CN211639569U - 一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具领域，尤其是一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，针对现有的面板的夹具不便于对石墨板进行组合且对导气板进行固定的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的刻固定座，固定座的顶部固定安装有第一石墨板，第一石墨板的顶部放置有两个导气板，两个导气板之间放置有复合材料，操作台的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板相互靠近的一侧滑动安装有同一个第二石墨板，且第一石墨板与对应的第二石墨板相适配，第二石墨板的底部固定安装有两个对称设置的压杆。本实用新型设计合理,便于对第一石墨板和第二石墨板进行组合，从而便于对导气板进行固定。

Description

一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具。

背景技术

超薄碳碳复合材料面板，是指厚度在0.2-0.8mm之间，表面平整的平板构件，经检索，授权公告号为CN109279908A的专利文件公开了一种制备超薄碳/碳复合材料面板的夹具，包括镂空石墨板、微孔导气板；所述夹具是将镂空石墨板、微孔导气板、厚度为0.2-0.8mm的超薄碳/碳复合材料坯料、微孔导气板、镂空石墨板依次叠置，对处于两侧的镂空石墨板沿叠置方向夹紧。该实用新型的夹具结构简单合理，可在镂空石墨板与超薄碳/碳复合材料坯料之间构建碳源气的有效通道，将碳源气体均匀导向超薄碳/碳复合材料坯体，解决坯体化学气相渗碳密度均匀性和变形的问题，制备出密度均匀、表面平整的超薄碳/碳复合材料面板，其密度为1.7-2.0g/cm3，厚度为0.2-0.8mm。

但上述设计还存在不足之处，上述设计在使用时需要对石墨板进行组合，且需要对导气板进行固定，存在着不便于对石墨板进行组合且对导气板进行固定的问题，因此我们提出了一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对石墨板进行组合且对导气板进行固定的缺点，而提出的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的刻固定座，固定座的顶部固定安装有第一石墨板，第一石墨板的顶部放置有两个导气板，两个导气板之间放置有复合材料，操作台的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板相互靠近的一侧滑动安装有同一个第二石墨板，且第一石墨板与对应的第二石墨板相适配，第二石墨板的底部固定安装有两个对称设置的压杆。

优选的，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第一槽，第二石墨板的两侧均固定安装有滑动座，滑动座滑动安装在第一槽内，滑动座的底部固定安装有竖杆的一端，操作台上开设有腔室，且竖杆的底端延伸至腔室内，且两个竖杆的底端固定安装有同一个稳定杆，由于设置有稳定杆，能够带动两个竖杆进行同步移动。

优选的，所述第一石墨板上开设有第一孔，第一孔的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆，固定座的顶部松开有第二槽，第二槽内滑动安装有压板，压板贯穿第一孔，压板上开设有第二孔，第二孔的内壁滚动安装有滚珠，且支撑杆与第二孔滑动，由于设置有滚珠，能够减小支撑杆与第二孔之间的摩擦力。

优选的，所述压板的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在第二槽的内壁上，压板的另一侧固定安装有三角座，且三角座与压杆相适配，由于设设置有三角座，推杆的移动能够带动三角座进行移动。

优选的，所述腔室的一侧内壁上转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端固定安装有转盘，转盘的一侧固定安装有滑动杆，稳定杆的底部固定安装有两个对称设置的第一杆，两个第一杆的底部固定安装有同一个方框板，方框板上开设有滑动孔，且滑动杆滑动安装在滑动孔内，由于设置有方框板，滑动杆的移动能够带动方框板进行移动。

优选的，所述转动杆上固定套设齿轮，腔室的底部内壁上滑动安装有第二杆，第二杆的顶部焊接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，由于设置有齿条，齿条的移动能够带动齿轮进行转动。

优选的，所述腔室的底部开设有第一限位槽第二杆的底部固定安装有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内，由于设置有第一限位块与第一限位槽，能够使得第二杆能够进行稳定的移动。

优选的，所述第二杆的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一侧延伸至操作台的外侧，螺纹杆的一端开设有第二槽，第二槽内滑动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端延伸至螺纹杆的外侧并固定安装有转板，由于有螺纹槽，螺纹杆的转动能够带动第二杆进行移动。

优选的，所述连接杆的另一端固定安装有回位弹簧的一端，回位弹簧的另一端固定安装在第二槽的内壁上，第二槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二限位槽，连接杆的顶部和底部均固定安装有第二限位块，且第二限位块滑动安装在对应的第二限位槽内，操作台的一侧开设有多个卡槽，转板的一侧固定安装有卡杆，且卡杆与对应的卡槽相适配，由于设置有卡杆和卡槽，能够对转板进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

首先在两个导气板之间放置复合材料，然后导气板放置在第一石墨板的上方，此时移动转板，转板底端卡杆进行移动，使得卡杆脱离对应的卡槽，转板的移动带动连接杆进行移动并拉伸回位弹簧，连接杆的移动带动第二限位块在对应的第二限位槽内进行滑动，使得连接杆能够进行稳定的移动，从而解除对转板的固定；

转动转板，转板通过第二限位块带动螺纹杆进行转动，在螺纹槽的作用下，螺纹杆的转动带动第二杆进行移动，第二杆带动第一限位槽在第一限位块进行移动，使得第二杆能够进行稳定的移动，第二杆的移动通过齿轮带动齿轮进行转动，齿轮带动转动杆进行转动，转动杆带动转盘进行移动，转盘通过滑动杆带动方框板向下移动，方框板带动第一杆向下移动，第一杆带动稳定杆向下移动，稳定杆通过竖杆带动滑动座向下移动，滑动座带动第二石墨板向下移动，从而对第一石墨板和第二石墨板进行组合；

第二石墨板向下移动带动压杆向下移动，压杆对三角座进行挤压，三角座带动压板进行移动，使得压板对复位弹簧进行压缩并对导气板进行夹持固定，最后松开转板，在回位弹簧的弹力作用下，使得转板进行复位，使得卡杆卡入对应的卡槽内，从而对转板进行固定。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对第一石墨板和第二石墨板进行组合，从而便于对导气板进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具的B部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具的C部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具的转动杆、转盘和齿轮的侧视结构示意图。

图中：1操作台、2固定座、3第一石墨板、4导气板、5复合材料、6固定板、7第二石墨板、8第一槽、9滑动座、10竖杆、11腔室、12稳定杆、13第一孔、14支撑杆、15第二槽、16压板、17第二孔、18滚珠、19复位弹簧、20三角座、21压杆、22转动杆、23齿轮、24转盘、25滑动杆、26第一杆、27方框板、28方框板、29第二杆、30齿条、31第一限位槽、32第一限位块、33螺纹杆、34第二槽、35连接杆、36转板、37回位弹簧、38卡槽、39卡杆、40第二限位槽、41第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的刻固定座2，固定座2的顶部固定安装有第一石墨板3，第一石墨板3的顶部放置有两个导气板4，两个导气板4之间放置有复合材料5，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的固定板6，两个固定板6相互靠近的一侧滑动安装有同一个第二石墨板7，且第一石墨板3与对应的第二石墨板7相适配，第二石墨板7的底部固定安装有两个对称设置的压杆21。

本实用新型中，两个固定板6相互靠近的一侧均开设有第一槽8，第二石墨板7的两侧均固定安装有滑动座9，滑动座9滑动安装在第一槽8内，滑动座9的底部固定安装有竖杆10的一端，操作台1上开设有腔室11，且竖杆10的底端延伸至腔室11内，且两个竖杆10的底端固定安装有同一个稳定杆12。

本实用新型中，第一石墨板3上开设有第一孔13，第一孔13的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆14，固定座2的顶部松开有第二槽15，第二槽15内滑动安装有压板16，压板16贯穿第一孔13，压板16上开设有第二孔17，第二孔17的内壁滚动安装有滚珠18，且支撑杆14与第二孔17滑动。

本实用新型中，压板16的一侧固定安装有复位弹簧19的一端，复位弹簧19的另一端固定安装在第二槽15的内壁上，压板16的另一侧固定安装有三角座20，且三角座20与压杆21相适配。

本实用新型中，腔室11的一侧内壁上转动安装有转动杆22的一端，转动杆22的另一端固定安装有转盘24，转盘24的一侧固定安装有滑动杆25，稳定杆12的底部固定安装有两个对称设置的第一杆26，两个第一杆26的底部固定安装有同一个方框板27，方框板27上开设有滑动孔28，且滑动杆25滑动安装在滑动孔28内。

本实用新型中，转动杆22上固定套设齿轮23，腔室11的底部内壁上滑动安装有第二杆29，第二杆29的顶部焊接有齿条30，且齿条30与齿轮23相啮合。

本实用新型中，腔室11的底部开设有第一限位槽31第二杆29的底部固定安装有第一限位块32，且第一限位块32滑动安装在第一限位槽31内。

本实用新型中，第二杆29的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆33的一端，螺纹杆33的另一侧延伸至操作台1的外侧，螺纹杆33的一端开设有第二槽34，第二槽34内滑动安装有连接杆35的一端，连接杆35的另一端延伸至螺纹杆33的外侧并固定安装有转板36。

本实用新型中，连接杆35的另一端固定安装有回位弹簧37的一端，回位弹簧37的另一端固定安装在第二槽34的内壁上，第二槽34的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二限位槽40，连接杆35的顶部和底部均固定安装有第二限位块41，且第二限位块41滑动安装在对应的第二限位槽40内，操作台1的一侧开设有多个卡槽38，转板36的一侧固定安装有卡杆39，且卡杆39与对应的卡槽38相适配。

实施例二

参照图1-5，一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的刻固定座2，固定座2的顶部固定安装有第一石墨板3，第一石墨板3的顶部放置有两个导气板4，两个导气板4之间放置有复合材料5，操作台1的顶部固定安装有两个对称设置的固定板6，两个固定板6相互靠近的一侧滑动安装有同一个第二石墨板7，且第一石墨板3与对应的第二石墨板7相适配，第二石墨板7的底部固定安装有两个对称设置的压杆21。

本实用新型中，两个固定板6相互靠近的一侧均开设有第一槽8，第二石墨板7的两侧均固定安装有滑动座9，滑动座9滑动安装在第一槽8内，滑动座9的底部固定安装有竖杆10的一端，操作台1上开设有腔室11，且竖杆10的底端延伸至腔室11内，且两个竖杆10的底端固定安装有同一个稳定杆12，由于设置有稳定杆12，能够带动两个竖杆10进行同步移动。

本实用新型中，第一石墨板3上开设有第一孔13，第一孔13的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆14，固定座2的顶部松开有第二槽15，第二槽15内滑动安装有压板16，压板16贯穿第一孔13，压板16上开设有第二孔17，第二孔17的内壁滚动安装有滚珠18，且支撑杆14与第二孔17滑动，由于设置有滚珠18，能够减小支撑杆14与第二孔17之间的摩擦力。

本实用新型中，压板16的一侧固定安装有复位弹簧19的一端，复位弹簧19的另一端固定安装在第二槽15的内壁上，压板16的另一侧固定安装有三角座20，且三角座20与压杆21相适配，由于设设置有三角座20，推杆21的移动能够带动三角座20进行移动。

本实用新型中，腔室11的一侧内壁上转动安装有转动杆22的一端，转动杆22的另一端固定安装有转盘24，转盘24的一侧固定安装有滑动杆25，稳定杆12的底部固定安装有两个对称设置的第一杆26，两个第一杆26的底部固定安装有同一个方框板27，方框板27上开设有滑动孔28，且滑动杆25滑动安装在滑动孔28内，由于设置有方框板27，滑动杆25的移动能够带动方框板27进行移动。

本实用新型中，转动杆22上固定套设齿轮23，腔室11的底部内壁上滑动安装有第二杆29，第二杆29的顶部焊接有齿条30，且齿条30与齿轮23相啮合，由于设置有齿条30，齿条30的移动能够带动齿轮23进行转动。

本实用新型中，腔室11的底部开设有第一限位槽31第二杆29的底部固定安装有第一限位块32，且第一限位块32滑动安装在第一限位槽31内，由于设置有第一限位块32与第一限位槽31，能够使得第二杆29能够进行稳定的移动。

本实用新型中，第二杆29的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆33的一端，螺纹杆33的另一侧延伸至操作台1的外侧，螺纹杆33的一端开设有第二槽34，第二槽34内滑动安装有连接杆35的一端，连接杆35的另一端延伸至螺纹杆33的外侧并固定安装有转板36，由于有螺纹槽，螺纹杆33的转动能够带动第二杆29进行移动。

本实用新型中，连接杆35的另一端固定安装有回位弹簧37的一端，回位弹簧37的另一端固定安装在第二槽34的内壁上，第二槽34的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二限位槽40，连接杆35的顶部和底部均固定安装有第二限位块41，且第二限位块41滑动安装在对应的第二限位槽40内，操作台1的一侧开设有多个卡槽38，转板36的一侧固定安装有卡杆39，且卡杆39与对应的卡槽38相适配，由于设置有卡杆39和卡槽38，能够对转板36进行固定。

本实用新型中，首先在两个导气板4之间放置复合材料5，然后导气板4放置在第一石墨板3的上方，此时移动转板36，转板36底端卡杆39进行移动，使得卡杆39脱离对应的卡槽38，转板36的移动带动连接杆35进行移动并拉伸回位弹簧37，连接杆35的移动带动第二限位块41在对应的第二限位槽40内进行滑动，使得连接杆35能够进行稳定的移动，从而解除对转板36的固定，转动转板36，转板36通过第二限位块41带动螺纹杆33进行转动，在螺纹槽的作用下，螺纹杆33的转动带动第二杆29进行移动，第二杆29带动第一限位槽32在第一限位块32进行移动，使得第二杆29能够进行稳定的移动，第二杆29的移动通过齿轮30带动齿轮23进行转动，齿轮23带动转动杆22进行转动，转动杆22带动转盘24进行移动，转盘24通过滑动杆25带动方框板27向下移动，方框板27带动第一杆26向下移动，第一杆26带动稳定杆12向下移动，稳定杆12通过竖杆10带动滑动座9向下移动，滑动座9带动第二石墨板7向下移动，从而对第一石墨板3和第二石墨板7进行组合，第二石墨板7向下移动带动压杆21向下移动，压杆21对三角座20进行挤压，三角座20带动压板16进行移动，使得压板16对复位弹簧19进行压缩并对导气板4进行夹持固定，最后松开转板36，在回位弹簧37的弹力作用下，使得转板36进行复位，使得卡杆39卡入对应的卡槽38内，从而对转板36进行固定，便于对第一石墨板3和第二石墨板7进行组合，从而便于对导气板4进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，包括操作台，其特征在于，所述操作台的顶部固定安装有两个对称设置的刻固定座，固定座的顶部固定安装有第一石墨板，第一石墨板的顶部放置有两个导气板，两个导气板之间放置有复合材料，操作台的顶部固定安装有两个对称设置的固定板，两个固定板相互靠近的一侧滑动安装有同一个第二石墨板，且第一石墨板与对应的第二石墨板相适配，第二石墨板的底部固定安装有两个对称设置的压杆。

2.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，其特征在于，两个固定板相互靠近的一侧均开设有第一槽，第二石墨板的两侧均固定安装有滑动座，滑动座滑动安装在第一槽内，滑动座的底部固定安装有竖杆的一端，操作台上开设有腔室，且竖杆的底端延伸至腔室内，且两个竖杆的底端固定安装有同一个稳定杆。

3.根据权利要求1所述的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，其特征在于，所述第一石墨板上开设有第一孔，第一孔的两侧内壁上固定安装有同一个支撑杆，固定座的顶部开设有第二槽，第二槽内滑动安装有压板，压板贯穿第一孔，压板上开设有第二孔，第二孔的内壁滚动安装有滚珠，且支撑杆与第二孔滑动。

4.根据权利要求3所述的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，其特征在于，所述压板的一侧固定安装有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端固定安装在第二槽的内壁上，压板的另一侧固定安装有三角座，且三角座与压杆相适配。

5.根据权利要求2所述的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，其特征在于，所述腔室的一侧内壁上转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端固定安装有转盘，转盘的一侧固定安装有滑动杆，稳定杆的底部固定安装有两个对称设置的第一杆，两个第一杆的底部固定安装有同一个方框板，方框板上开设有滑动孔，且滑动杆滑动安装在滑动孔内。

6.根据权利要求5所述的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，其特征在于，所述转动杆上固定套设齿轮，腔室的底部内壁上滑动安装有第二杆，第二杆的顶部焊接有齿条，且齿条与齿轮相啮合。

7.根据权利要求2所述的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，其特征在于，所述腔室的底部开设有第一限位槽第二杆的底部固定安装有第一限位块，且第一限位块滑动安装在第一限位槽内。

8.根据权利要求6所述的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，其特征在于，所述第二杆的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一侧延伸至操作台的外侧，螺纹杆的一端开设有第二槽，第二槽内滑动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端延伸至螺纹杆的外侧并固定安装有转板。

9.根据权利要求8所述的一种制备超薄碳碳复合材料面板的夹具，其特征在于，所述连接杆的另一端固定安装有回位弹簧的一端，回位弹簧的另一端固定安装在第二槽的内壁上，第二槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有第二限位槽，连接杆的顶部和底部均固定安装有第二限位块，且第二限位块滑动安装在对应的第二限位槽内，操作台的一侧开设有多个卡槽，转板的一侧固定安装有卡杆，且卡杆与对应的卡槽相适配。

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