CN211636941U - 一种脱硫塔烟道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱硫塔烟道，涉及脱硫设备技术领域，该脱硫塔烟道，包括管体，管体右侧的顶部开设有出气孔，管体的右侧焊接有出气管，出气管的进气端与管体上出气孔的位置相对应，管体的顶部通过第一螺丝固定连接有密封盖，密封盖的底部通过两个第二螺丝固定连接有两个连接块，两个连接块对称分布在密封盖底部的两侧，两个连接块的底部均焊接有连接杆，两个连接杆对应一侧的底部通过固定块固定连接，两个固定块对应的一侧通过轴承固定连接。该脱硫塔烟道，利用静电将废气中的细小灰尘进行吸附，这样不仅可以将废气中的灰尘颗粒进行清理，减少了对空气的污染，还无需耗费多余的能量，达到节能环保的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种脱硫塔烟道。
背景技术
目前的脱硫塔大部分都是采用石膏湿法脱硫工艺，这种脱硫方法在脱硫的过程中，会产生大量的雾气，这些雾气会随着空气流动向外排除，而雾气中会携带很多灰尘等杂质，当这些雾气向外部继续排放的时候，水分因为高温而蒸发在空气中，灰尘杂质也会融入空气中，导致排除的废气会造成空气中灰尘颗粒增加，提高了雾霾的几率。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫塔烟道，能够将废气中的灰尘颗粒进行清理，减少了对空气的污染，且无需耗费多余的能量，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种脱硫塔烟道，包括管体，所述管体右侧的顶部开设有出气孔，所述管体的右侧焊接有出气管，所述出气管的进气端与管体上出气孔的位置相对应，这样使出气管与管体的内部相连通，使管体内部的废气可以经过出气管向外排除。所述管体的顶部通过第一螺丝固定连接有密封盖，管体的顶部开设有与第一螺丝的大小相适配的螺纹孔，密封盖上开设有与管体上螺纹孔相对应的固定圆孔，这样方便工人对密封盖进行固定以及拆卸，提高工人拆装密封盖的速度。所述密封盖的底部通过两个第二螺丝固定连接有两个连接块，密封盖上开设有与第二螺丝大小相适配的螺纹孔，连接块上开设有与密封盖上螺纹孔相对应的固定圆孔，这样方便工人对连接块进行拆装。两个所述连接块对称分布在密封盖底部的两侧，两个所述连接块的底部均焊接有连接杆，两个所述连接杆对应一侧的底部通过固定块固定连接，两个所述固定块对应的一侧通过轴承固定连接，这样方便将密封盖从管体上拆卸写来，也方便将轴承从密封盖上拆卸下来。
所述轴承内圈的内部固定套接有转轴，所述转轴的底端固定安装有扇叶，当废气向上移动的时候，会带动扇叶进行转动，且扇叶的转动速度与管体内部废气的移动速度成正比，所述转轴的顶端开设有菱形槽，所述菱形槽的内部活动套接有菱形柱，这种设置方便将菱形柱从转轴上取下来，但是当菱形柱插接在轴承顶部的菱形槽内部后，转轴转动也会带动菱形柱同时进行转动，所述菱形柱的顶部设有毛刷，毛刷底板与毛线构成，底板与菱形柱固定在一起，毛线固定在底板的顶部，所述密封盖底部的中部焊接有固定柱，所述固定柱的底端设有塑料板，所述塑料板的底部与毛刷的顶部相贴合，当废气在管体的内部向上移动时，会使扇叶带动转轴进行转动，从而带动菱形柱以及菱形柱上的毛刷进行转动，使毛刷的顶部与塑料板的底部进行摩擦，利用摩擦产生静电，这样可以利用静电可以将废气中的细小灰尘进行吸附，减少排入空气中的灰尘数量，使人们呼吸的空气中灰尘颗粒减少。
进一步优化地，所述扇叶的直径小于管体的直径，最大化的提高了风扇的受力能力，使管体内部的风扇可以借助管体内部的气流快速的进行转动。
进一步优化地，所述毛刷的形状为圆形，所述塑料板的形状为圆形，且塑料板的直径大于毛刷的直径，这样在保证塑料板可以快速的产生大量静电的前提下，使塑料板可以吸附灰尘的面积变大。
进一步优化地，所述塑料板上开设有数个散热孔，数个所述散热孔均匀分布在塑料板上，利用散热孔使空气与塑料板的接触面积变大，使塑料板上的热量可以快速的排除，这样使塑料板上的温度不会过高，从而减少温度对静电的影响。
进一步优化地，所述转轴顶部菱形槽内壁的底部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端与菱形柱的底端焊接在一起，利用弹簧的弹力，使毛刷与塑料板之间贴合的更加紧密，提高静电产生的效率。
进一步优化地，所述转轴的外部活动套接有定位套，所述定位套外壁的两侧均焊接有固定杆，两个所述固定杆的顶端焊接在毛刷的底部，利用定位套配个固定杆提高毛刷的受力能力。
本实用新型的有益效果是：
(1)该脱硫塔烟道，利用废气的流动带动扇叶进行转动，从而带动毛刷进行转动，使毛刷与塑料板摩擦产生静电，这样可以利用静电将废气中的细小灰尘进行吸附，且扇叶以及毛刷的转动速度与废气流动速度成正比，使废气流动速度与塑料板上产生静电的速度成正比，这样不仅可以将废气中的灰尘颗粒进行清理，减少了对空气的污染，还无需耗费多余的能量，达到节能环保的目的。
(2)该脱硫塔烟道，通过菱形槽配合菱形柱可以很方便的将毛刷拆卸下来进行清洗；且当风扇转动的时候与灰尘摩擦也会产生静电，会对静电进行吸附，设置密封盖以及连接杆方便将扇叶取下来进行清洗，利用弹簧可以提高毛刷与塑料板的摩擦力，提高静电产生速度。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图；
图3为本实用新型图2中转轴的正面剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中塑料板的俯视结构示意图。
图中，1管体、2出气孔、3出气管、4第一螺丝、5密封盖、6第二螺丝、7 连接块、8连接杆、9固定块、10轴承、11转轴、12扇叶、13菱形槽、14菱形柱、 15毛刷、16固定柱、17塑料板、18散热孔、19弹簧、20固定杆、21定位套。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图4所示，本实施例公开了一种脱硫塔烟道，包括管体1，管体1右侧的顶部开设有出气孔2，管体1的右侧焊接有出气管3，出气管3的进气端与管体1上出气孔2的位置相对应，这样使出气管3与管体1的内部相连通，使管体1 内部的废气可以经过出气管3向外排除，管体1的顶部通过第一螺丝4固定连接有密封盖5，管体1的顶部开设有与第一螺丝4的大小相适配的螺纹孔，密封盖5 上开设有与管体1上螺纹孔相对应的固定圆孔，这样方便工人对密封盖5进行固定以及拆卸，提高工人拆装密封盖5的速度。密封盖5的底部通过两个第二螺丝 6固定连接有两个连接块7，密封盖5上开设有与第二螺丝6大小相适配的螺纹孔，连接块7上开设有与密封盖5上螺纹孔相对应的固定圆孔，这样方便工人对连接块7进行拆装。两个连接块7对称分布在密封盖5底部的两侧，两个连接块7的底部均焊接有连接杆8，两个连接杆8对应一侧的底部通过固定块9固定连接，两个固定块9对应的一侧通过轴承10固定连接，这样方便将密封盖5从管体1上拆卸写来，也方便将轴承10从密封盖5上拆卸下来。
轴承10内圈的内部固定套接有转轴11，转轴11的底端固定安装有扇叶12，当废气向上移动的时候，会带动扇叶12进行转动，且扇叶12的转动速度与管体1 内部废气的移动速度成正比，扇叶12的直径小于管体1的直径，最大化的提高了风扇12的受力能力，使管体1内部的风扇12可以借助管体1内部的气流快速的进行转动。
转轴11的顶端开设有菱形槽13，菱形槽13的内部活动套接有菱形柱14，这种设置方便将菱形柱14从转轴11上取下来，但是当菱形柱14插接在轴承10顶部的菱形槽13内部后，转轴11转动也会带动菱形柱14同时进行转动。
转轴11顶部菱形槽13内壁的底部焊接有弹簧19，弹簧19的顶端与菱形柱 14的底端焊接在一起，利用弹簧19的弹力，使毛刷15与塑料板17之间贴合的更加紧密，提高静电产生的效率。菱形柱14的顶部设有毛刷15，毛刷15底板与毛线构成，底板与菱形柱14固定在一起，毛线固定在底板的顶部。
转轴11的外部活动套接有定位套21，定位套21外壁的两侧均焊接有固定杆20，两个固定杆20的顶端焊接在毛刷15的底部，利用定位套21配个固定杆20 提高毛刷15的受力能力，密封盖5底部的中部焊接有固定柱16，固定柱16的底端设有塑料板17，塑料板17的底部与毛刷15的顶部相贴合，毛刷15的形状为圆形，塑料板17的形状为圆形，且塑料板17的直径大于毛刷15的直径，这样在保证塑料板17可以快速的产生大量静电的前提下，使塑料板17可以吸附灰尘的面积变大，塑料板17上开设有数个散热孔18，数个散热孔18均匀分布在塑料板17 上，利用散热孔18使空气与塑料板17的接触面积变大，使塑料板17上的热量可以快速的排除，这样使塑料板17上的温度不会过高，从而减少温度对静电的影响。
当废气在管体1的内部向上移动时，会使扇叶12带动转轴11进行转动，从而带动菱形柱14以及菱形柱14上的毛刷15进行转动，使毛刷15的顶部与塑料板17的底部进行摩擦，利用摩擦产生静电，这样可以利用静电可以将废气中的细小灰尘进行吸附，减少排入空气中的灰尘数量，使人们呼吸的空气中灰尘颗粒减少。
本实用新型的工作原理如下：
当废气在管体1的内部向上移动时，会使扇叶12带动转轴11进行转动，从而带动菱形柱14以及菱形柱14上的毛刷15进行转动，使毛刷15的顶部与塑料板17的底部进行摩擦，利用摩擦产生静电，这样可以利用静电可以将废气中的细小灰尘进行吸附。
综上，本实用新型提供了一种脱硫塔烟道，能够将废气中的灰尘颗粒进行清理，减少了对空气的污染，且无需耗费多余的能量。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种脱硫塔烟道，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)右侧的顶部开设有出气孔(2)，在所述管体(1)的右侧焊接有出气管(3)，所述出气管(3)的进气端与管体(1)上出气孔(2)的位置相对应；所述管体(1)的顶部通过第一螺丝(4)固定连接有密封盖(5)，所述密封盖(5)的底部通过两个第二螺丝(6)固定连接有两个连接块(7)；两个所述连接块(7)对称分布在密封盖(5)底部的两侧，在两个所述连接块(7)的底部均焊接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)对应一侧的底部通过固定块(9)固定连接，两个所述固定块(9)对应的一侧通过轴承(10)固定连接；
所述轴承(10)内圈的内部固定套接有转轴(11)，所述转轴(11)的底端固定安装有扇叶(12)；在所述转轴(11)的顶端开设有菱形槽(13)，所述菱形槽(13)的内部活动套接有菱形柱(14)，所述菱形柱(14)的顶部设有毛刷(15)；所述密封盖(5)底部的中部焊接有固定柱(16)，所述固定柱(16)的底端设有塑料板(17)，所述塑料板(17)的底部与毛刷(15)的顶部相贴合。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔烟道，其特征在于：所述扇叶(12)的直径小于管体(1)的直径。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔烟道，其特征在于：所述毛刷(15)的形状为圆形，所述塑料板(17)的形状为圆形，且塑料板(17)的直径大于毛刷(15)的直径。
4.根据权利要求1所述的脱硫塔烟道，其特征在于：所述塑料板(17)上开设有数个散热孔(18)，数个所述散热孔(18)均匀分布在塑料板(17)上。
5.根据权利要求1所述的脱硫塔烟道，其特征在于：所述转轴(11)顶部菱形槽(13)内壁的底部焊接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端与菱形柱(14)的底端焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的脱硫塔烟道，其特征在于：所述转轴(11)的外部活动套接有定位套(21)，所述定位套(21)外壁的两侧均焊接有固定杆(20)，两个所述固定杆(20)的顶端焊接在毛刷(15)的底部。
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