CN211639575U - 管件支撑托架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管件支撑托架，包括底座、设于底座的一端的第一立杆、设于底座的另一端的第二立杆、滑动安装于底座的第一滑块、用于驱动第一滑块滑动的第一驱动机构、滑动安装于底座的第二滑块、用于驱动第二滑块滑动的第二驱动机构、转动安装于第一滑块的第一支架，以及转动安装于第二滑块的第二支架。第一驱动机构及第二驱动机构分别驱动第一滑块及第二滑块沿底座滑动，第一滑块与第二滑块沿底座滑动时分别带动第一支架及第二支架移动，且第一支架及第二支架分别相对第一滑块与第二滑块转动，因此交叉设置的第一支架与第二支架之间的夹角相应改变，进而使得管件的高度发生变化，也即保证了支撑托架的支撑高度可以改变。

Description

管件支撑托架

技术领域

本申请涉及管件加工检测领域，尤其涉及管件支撑托架。

背景技术

在管件加工过程时，需要对完成加工的管件进行耐压性等性能的测试。测试时需要将管件水平放置于托架，然后再将管件的两端夹紧；但是不同规格的管件的直径不一样，也即不同规格的管件的轴线所在的高度不一样，因此夹紧力的中心无法与管件的轴线重合，需要调节支撑托架的支撑高度才能满足使用需求，而现有的支撑托架的支撑高度均为固定，无法根据需求调节。

实用新型内容

本申请的目的在于提供管件支撑托架，旨在解决现有技术中，无法调节支撑托架的支撑高度的问题。

为达此目的，本申请采用以下技术方案：

管件支撑托架，包括底座、设于所述底座的一端的第一立杆、设于所述底座的另一端的第二立杆、滑动安装于所述底座的第一滑块、用于驱动所述第一滑块滑动的第一驱动机构、滑动安装于所述底座的第二滑块、用于驱动所述第二滑块滑动的第二驱动机构、转动安装于所述第一滑块的第一支架，以及转动安装于所述第二滑块的第二支架；所述第一支架与所述第二支架交叉设置，所述第一支架与所述第二支架转动连接。

进一步地，所述第一驱动机构包括安装于所述第一立杆的第一轴承，以及安装于所述第一轴承的第一螺杆；所述第一滑块上开设有适配于所述第一螺杆的第一螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述第一驱动机构还包括安装于所述第一螺杆远离所述第一滑块的一端的第一手轮。

进一步地，所述第二驱动机构包括安装于所述第二立杆的第二轴承，以及安装于所述第二轴承的第二螺杆；所述第二滑块上开设有适配于所述第二螺杆的第二螺纹孔，所述第二螺杆贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述第二驱动机构还包括安装于所述第二螺杆远离所述第二滑块的一端的第二手轮。

进一步地，所述第一支架包括相对且间隔设置的两块第一支撑板，所述第二支架位于两块所述第一支撑板之间，所述第一支撑板之间设有第一连接轴。

进一步地，所述第二支架包括相对且间隔设置的两块第二支撑板，两块所述第二支撑板之间设有第二连接轴。

进一步地，所述第一立杆远离所述底座的一端设有第一挂板，所述第二立杆远离所述底座的一端设有第二挂板。

进一步地，所述第一挂板上设有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转轮；所述第二挂板上设有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二转轮。

进一步地，所述第一转轮上开设有第一限位槽，所述第二转轮上开设有第二限位槽。

本申请的有益效果：第一驱动机构及第二驱动机构分别驱动第一滑块及第二滑块沿底座滑动，第一滑块与第二滑块沿底座滑动时分别带动第一支架及第二支架移动，且第一支架及第二支架分别相对第一滑块与第二滑块转动，因此交叉设置的第一支架与第二支架之间的夹角相应改变，进而使得管件的高度发生变化，也即保证了支撑托架的支撑高度可以改变。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的实施例中管件支撑托架的结构示意图；

图2为本申请的实施例中管件支撑托架支撑管件时的示意图；

图中：

1、底座；2、第一立杆；3、第二立杆；4、第一滑块；5、第一驱动机构；501、第一轴承；502、第一螺杆；503、第一手轮；6、第二滑块；7、第二驱动机构；701、第二轴承；702、第二螺杆；703、第二手轮；8、第一支架；801、第一支撑板；802、第一连接轴；9、第二支架；901、第二支撑板；902、第二连接轴；10、第一挂板；11、第二挂板；12、第一转轴；13、第一转轮；1301、第一限位槽；14、第二转轴；15、第二转轮；1501、第二限位槽；16、管件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下结合具体实施例对本申请的实现进行详细的描述。

如图1-图2所示，本申请实施例提出了管件支撑托架，包括底座1、设于底座1的一端的第一立杆2、设于底座1的另一端的第二立杆3、滑动安装于底座1的第一滑块4、用于驱动第一滑块4滑动的第一驱动机构5、滑动安装于底座1的第二滑块6、用于驱动第二滑块6滑动的第二驱动机构7、转动安装于第一滑块4的第一支架8，以及转动安装于第二滑块6的第二支架9；第一支架8与第二支架9交叉设置，第一支架8与第二支架9转动连接。

在本申请的实施例中，第一支架8及第二支架9用于支撑管件16，也即管件16放置于第一支架8与第二支架9之间形成的夹角内，当管件16的尺寸改变时，为了使得改变后的管件16的轴线与的高度不变，也即使得各尺寸的管件16的轴线均位于同一高度；需要调节第一支架8及第二支架9对管件16的支撑状态，具体为：第一驱动机构5及第二驱动机构7分别驱动第一滑块4及第二滑块6沿底座1滑动，第一滑块4与第二滑块6沿底座1滑动时分别带动第一支架8及第二支架9移动，且第一支架8及第二支架9分别相对第一滑块4与第二滑块6转动，因此交叉设置的第一支架8与第二支架9之间的夹角相应改变，进而使得管件16的高度发生变化，也即保证了支撑托架的支撑高度可以改变，直至管件16的轴线的高度到达预设位置，最终实现不同尺寸的管件16的轴线所在的高度不变。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第一驱动机构5包括安装于第一立杆2的第一轴承501，以及安装于第一轴承501的第一螺杆502；第一滑块4上开设有适配于第一螺杆502的第一螺纹孔，第一螺杆502贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接。因此转动第一螺杆502时，第一螺杆502对第一滑块4施力，使得第一滑块4沿底座1滑动。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第一驱动机构5还包括安装于第一螺杆502远离第一滑块4的一端的第一手轮503。通过第一手轮503可快速的带动第一螺杆502转动，实现调节的便捷性。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第二驱动机构7包括安装于第二立杆3的第二轴承701，以及安装于第二轴承701的第二螺杆702；第二滑块6上开设有适配于第二螺杆702的第二螺纹孔，第二螺杆702贯穿第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接。因此转动第二螺杆702时，第二螺杆702对第二滑块6施力，使得第二滑块6沿底座1滑动。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第二驱动机构7还包括安装于第二螺杆702远离第二滑块6的一端的第二手轮703。通过第二手轮703可快速的带动第二螺杆702转动，实现调节的便捷性。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第一支架8包括相对且间隔设置的两块第一支撑板801，第二支架9位于两块第一支撑板801之间，第一支撑板801之间设有第一连接轴802。第二支架9位于两块第一支撑板801之间，可提升第一支架8及第二支架9配合后对管件16的支撑的稳定性。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第二支架9包括相对且间隔设置的两块第二支撑板901，两块第二支撑板901之间设有第二连接轴902。两块第二支撑板901相对且间隔设置，可提升第二支架9的宽度，进而提升对管件16支撑的稳定性。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第一立杆2远离底座1的一端设有第一挂板10，第二立杆3远离底座1的一端设有第二挂板11。管件支撑托架可通过第一挂板10及第二挂板11挂设于外部支撑件上，因此管件支撑托架可灵活应用于各类场所。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第一挂板10上设有第一转轴12，第一转轴12上安装有第一转轮13；第二挂板11上设有第二转轴14，第二转轴14上安装有第二转轮15。当管件支撑托架挂设于外部支撑件上，需要调节管件支撑托架的位置时，通过第一转轮13及第二转轮15即可使得管件支撑托架沿外部支撑件滑动并到达预设的位置。

进一步地，请参阅图1，作为本申请提供的管件支撑托架的另一种具体实施方式，第一转轮13上开设有第一限位槽1301，第二转轮15上开设有第二限位槽1501。当管件支撑托架挂设于外部支撑件时，外部支撑件上的部件可插设于第一限位槽1301及第二限位槽1501内，因此管件支撑托架滑动时不会与外部支撑件脱离。

可以理解的是，另一种具体实施方式中的方案可为在其他实施例的基础上进一步改进的可实现的实施方案。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.管件支撑托架，其特征在于，包括底座、设于所述底座的一端的第一立杆、设于所述底座的另一端的第二立杆、滑动安装于所述底座的第一滑块、用于驱动所述第一滑块滑动的第一驱动机构、滑动安装于所述底座的第二滑块、用于驱动所述第二滑块滑动的第二驱动机构、转动安装于所述第一滑块的第一支架，以及转动安装于所述第二滑块的第二支架；所述第一支架与所述第二支架交叉设置，所述第一支架与所述第二支架转动连接。

2.根据权利要求1所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第一驱动机构包括安装于所述第一立杆的第一轴承，以及安装于所述第一轴承的第一螺杆；所述第一滑块上开设有适配于所述第一螺杆的第一螺纹孔，所述第一螺杆贯穿所述第一螺纹孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第一驱动机构还包括安装于所述第一螺杆远离所述第一滑块的一端的第一手轮。

4.根据权利要求1所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第二驱动机构包括安装于所述第二立杆的第二轴承，以及安装于所述第二轴承的第二螺杆；所述第二滑块上开设有适配于所述第二螺杆的第二螺纹孔，所述第二螺杆贯穿所述第二螺纹孔并与所述第二螺纹孔螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第二驱动机构还包括安装于所述第二螺杆远离所述第二滑块的一端的第二手轮。

6.根据权利要求1所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第一支架包括相对且间隔设置的两块第一支撑板，所述第二支架位于两块所述第一支撑板之间，所述第一支撑板之间设有第一连接轴。

7.根据权利要求6所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第二支架包括相对且间隔设置的两块第二支撑板，两块所述第二支撑板之间设有第二连接轴。

8.根据权利要求1所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第一立杆远离所述底座的一端设有第一挂板，所述第二立杆远离所述底座的一端设有第二挂板。

9.根据权利要求8所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第一挂板上设有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一转轮；所述第二挂板上设有第二转轴，所述第二转轴上安装有第二转轮。

10.根据权利要求9所述的管件支撑托架，其特征在于，所述第一转轮上开设有第一限位槽，所述第二转轮上开设有第二限位槽。

Images