CN211637123U - 一种制备纤维涂层的新型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制备纤维涂层的新型装置，包括：夹持件、滑动件、溶胶涂覆件及基座，所述夹持件、所述滑动件设置在所述基座上，所述夹持件用于夹持待涂覆溶胶的金属丝，所述溶胶涂覆件设置在所述滑动件上，所述夹持件使待涂覆溶胶的金属丝穿设于所述溶胶涂覆件，所述滑动件带动所述溶胶涂覆件沿待涂覆溶胶的金属丝滑动，所述溶胶涂覆件用于向待涂覆溶胶的金属丝涂覆溶胶并吹气。本实用新型所述的一种制备纤维涂层的新型装置，气流吹扫溶胶液滴，促进液滴中的溶剂挥发，加速溶胶形成凝胶速度，可实现溶胶粘度动态调整，使溶胶处于最佳可成膜涂覆状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维涂层制备领域，具体是一种制备纤维涂层的新型装置。
背景技术
溶胶凝胶法是在相对温和条件下，利用具有高化学活性组分的无机盐或金属醇盐为前驱体，原料通过与水发生水解、缩聚反应，得到稳定的透明溶胶体系，溶胶经一定时间放置，将溶胶涂覆在基体表面，由于与空气接触，粘附在基体表面的溶胶加速胶化形成具有三维空间的网络结构的凝胶，凝胶再经过干燥、烧结固化或加热等工艺过程就可以制备出相应的涂层材料。与溶胶凝胶法结合使用的涂层薄膜涂覆方法包括浸渍提拉法、旋涂法和喷涂法。提拉法因其操作简单，工艺设备成本低，溶剂的利用率较高，不浪费且绿色环保，因此在选择溶胶涂覆方法时，首选浸渍提拉法。提拉法对提拉速度要求较高，处于合适粘度的溶胶置于容器中，待涂层的器件浸入溶胶，经手动或机械化操作以合适的速度将器件从溶胶提拉出来，溶胶均匀附着于器件表面，再经固化成膜。
溶胶-凝胶法制备SPME涂层，因其操作简单、成本低受到研究者们的青睐，也因为Sol-Gel法的应用使得SPME技术得到了很大发展。固相微萃取石英纤维或金属丝表面采用溶胶凝胶制备涂层，文献报道都采用手动提拉法制备。手动提拉法制备固相微萃取涂层首先经验需要判断溶胶粘度，合适的溶胶粘度使其与器件表面产生分子间相互作用而易于成膜，膜的厚度及均匀程度与溶胶组成、粘度以及提拉速度有密切关系。手动提拉法基于溶胶凝胶技术制备固相微萃取探头涂层成功率受操作者经验影响大，涂层制备膜厚及均匀程度变化较大，不利于批量化大规模基于溶胶凝胶技术制备厚度均匀且性能良好的固相微萃取涂层。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种制备纤维涂层的新型装置。
本实用新型采用的技术方案为：一种制备纤维涂层的新型装置，包括：夹持件、滑动件、溶胶涂覆件及基座，所述夹持件、所述滑动件设置在所述基座上，所述夹持件用于夹持待涂覆溶胶的金属丝，所述溶胶涂覆件设置在所述滑动件上，所述夹持件使待涂覆溶胶的金属丝穿设于所述溶胶涂覆件，所述滑动件带动所述溶胶涂覆件沿待涂覆溶胶的金属丝滑动，所述溶胶涂覆件用于向待涂覆溶胶的金属丝涂覆溶胶并吹气。
本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种制备纤维涂层的新型装置，气流吹扫溶胶液滴，促进液滴中的溶剂挥发，加速溶胶形成凝胶速度，可实现溶胶粘度动态调整，使溶胶处于最佳可成膜涂覆状态。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的一种制备纤维涂层的新型装置的示意图；
图2所示为图1中滑动件处的截面示意图；
图3所示为图2中涂胶管的端部结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
下面结合附图介绍本实用新型的制备纤维涂层的新型装置：
请参阅图1、图2及图3，为本实用新型提供的一种制备纤维涂层的新型装置，包括：夹持件1、滑动件2、溶胶涂覆件3及基座4，所述夹持件1、所述滑动件2设置在所述基座4上，所述夹持件1用于夹持待涂覆溶胶的金属丝，所述溶胶涂覆件3设置在所述滑动件2上，所述夹持件1使待涂覆溶胶的金属丝穿设于所述溶胶涂覆件3，所述滑动件2带动所述溶胶涂覆件3沿待涂覆溶胶的金属丝滑动，所述溶胶涂覆件3用于向待涂覆溶胶的金属丝涂覆溶胶。
所述基座4呈长方体状，所述基座4表面较长的两条边上分别开设有相对平行的第一滑动槽41及第二滑动槽42。
所述夹持件1包括第一夹持柱11及第二夹持柱12，所述第一夹持柱11及所述第二夹持柱12设置在所述基座4长度方向的两端，所述第一夹持柱11及所述第二夹持柱12上设置有夹头，用于夹持待涂覆溶胶的金属丝。
所述滑动件2包括滑动架21，所述滑动架21底部设有第一滑动滚轮211及第二滑动滚轮212，所述第一滑动滚轮211及所述第二滑动滚轮212分别伸入所述第一滑动槽41及所述第二滑动槽42内，所述第一滑动滚轮211及所述第二滑动滚轮212可分别沿所述第一滑动槽41及所述第二滑动槽42滑动。
所述溶胶涂覆件3包括转动轴承31、涂胶管32及吹气管33，所述转动轴承31设置在所述滑动架21上，所述涂胶管32及所述吹气管33设置在所述转动轴承31上，所述涂胶管32与外部的供胶设备连接，所述吹气管33与外部的鼓风装置连接。
所述转动轴承31包括轴承外圈311及轴承内圈312，所述轴承外圈311套设在所述轴承内圈312上，所述轴承外圈311与所述滑动架21固定，所述轴承内圈312相对所述轴承外圈311可转动。
于本实施例中，所述轴承外圈311的宽度大于所述轴承内圈312的宽度。
所述涂胶管32固定在所述轴承内圈312上，所述吹气管33固定在所述轴承外圈311上。
所述涂胶管32靠近金属丝的一端内凹形成一凹槽321，所述凹槽321底面上开设有涂胶口322，金属丝穿设于所述凹槽321。
所述吹气管33的一端朝向所述凹槽321。
使用时，使所述滑动件2在所述基座4上匀速行进，所述轴承内圈312转动，使涂胶管32对金属丝进行全方位涂胶，所述吹气管33向涂胶处吹气，气流吹扫溶胶液滴，促进液滴中的溶剂挥发，加速溶胶形成凝胶速度，可实现溶胶粘度动态调整，使溶胶处于最佳可成膜涂覆状态。
本实用新型所述的一种制备纤维涂层的新型装置，利用表面张力作用可以使溶胶液滴在缺口保持稳定状态，气流吹扫溶胶液滴，促进液滴中的溶剂挥发，加速溶胶形成凝胶速度，可实现溶胶粘度动态调整，使溶胶处于最佳可成膜涂覆状态。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种制备纤维涂层的新型装置，其特征在于，包括：夹持件、滑动件、溶胶涂覆件及基座，所述夹持件、所述滑动件设置在所述基座上，所述夹持件用于夹持待涂覆溶胶的金属丝，所述溶胶涂覆件设置在所述滑动件上，所述夹持件使待涂覆溶胶的金属丝穿设于所述溶胶涂覆件，所述滑动件带动所述溶胶涂覆件沿待涂覆溶胶的金属丝滑动，所述溶胶涂覆件用于向待涂覆溶胶的金属丝涂覆溶胶并吹气，所述溶胶涂覆件包括转动轴承、涂胶管及吹气管，所述转动轴承设置在所述滑动件上，所述涂胶管及所述吹气管设置在所述转动轴承上，所述涂胶管与外部的供胶设备连接，所述吹气管与外部的鼓风装置连接。
2.如权利要求1所述的制备纤维涂层的新型装置，其特征在于，所述滑动件包括滑动架，所述转动轴承包括轴承外圈及轴承内圈，所述轴承外圈套设在所述轴承内圈上，所述轴承外圈与所述滑动架固定，所述轴承内圈相对所述轴承外圈可转动，所述涂胶管固定在所述轴承内圈上，所述吹气管固定在所述轴承外圈上。
3.如权利要求2所述的制备纤维涂层的新型装置，其特征在于，所述涂胶管靠近金属丝的一端内凹形成一凹槽，所述凹槽底面上开设有涂胶口，金属丝穿设于所述凹槽。
4.如权利要求3所述的制备纤维涂层的新型装置，其特征在于，所述基座呈长方体状，所述基座表面较长的两条边上分别开设有相对平行的第一滑动槽及第二滑动槽。
5.如权利要求4所述的制备纤维涂层的新型装置，其特征在于，所述滑动架底部设有第一滑动滚轮及第二滑动滚轮，所述第一滑动滚轮及所述第二滑动滚轮分别伸入所述第一滑动槽及所述第二滑动槽内，所述第一滑动滚轮及所述第二滑动滚轮可分别沿所述第一滑动槽及所述第二滑动槽滑动。
6.如权利要求5所述的制备纤维涂层的新型装置，其特征在于，所述夹持件包括第一夹持柱及第二夹持柱，所述第一夹持柱及所述第二夹持柱设置在所述基座长度方向的两端，所述第一夹持柱及所述第二夹持柱上设置有夹头，用于夹持待涂覆溶胶的金属丝。
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