CN211635877U - 一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，包括装置外壳，装置外壳底部设置有高温气体进口法兰，高温气体进口法兰与装置外壳之间固定连接设置有高温调节阀，装置外壳内侧固定连接设置有多孔隔层板，多孔隔层板下侧设置有与装置外壳固定连接的脱附冷风进口法兰，多孔隔层板上侧设置有与装置外壳固定连接的脱附热风出口法兰，脱附热风出口法兰内侧设置有脱附热风出口切断阀，本实用新型，通过脱附混合箱的特殊结构和风道排布方式，利用脱附冷风进口温度计和脱附热风出口温度计实现对温度的精准控制，既实现了节能高效，又使脱附热风的温度能够稳定输出，且装置占地空间小，风阻力损失小。

Description

一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置。

背景技术

近年来VOCs治理不断突出，各种VOCs治理工艺都在不断发展，沸石转轮浓缩+蓄热式燃烧工艺做为一种先进、成熟、无二次污染的工艺已逐渐应用于工业有机废气的治理当中，工艺中的核心部件沸石转轮浓缩机，在吸附有机物的同时，需要同步对已经吸附在转盘脱附扇区上的有机物进行热风脱附。

目前转轮脱附的热量来源主要有两个方面，一是蓄热燃烧炉自身的热量，二是利用电或天然气加热，因为前者不需要再额外提供能源，是被普遍采用的方式。蓄热燃烧炉自身的热量的利用主要也有两种方式，一是利用换热器的方式，二是利用热风混合的方式。换热器方式的优点是脱附热风温度稳定，缺点是不够节能和高效，因为换热后的热风温度依然很高，只能直接排放掉，造成了一定的热量损失和浪费；热风混合的方式的优点是节能，但目前常规热风混合装置的脱附热风温度不稳定，温度波动较大，温度过高或过低都会影响转轮的运行，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，包括装置外壳，所述装置外壳底部设置有高温气体进口法兰，所述高温气体进口法兰与装置外壳之间固定连接设置有高温调节阀，所述装置外壳内侧固定连接设置有多孔隔层板，所述多孔隔层板下侧设置有与装置外壳固定连接的脱附冷风进口法兰，所述多孔隔层板上侧设置有与装置外壳固定连接的脱附热风出口法兰，所述脱附热风出口法兰内侧固定连接设置有脱附热风出口切断阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱附热风出口法兰外侧固定连接设置有脱附热风出口温度计，所述脱附热风出口温度计与控制高温调节阀开度的控制器电性连接，所述脱附冷风进口法兰外侧固定连接设置有脱附冷风进口温度计。

作为本实用新型进一步的方案：所述多孔隔层板为方形多孔板，孔直径为12mm，孔板开孔率为80％，板厚度不小于12mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置外壳由碳钢材质制成，所述装置外壳外侧设置有耐高温油漆。

作为本实用新型进一步的方案：所述装置外壳内侧壳壁上固定连接设置有硅酸铝隔热棉层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置通过脱附混合箱的特殊结构和风道排布方式，利用脱附冷风进口温度计和脱附热风出口温度计实现对温度的精准控制，既实现了节能高效，又使脱附热风的温度能够稳定输出，且装置占地空间小，风阻力损失小，与热交换器脱附方式相比，占地尺寸节省50％，燃料用量节省约30％，成本节省约50％；与常规混风脱附方式相比，与其成本相当，但占地尺寸节省20％，燃料用量节省约10％，温度波动在±5℃以内；

2.通过设置硅酸铝隔热棉层，可以有效实现装置的隔热，避免对人们造成烫伤，增强装置的安全性。

附图说明

图1为新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置的结构示意图。

图中：1-装置外壳，2-硅酸铝隔热棉层，3-多孔隔层板，4-高温调节阀，5-高温气体进口法兰，6-脱附热风出口法兰，7-脱附冷风进口法兰，8-脱附热风出口切断阀，9-脱附冷风进口温度计，10-脱附热风出口温度计。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，包括装置外壳1，所述装置外壳1底部设置有高温气体进口法兰5，所述高温气体进口法兰5与装置外壳1之间固定连接设置有高温调节阀4，所述装置外壳1内侧固定连接设置有多孔隔层板3，所述多孔隔层板3下侧设置有与装置外壳1固定连接的脱附冷风进口法兰7，所述多孔隔层板3上侧设置有与装置外壳1固定连接的脱附热风出口法兰6，所述脱附热风出口法兰6内侧固定连接设置有脱附热风出口切断阀8。

实施例2

本实施例中，所述脱附热风出口法兰外侧固定连接设置有脱附热风出口温度计10，所述脱附热风出口温度计10与控制高温调节阀4开度的控制器电性连接，所述脱附冷风进口法兰7外侧固定连接设置有脱附冷风进口温度计9，本装置通过脱附混合箱的特殊结构和风道排布方式，利用脱附冷风进口温度计9和脱附热风出口温度计10实现对温度的精准控制，既实现了节能高效，又使脱附热风的温度能够稳定输出，且装置占地空间小，风阻力损失小，与热交换器脱附方式相比，占地尺寸节省50％，燃料用量节省约30％，成本节省约50％；与常规混风脱附方式相比，与其成本相当，但占地尺寸节省20％，燃料用量节省约10％，温度波动在±5℃以内。

本实施例中，所述多孔隔层板3为方形多孔板，孔直径为12mm，孔板开孔率为80％，板厚度不小于12mm。

本实施例中，所述装置外壳1由碳钢材质制成，所述装置外壳1外侧设置有耐高温油漆。

本实施例中，所述装置外壳1内侧壳壁上固定连接设置有硅酸铝隔热棉层2，通过设置硅酸铝隔热棉层2，可以有效实现装置的隔热，避免对人们造成烫伤，增强装置的安全性。

本实施例中，所述高温气体进口法兰5与蓄热式氧化炉出气口连接，所述脱附热风出口法兰6与沸石转轮浓缩机脱附入口连接，所述脱附冷风进口法兰7与沸石转轮浓缩机冷却出口连接。

该新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，。

本实用新型的工作原理是：将本装置设置在蓄热式氧化炉顶部，高温气体进口法兰5与蓄热式燃烧炉顶部燃烧室开口法兰对接，蓄热式氧化炉的高温热风从高温气体进口法兰5进入，脱附冷风从脱附冷风进口法兰7进入，在多孔隔层板3下的腔室进行混合，混合后的气体通过多孔隔层板3，均匀进入上层腔室再通过脱附热风出口法兰6排出装置，进入沸石转轮浓缩机脱附入口进行脱附，脱附热风出口温度计10，实时监测脱附热风出口温度，并反馈信号控制高温调节阀4动作，实现精准控制，当脱附热风出口温度计10高于设定温度值时，脱附热风出口切断阀8会自动关闭，防止过高温度气体进入沸石转轮浓缩机；脱附冷风进口温度计9，实时监测脱附冷风进口温度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)底部设置有高温气体进口法兰(5)，所述高温气体进口法兰(5)与装置外壳(1)之间固定连接设置有高温调节阀(4)，所述装置外壳(1)内侧固定连接设置有多孔隔层板(3)，所述多孔隔层板(3)下侧设置有与装置外壳(1)固定连接的脱附冷风进口法兰(7)，所述多孔隔层板(3)上侧设置有与装置外壳(1)固定连接的脱附热风出口法兰(6)，所述脱附热风出口法兰(6)内侧固定连接设置有脱附热风出口切断阀(8)。

2.根据权利要求1所述的新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，其特征在于，所述脱附热风出口法兰外侧固定连接设置有脱附热风出口温度计(10)，所述脱附热风出口温度计(10)与控制高温调节阀(4)开度的控制器电性连接，所述脱附冷风进口法兰(7)外侧固定连接设置有脱附冷风进口温度计(9)。

3.根据权利要求2所述的新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，其特征在于，所述多孔隔层板(3)为方形多孔板，孔直径为12mm，孔板开孔率为80％，板厚度不小于12mm。

4.根据权利要求1所述的新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，其特征在于，所述装置外壳(1)由碳钢材质制成，所述装置外壳(1)外侧设置有耐高温油漆。

5.根据权利要求4所述的新型的VOCs废气沸石浓缩机热风脱附装置，其特征在于，所述装置外壳(1)内侧壳壁上固定连接设置有硅酸铝隔热棉层(2)。

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