CN211637726U - 用于圆管成型的精成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于圆管成型装置技术领域，尤其涉及一种用于圆管成型的精成型装置。本实用新型，包括机架，所述的机架上设有上成型辊和下成型辊，在上成型辊和下成型辊之间设有两对称设置的侧轧辊机，所述的上成型辊和下成型辊上分别设有上横轴和下横轴，所述的上成型辊通过第一可拆卸结构固定在上横轴上，所述的下成型辊通过第二可拆卸结构固定在下横轴上，所述的侧轧辊机上设有通过第三可拆卸结构固定的侧成型辊。本实用新型通过设置第一可拆卸结构、第二可拆卸结构和第三可拆卸结构可对上成型辊、下成型辊和侧成型辊进行拆卸，在确保装置稳定性的同时设计成可拆卸式，方便工作人员进行拆卸以及维修，降低了维修难度。

Description

用于圆管成型的精成型装置

技术领域

本实用新型属于圆管成型装置技术领域，涉及一种用于圆管成型的精成型装置。

背景技术

现有的金属管一般都采用热挤压成型工艺制备，其核心部件就是成型装置。现有的金属圆管的成型装置结构一般包括上组件、下组件和成型芯，其具体进行挤压成型的零部件与机体一般采用一体式设计，此设计不便于工作人员的维修，拆卸更换过程较为麻烦、复杂，维修更换难度较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种中直缝钢管万能精成型装置[申请号：200920012469.1]，包括机架，上、下滑块分别装在机架的上部和下部，侧辊架装在机架中部，丝杠装在侧辊架内，丝杠前端与侧辊座连接，侧辊座内装有侧辊，上、下轴通过轴承装在上、下滑块上，压下箱体装在机架上，丝杠与压下箱体螺纹连接，丝杠的端部与滑块连接，上轴上装有上辊，下轴上装有下辊，上轴和下轴分别通过联轴器与减速机的两个输出轴连接，减速机的动力输入轴与电机连接。优点是成型辊的对辊和侧辊接触面积分配合理，受力均匀，调整孔径方便，不会划伤管体。但是该方案仍然存在拆卸更换过程较为麻烦、复杂，维修更换难度较高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于圆管成型的精成型装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于圆管成型的精成型装置，包括机架，所述的机架上设有上成型辊和下成型辊，在上成型辊和下成型辊之间设有两对称设置的侧轧辊机构，所述的上成型辊和下成型辊上分别设有上横轴和下横轴，所述的上成型辊通过第一可拆卸结构固定在上横轴上，所述的下成型辊通过第二可拆卸结构固定在下横轴上，所述的侧轧辊机构上设有通过第三可拆卸结构固定的侧成型辊。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第一可拆卸结构包括设置在上成型辊和上横轴之间的用于使上成型辊能够与上横轴同步旋转的上平键连接结构,所述的上成型辊和上横轴之间还设有用于防止上成型辊轴向位移的第一可拆式轴向限位组件。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第一可拆式轴向限位组件包括设置在上成型辊一端的第一上定位挡环，所述的第一上定位挡环与上横轴连为一体式结构，所述的上成型辊一端与第一上定位挡环之间设有套设在上横轴上的上横轴顶套，所述的上成型辊另一端的上横轴上套设有位于机架外侧的第一胀紧套，在第一胀紧套与上成型辊之间设有上定位套组。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的上横轴顶套套设在上横轴的第一上轴环形台阶上，在第一上轴环形台阶远离第一上定位挡环的一端上由内至少外开设有第二上轴环形台阶和第三上轴环形台阶，所述的第一上轴环形台阶的外径大于第二上轴环形台阶的外径，第二上轴环形台阶的外径大于第三上轴环形台阶的外径，所述的第一胀紧套可拆卸地固定在第三上轴环形台阶上，在第一胀紧套与上成型辊之间设有所述上定位套组。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的上定位套组包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二上横轴顶套、第一上横轴顶环、第三上横轴顶套和第二上横轴顶环，所述的第二上横轴顶套套设在第一上轴环形台阶上且内端抵靠在上成型辊端部上，所述的第一上轴环形台阶和第二上轴环形台阶之间设有上轴倒角且第一上横轴顶环内壁与上轴倒角相适应，所述的第三上横轴顶套套设在第二上轴环形台阶上，所述的第二上横轴顶环和第一胀紧套设置在第三上轴环形台阶上。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第二可拆卸结构包括设置在下成型辊和下横轴之间的用于使下成型辊能够与下横轴同步旋转的下平键连接结,所述的下成型辊和下横轴之间还设有用于防止下成型辊轴向位移的第二可拆式轴向限位组件。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第二可拆式轴向限位组件包括设置在下成型辊一端的第一下定位挡环，所述的第一下定位挡环与下横轴连为一体式结构，所述的下成型辊一端与第一下定位挡环之间设有套设在下横轴上的第一下横轴顶套，所述的下成型辊另一端的下横轴上套设有位于机架外侧的第二胀紧套，在第二胀紧套与下成型辊之间设有下定位套组。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第一下横轴顶套套设在下横轴的第一下轴环形台阶上，在第一下轴环形台阶远离第一下定位挡环的一端上由内至少外开设有第二下轴环形台阶和第三下轴环形台阶，所述的第一下轴环形台阶的外径大于第二下轴环形台阶的外径，第二下轴环形台阶的外径大于第三下轴环形台阶的外径，所述的第二胀紧套可拆卸地固定在第三下轴环形台阶上，在第二胀紧套与下成型辊之间设有所述下定位套组。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的下定位套组包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二下横轴顶套、第一下横轴顶环、第三下横轴顶套和第二下横轴顶环，所述的第二下横轴顶套套设在第一下轴环形台阶上且内端抵靠在下成型辊端部上，所述的第一下轴环形台阶和第二下轴环形台阶之间设有下轴倒角且第一下横轴顶环内壁与下轴倒角相适应，所述的第三下横轴顶套套设在第二下轴环形台阶上，所述的第二下横轴顶环和第二胀紧套设置在第三下轴环形台阶上。

在上述的用于圆管成型的精成型装置中，所述的第三可拆卸结构包括设置在侧成型辊两端的轴承座，所述的侧成型辊通过轴承座与侧成型辊安装座相连。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置第一可拆卸结构、第二可拆卸结构和第三可拆卸结构可对上成型辊、下成型辊和侧成型辊进行拆卸，在确保装置稳定性的同时设计成可拆卸式，方便工作人员进行拆卸以及维修，降低了维修难度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种尺寸的轧辊安装结构示意图。

图3是本实用新型提供的另一种尺寸的轧辊安装结构示意图。

图中：机架1、侧轧辊机构3A、上横轴4、下横轴5、上成型辊6、下成型辊7、侧成型辊8、上平键连接结构9、下平键连接结构9A、第一可拆式轴向限位组件10、第一上定位挡环11、上横轴顶套12、第一胀紧套13、上定位套组14、第一上轴环形台阶16、第二上轴环形台阶17、第三上轴环形台阶18、第二上横轴顶套19、第一上横轴顶环20、第三上横轴顶套21、第二上横轴顶环22、上轴倒角23、第二可拆式轴向限位组件24、第一下定位挡环25、第一下横轴顶套26、第二胀紧套27、下定位套组28、第一下轴环形台阶29、第二下轴环形台阶30、第三下轴环形台阶31、第二下横轴顶套32、第一下横轴顶环33、第三下横轴顶套34、第二下横轴顶环35、下轴倒角36、轴承座37、侧成型辊安装座38、上轴承40、上轴承端盖41、下轴承42、下轴承端盖43。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种用于圆管成型的精成型装置，包括机架1，所述的机架1上设有上成型辊6和下成型辊7，在上成型辊6和下成型辊7之间设有两对称设置的侧轧辊机构3A，所述的上成型辊6和下成型辊7上分别设有上横轴4和下横轴5，所述的上成型辊6通过第一可拆卸结构固定在上横轴4上，所述的下成型辊7通过第二可拆卸结构固定在下横轴5上，所述的侧轧辊机构3A上设有通过第三可拆卸结构固定的侧成型辊8。

在本实施例中，上成型辊6内设有导向板，导向板底部呈梯形，导向板的横截面积从上成型辊6一端向另一端逐渐变小，导向板对未成型的圆管起到导向作用，避免圆管在精成型过程中，圆管开口发生周向转动偏移，上横轴4用于放置上成型辊6，下横轴5用以放置下成型辊7，上成型辊6、下成型辊7和侧成型辊 8端部均呈弧形，当需要对圆管进行精成型时，上成型辊6、下成型辊7和侧成型辊8相互靠近，形成环形圆管成型腔，通过第一可拆卸结构、第二可拆卸结构和第三可拆卸结构可对上成型辊6、下成型辊7和侧成型辊8进行拆卸，在确保装置稳定性的同时设计成可拆卸式，方便工作人员进行拆卸以及维修，降低了维修难度。

结合图1所示，所述的第一可拆卸结构包括设置在上成型辊 6和上横轴4之间的用于使上成型辊6能够与上横轴4同步旋转的上平键连接结构9,所述的上成型辊6和上横轴4之间还设有用于防止上成型辊6轴向位移的第一可拆式轴向限位组件10。

本实施例中，通过上平键连接结构9，可使得上成型辊6能够与上横轴4进行同步旋转，第一可拆式轴向限位组件10与上成型辊6相配合，避免上成型辊6在工作过程中，发生轴向位移，起到防偏固定的作用，上平键连接结构9的两侧是工作面，上表面和轮毂键槽底面有间隙，工作时靠轴槽、键以及毂槽的侧面受挤压来传递转矩。

所述的第一可拆式轴向限位组件10包括设置在上成型辊6 一端的第一上定位挡环11，所述的第一上定位挡环11与上横轴4 连为一体式结构，所述的上成型辊6一端与第一上定位挡环11 之间设有套设在上横轴4上的上横轴顶套12，所述的上成型辊6 另一端的上横轴4上套设有位于机架1外侧的第一胀紧套13，在第一胀紧套13与上成型辊6之间设有上定位套组14。

本实施例中，第一上定位挡环11用以固定卡接上横轴顶套 12，避免套设在上横轴4上的上横轴顶套12发生轴向位移，第一胀紧套13用于抵接上定位套组14，对上定位套组14起到固定作用，上横轴顶套12用以固定上成型辊6一端，上定位套组14用以固定上成型辊6另一端。

所述的上横轴顶套12套设在上横轴4的第一上轴环形台阶 16上，在第一上轴环形台阶16远离第一上定位挡环11的一端上由内至少外开设有第二上轴环形台阶17和第三上轴环形台阶18，所述的第一上轴环形台阶16的外径大于第二上轴环形台阶17的外径，第二上轴环形台阶17的外径大于第三上轴环形台阶18的外径，所述的第一胀紧套13可拆卸地固定在第三上轴环形台阶 18上，在第一胀紧套13与上成型辊6之间设有所述上定位套组 14。

所述的上定位套组14包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二上横轴顶套19、第一上横轴顶环20、第三上横轴顶套 21和第二上横轴顶环22，所述的第二上横轴顶套19套设在第一上轴环形台阶16上且内端抵靠在上成型辊6端部上，所述的第一上轴环形台阶16和第二上轴环形台阶17之间设有上轴倒角23 且第一上横轴顶环20内壁与上轴倒角23相适应，所述的第三上横轴顶套21套设在第二上轴环形台阶17上，所述的第二上横轴顶环22和第一胀紧套13设置在第三上轴环形台阶18上，上横轴 4两端均设有两个与机架1相连的上轴承40，在上轴承外侧均设有与机架1螺接的上轴承端盖41，上轴承端盖41内端抵靠在上轴承40外环端面上，上轴承端盖41与上横轴4之间设有间隙，其中一端的两个上轴承40套设在第三上横轴顶套21上。

本实施例中，第二上横轴顶套19、第一上横轴顶环20、第三上横轴顶套21和第二上横轴顶环22用以抵接固定上成型辊6，通过设置两个大小相同的上轴承40，增加了上横轴4与机架1的受力能力，防止受力后损坏，上轴承端盖41用以防止上轴承40 在过程过程中发生位移，对上轴承40起到限位作用。

所述的第二可拆卸结构包括设置在下成型辊7和下横轴5之间的用于使下成型辊7能够与下横轴5同步旋转的下平键连接结构9A,所述的下成型辊7和下横轴5之间还设有用于防止下成型辊7轴向位移的第二可拆式轴向限位组件24。

本实施例中，通过下平键连接结构9A，可使得下成型辊7能够与下横轴5进行同步旋转，第二可拆式轴向限位组件24用以防止下成型辊7在工作过程中发生轴向位移，下平键连接结构9A 的两侧是工作面，上表面和轮毂键槽底面有间隙，工作时靠轴槽、键以及毂槽的侧面受挤压来传递转矩。

结合图1所示，所述的第二可拆式轴向限位组件24包括设置在下成型辊7一端的第一下定位挡环25，所述的第一下定位挡环 25与下横轴5连为一体式结构，所述的下成型辊7一端与第一下定位挡环25之间设有套设在下横轴5上的第一下横轴顶套26，所述的下成型辊7另一端的下横轴5上套设有位于机架1外侧的第二胀紧套27，在第二胀紧套27与下成型辊7之间设有下定位套组28。

本实施例中，第一下定位挡环25用以固定卡接第一下横轴顶套26，避免套设在下横轴5上的第一下横轴顶套26发生轴向位移，第二胀紧套27用于抵接下定位套组28，对下定位套组28起到固定作用，第一下横轴顶套26用以固定下成型辊7一端，下定位套组28用以固定上成型辊6另一端。

结合图1所示，所述的第一下横轴顶套26套设在下横轴5 的第一下轴环形台阶29上，在第一下轴环形台阶29远离第一下定位挡环25的一端上由内至少外开设有第二下轴环形台阶30和第三下轴环形台阶31，所述的第一下轴环形台阶29的外径大于第二下轴环形台阶30的外径，第二下轴环形台阶30的外径大于第三下轴环形台阶31的外径，所述的第二胀紧套27可拆卸地固定在第三下轴环形台阶31上，在第二胀紧套27与下成型辊7之间设有所述下定位套组28。

所述的下定位套组28包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二下横轴顶套32、第一下横轴顶环33、第三下横轴顶套 34和第二下横轴顶环35，所述的第二下横轴顶套32套设在第一下轴环形台阶29上且内端抵靠在下成型辊7端部上，所述的第一下轴环形台阶29和第二下轴环形台阶30之间设有下轴倒角36 且第一下横轴顶环33内壁与下轴倒角36相适应，所述的第三下横轴顶套34套设在第二下轴环形台阶30上，所述的第二下横轴顶环35和第二胀紧套27设置在第三下轴环形台阶31上，下横轴 5两端均设有两个与机架1相连的下轴承42，在下轴承42外侧均设有与机架1螺接的下轴承端盖43，下轴承端盖43内端抵靠在下轴承42外环端面下，下轴承端盖43与下横轴5之间设有间隙，其中一端的两个下轴承42套设在第三下横轴顶套34上。

本实施例中，第二下横轴顶套32、第一下横轴顶环33、第三下横轴顶套34和第二下横轴顶环35用以抵接固定下成型辊7，通过设置两个大小相同的下轴承42，增加了下横轴5与机架1的受力能力，防止受力后损坏，下轴承端盖43用以防止下轴承42 在过程过程中发生位移，对下轴承42起到限位作用。

所述的第三可拆卸结构包括设置在侧成型辊8两端的轴承座 37，所述的侧成型辊8通过轴承座37与侧成型辊安装座38相连，位于轴承座37内的侧成型辊8可进行拆卸，方便工作人员进行维修以及更换。

本实用新型的工作原理是：

上成型辊6内设有导向板，导向板底部呈梯形，导向板的横截面积从上成型辊6一端向另一端逐渐变小，导向板对未成型的圆管起到导向作用，避免圆管在精成型过程中，圆管开口发生周向转动偏移，上横轴4用于放置上成型辊6，下横轴5用以放置下成型辊7，上成型辊6、下成型辊7和侧成型辊8端部均呈弧形，当需要对圆管进行精成型时，上成型辊6、下成型辊7和侧成型辊8相互靠近，形成环形圆管成型腔，通过第一可拆卸结构、第二可拆卸结构和第三可拆卸结构可对上成型辊6、下成型辊7和侧成型辊8进行拆卸，在确保装置稳定性的同时设计成可拆卸式，方便工作人员进行拆卸以及维修，降低了维修难度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用机架1、侧轧辊机构3A、上横轴4、下横轴5、上成型辊6、下成型辊7、侧成型辊8、上平键连接结构 9、下平键连接结构9A、第一可拆式轴向限位组件10、第一上定位挡环11、上横轴顶套12、第一胀紧套13、上定位套组14、第一上轴环形台阶16、第二上轴环形台阶17、第三上轴环形台阶 18、第二上横轴顶套19、第一上横轴顶环20、第三上横轴顶套 21、第二上横轴顶环22、上轴倒角23、第二可拆式轴向限位组件 24、第一下定位挡环25、第一下横轴顶套26、第二胀紧套27、下定位套组28、第一下轴环形台阶29、第二下轴环形台阶30、第三下轴环形台阶31、第二下横轴顶套32、第一下横轴顶环33、第三下横轴顶套34、第二下横轴顶环35、下轴倒角36、轴承座 37、侧成型辊安装座38、上轴承40、上轴承端盖41、下轴承42、下轴承端盖43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于圆管成型的精成型装置，包括机架(1)，所述的机架(1)上设有上成型辊(6)和下成型辊(7)，在上成型辊(6)和下成型辊(7)之间设有两对称设置的侧轧辊机构(3A)，所述的上成型辊(6)和下成型辊(7)上分别设有上横轴(4)和下横轴(5)，其特征在于，所述的上成型辊(6)通过第一可拆卸结构固定在上横轴(4)上，所述的下成型辊(7)通过第二可拆卸结构固定在下横轴(5)上，所述的侧轧辊机构(3A)上设有通过第三可拆卸结构固定的侧成型辊(8)。

2.根据权利要求1所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的第一可拆卸结构包括设置在上成型辊(6)和上横轴(4)之间的用于使上成型辊(6)能够与上横轴(4)同步旋转的上平键连接结构(9),所述的上成型辊(6)和上横轴(4)之间还设有用于防止上成型辊(6)轴向位移的第一可拆式轴向限位组件(10)。

3.根据权利要求2所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的第一可拆式轴向限位组件(10)包括设置在上成型辊(6)一端的第一上定位挡环(11)，所述的第一上定位挡环(11)与上横轴(4)连为一体式结构，所述的上成型辊(6)一端与第一上定位挡环(11)之间设有套设在上横轴(4)上的上横轴顶套(12)，所述的上成型辊(6)另一端的上横轴(4)上套设有位于机架(1)外侧的第一胀紧套(13)，在第一胀紧套(13)与上成型辊(6)之间设有上定位套组(14)。

4.根据权利要求3所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的上横轴顶套(12)套设在上横轴(4)的第一上轴环形台阶(16)上，在第一上轴环形台阶(16)远离第一上定位挡环(11)的一端上由内至少外开设有第二上轴环形台阶(17)和第三上轴环形台阶(18)，所述的第一上轴环形台阶(16)的外径大于第二上轴环形台阶(17)的外径，第二上轴环形台阶(17) 的外径大于第三上轴环形台阶(18)的外径，所述的第一胀紧套(13)可拆卸地固定在第三上轴环形台阶(18)上，在第一胀紧套(13)与上成型辊(6)之间设有所述上定位套组(14)。

5.根据权利要求4所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的上定位套组(14)包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二上横轴顶套(19)、第一上横轴顶环(20)、第三上横轴顶套(21)和第二上横轴顶环(22)，所述的第二上横轴顶套(19)套设在第一上轴环形台阶(16)上且内端抵靠在上成型辊(6)端部上，所述的第一上轴环形台阶(16)和第二上轴环形台阶(17)之间设有上轴倒角(23)且第一上横轴顶环(20)内壁与上轴倒角(23)相适应，所述的第三上横轴顶套(21)套设在第二上轴环形台阶(17)上，所述的第二上横轴顶环(22)和第一胀紧套(13)设置在第三上轴环形台阶(18)上。

6.根据权利要求1所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的第二可拆卸结构包括设置在下成型辊(7)和下横轴(5)之间的用于使下成型辊(7)能够与下横轴(5)同步旋转的下平键连接结构(9A),所述的下成型辊(7)和下横轴(5)之间还设有用于防止下成型辊(7)轴向位移的第二可拆式轴向限位组件(24)。

7.根据权利要求6所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的第二可拆式轴向限位组件(24)包括设置在下成型辊(7)一端的第一下定位挡环(25)，所述的第一下定位挡环(25)与下横轴(5)连为一体式结构，所述的下成型辊(7)一端与第一下定位挡环(25)之间设有套设在下横轴(5)上的第一下横轴顶套(26)，所述的下成型辊(7)另一端的下横轴(5)上套设有位于机架(1)外侧的第二胀紧套(27)，在第二胀紧套(27)与下成型辊(7)之间设有下定位套组(28)。

8.根据权利要求7所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的第一下横轴顶套(26)套设在下横轴(5)的第一下轴环形台阶(29)上，在第一下轴环形台阶(29)远离第一下定位挡环(25)的一端上由内至少外开设有第二下轴环形台阶(30)和第三下轴环形台阶(31)，所述的第一下轴环形台阶(29)的外径大于第二下轴环形台阶(30)的外径，第二下轴环形台阶(30)的外径大于第三下轴环形台阶(31)的外径，所述的第二胀紧套(27)可拆卸地固定在第三下轴环形台阶(31)上，在第二胀紧套(27)与下成型辊(7)之间设有所述下定位套组(28)。

9.根据权利要求8所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的下定位套组(28)包括由内至外分布且相邻两端互相抵靠的第二下横轴顶套(32)、第一下横轴顶环(33)、第三下横轴顶套(34)和第二下横轴顶环(35)，所述的第二下横轴顶套(32)套设在第一下轴环形台阶(29)上且内端抵靠在下成型辊(7)端部上，所述的第一下轴环形台阶(29)和第二下轴环形台阶(30)之间设有下轴倒角(36)且第一下横轴顶环(33)内壁与下轴倒角(36)相适应，所述的第三下横轴顶套(34)套设在第二下轴环形台阶(30)上，所述的第二下横轴顶环(35)和第二胀紧套(27)设置在第三下轴环形台阶(31)上。

10.根据权利要求1-9中任一所述的用于圆管成型的精成型装置，其特征在于，所述的第三可拆卸结构包括设置在侧成型辊(8)两端的轴承座(37)，所述的侧成型辊(8)通过轴承座(37)与侧成型辊安装座(38)相连。

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