方形孔11的尺寸，所述上模5的上表面尺寸小于底部方形孔11的尺寸。所述下模6下表面的尺寸大于底部方形孔11的尺寸是为了将下模6放置在底部方形孔11上进行压紧，所述上模5的上表面尺寸小于底部方形孔11的尺寸是为了脱模时，方便上模5、垫块7和骨水泥测试样条8从底部方形孔11内挤出。

所述下模凹槽61的数量为一个或多个。多个下模凹槽6可以同时制备多个骨水泥测试样条8，提高制备速度。本实用新型的说明书附图均按照下模凹槽6的数量为五个为例进行绘制，可以同时制备五条骨水泥测试样条8，简化制模造作难度，提高制模精度和速度，提高测试样条制备良率。

所述上模5、下模6和垫块7的材质为不锈钢。

本实用新型的一种骨水泥测试样条的制备装置的制备过程如下：

首先将垫块7放置在下模凹槽61的底部，垫块7的上方注入骨水泥原料至与下模6的上表面平齐，然后将上模5与下模6扣合，将扣合的上模5和下模6放置在底座1的底部方形孔11上方，转动转轴3使偏心滚轮4的凸轮面与上模5的上表面接触并用力压紧，压紧时多余骨水泥会通过下模凹槽61两侧的溢流槽63流出，压紧至骨水泥不再流出后保持。

下模6和上模5压紧保持一段时间，待骨水泥测试样条8完全固化后，将转轴3反转使凸轮面与上模5脱离，将上模5和下模6取出并翻转180度，并将底模9的底模立柱91从下模6的底部插入下模通孔62内，再次将扣合的上模5、下模6和底模9放置在底座1的底部方形孔11上方，上模5置于底部方形孔11内，转动转轴3使偏心滚轮4的凸轮面与底模9接触并用力压紧使其缓慢下降，使上模5、骨水泥测试样条8和垫块7依次从底部方形孔11内挤出，完成骨水泥测试样条8的制备。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种骨水泥测试样条的制备装置，其特征在于，包括底座(1)、支架(2)、压紧装置和模具装置，所述底座(1)的中部设有底部方形孔(11)，所述支架(2)垂直固定设置在底座(1)上；

所述压紧装置包括转轴(3)和偏心滚轮(4)，所述转轴(3)可转动的设置在支架(2)的上方，所述偏心滚轮(4)固定设置在转轴(3)上；

所述模具装置包括上模(5)、下模(6)和底模(9)，所述下模(6)的顶面设有向下凹陷的下模凹槽(61)，所述下模凹槽(61)的底部与下模(6)的底部之间对称设有两个下模通孔(62)，所述上模(5)设置在下模凹槽(61)的上方，所述底模(9)上设有与下模通孔(62)相匹配的底模立柱(91)。

2.根据权利要求1所述的一种骨水泥测试样条的制备装置，其特征在于，所述制备装置还包括垫块(7)，所述垫块(7)的尺寸与下模凹槽(61)的底面尺寸相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种骨水泥测试样条的制备装置，其特征在于，所述下模凹槽(61)的两侧壁上边缘与下模(6)的侧壁上边缘之间设有溢流槽(63)。

4.根据权利要求3所述的一种骨水泥测试样条的制备装置，其特征在于，所述上模(5)的下表面尺寸大于下模凹槽(61)的尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种骨水泥测试样条的制备装置，其特征在于，所述下模(6)下表面的尺寸大于底部方形孔(11)的尺寸，所述上模(5)的上表面尺寸小于底部方形孔(11)的尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种骨水泥测试样条的制备装置，其特征在于，所述下模凹槽(61)的数量为一个或多个。

7.根据权利要求2所述的一种骨水泥测试样条的制备装置，其特征在于，所述上模(5)、下模(6)和垫块(7)的材质为不锈钢。

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