CN211633432U

CN211633432U - 一种适用于吻合器的压块脱合机构

Info

Publication number: CN211633432U
Application number: CN201921508812.1U
Authority: CN
Inventors: 舒拓
Original assignee: Kangqi Shuning Suzhou Medical Technology Co ltd
Current assignee: Kangqi Shuning Suzhou Medical Technology Co ltd
Priority date: 2019-09-11
Filing date: 2019-09-11
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-09-11

Abstract

本实用新型涉及了一种适用于吻合器的压块脱合机构，包括钉仓组件、钉砧、转接头、推刀杆以及压块，其中，钉仓组件包括钉仓架、钉仓以及工字刀。钉仓和钉仓架固定为一体，且其上开设有走刀槽。推刀杆与工字刀相固定为一个整体以形成切割功能部。压块套设于推刀杆上。在压块上设置有插接部，相应地，在切割功能部上设置有与上述插接部相适配的插接沉槽。如此，在操作前期，推刀杆同时拖动工字刀和压块沿着走刀槽进行定向移动，直至钉仓组件相对于钉砧处于闭合状态，此时，压块同时受到钉砧和钉仓架的阻挡作用而停止前行，而切割功能部继续前行，使得插接部与插接沉槽相脱离，确保钉仓与钉砧之间的开口角度保持不变，分担了工字刀的受力。

Description

一种适用于吻合器的压块脱合机构

技术领域

本实用新型涉及吻合器制造技术领域，尤其是一种适用于吻合器的压块脱合机构。

背景技术

在腹腔镜外科手术和胸腔镜外科手术中，腔镜切割吻合器通常被用于消化道中食管、胃、十二指肠、小肠、结肠、直肠、阑尾、胆、胰和脾等切割吻合手术，也被用于呼吸道中肺和气管等切割吻合手术，还被用于泌尿生殖系统中膀胱和子宫等切割吻合手术，通过其应用可以大大地减少手术创伤口，缩短手术时间以及提高手术质量。

一般来说，钉仓与钉仓架固定为一个整体，且沿其长度方向开设有走刀槽。当钳口出于闭合状态时，在推刀杆的推力作用下使得工字刀(如图2中所示)沿着上述走刀槽到进行定向滑动以实现切割组织的功能。然而，由于钳口内组织物的存在导致其具有开启的趋势，在现有技术中，仅借助于工字刀施加于钉仓以及钉砧上顶靠力来确保钳口始终处于闭合状态(如图1中所示)，如此，工字刀在进行定向切割的进程中，其始终受到水平方向切割力以及垂直方向顶靠力的双重作用，极易导致其上刀座、下刀座与刀片之间发生断裂现象，增加了手术风险，因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，降低工字刀受拉断裂风险，确保手术安全性的适用于吻合器的压块脱合机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于吻合器的压块脱合机构，其包括钉仓组件、钉砧、转接头以及推刀组件，其中，转接头、钉仓组件以及钉砧借助于销轴铰接为一体。推刀组件包括推刀杆、工字刀和压块。钉仓组件包括钉仓架和钉仓。钉仓和钉仓架固定为一体，且沿其长度方向开设有走刀槽，以供工字刀以及压块进行定向滑动。推刀杆穿越转接头，且其端部与工字刀相固定为一个整体以形成切割功能部。压块套设于推刀杆上，相应地，在其上开设有推刀杆穿越孔。在压块上设置有插接部，相应地，在切割功能部上设置有与上述插接部相适配的插接沉槽。

作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，插接部为设置于推刀杆穿越孔上、下侧壁上、相互对称的插接凸起，相应地，插接沉槽布置于推刀杆的顶壁、底壁上。

当然，作为上述技术方案的一种改型，插接部为设置于推刀杆穿越孔前、后侧壁上、相互对称的插接凸起，相应地，插接沉槽布置于推刀杆的前壁、后壁上。

作为上述技术方案的第二种改型，在压块上、与工字刀相背的侧壁上外延有悬臂。插接部为设置于悬臂自由端部的插接凸起，相应地，插接沉槽布置于推刀杆的侧壁上。

作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，悬臂的数量设置为2个，相对于推刀杆的厚度方向对称布置。

作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，插接凸起的截面形状呈矩形、梯形或弧形。

作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，在推刀杆的端部开设有燕尾槽，相应地，在工字刀的侧壁上设置有与上述燕尾槽相适配的燕尾凸起。

相较于传统设计结构的吻合器，在实用新型所公开的技术方案中，额外增设了压块。如此，在实际操作过程中，手术前期，推刀杆拖动工字刀进行移动，且在插接部和插接沉槽的共同作用下同时拖动压块进行同步移动，直至钉仓组件相对于钉砧处于闭合状态，此时，压块同时受到钉砧和钉仓架的阻挡作用而停止前行，而切割功能部继续前行，使得插接部与插接沉槽相脱离，使得钉仓架以及钉砧在压块顶靠力的作用下保持钳口的开口角度保持不变，在一定程度上分担了工字刀的受力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中吻合器的立体示意图。

图2是吻合器中工字刀的立体示意图。

图3是本实用新型中适用于吻合器的压块脱合机构未激发状态的立体示意图。

图4是图3的I局部放大图。

图5是本实用新型中适用于吻合器的压块脱合机构激发状态的立体示意图。

图6是图5的I I局部放大图。

图7是本实用新型适用于吻合器的压块脱合机构中推刀杆、工字刀以及压块第一种实施方式的装配示意图。

图8是图7的剖视图。

图9是图7中压块的立体示意图。

图10是本实用新型适用于吻合器的压块脱合机构中推刀杆、工字刀以及压块第二种实施方式的装配示意图。

图11是图10中压块的立体示意图。

图12是本实用新型适用于吻合器的压块脱合机构中推刀杆、工字刀以及压块第三种实施方式的装配示意图。

图13是图12中压块的立体示意图。

1-钉仓组件；11-钉仓架；12-钉仓；13-走刀槽；2-钉砧；3-转接头；4-推刀组件；41-推刀杆；411-第一插接沉槽；412-第二插接沉槽；413-燕尾槽；42-工字刀；421-燕尾凸起；43-压块；431-推刀杆穿越孔；432-插接部；4321-第一插接凸起；4322-第二插接凸起；433-悬臂。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图3、图4分别示出了本实用新型中适用于吻合器的压块脱合机构未激发状态的立体示意图及其I局部放大图；图5、图6分别示出了本实用新型中适用于吻合器的压块脱合机构激发状态的立体示意图及其I I局部放大图，可知，吻合器主要由钉仓组件1、钉砧2、转接头3以及推刀组件4等几部分构成，其中，转接头3、钉仓组件1以及钉砧2借助于销轴铰接为一体。推刀组件4包括推刀杆41、工字刀42以及压块43。钉仓组件1包括钉仓架11和钉仓12等。钉仓12和钉仓架11固定为一体，且沿其长度方向开设有走刀槽13，以供工字刀42以及压块43进行定向滑动。推刀杆41穿越转接头3，且其端部与工字刀42相固定为一个整体以形成切割功能部。压块43套设于推刀杆41上，相应地，在其上开设有推刀杆穿越孔431(如图9中所示)。在压块43上设置有插接部432，相应地，在切割功能部(即推刀杆41或工字刀42)上设置有与上述插接部432相适配的插接沉槽(包括下述设置于推刀杆41上的第一插接沉槽411、第二插接沉槽412)。如此，当吻合器处于激发状态时，主要由压块43来承担由挤压组织而产生的钳口张力，从而减少了工字刀42沿其自身高度方向上的受力，防止断裂现象发生，确保手术安全性。另外，在手术过程中，工字刀42仅受到水平力的作用，而所受到的高度方向的力微乎其微，因而，保证了其进行组织切割的顺畅性。

上述吻合器的工作原理具体如下：在实际操作过程中，吻合器处于激发状态时，推刀杆41拖动工字刀42进行移动，且在插接部432和插接沉槽的共同作用下同时拖动压块43进行同步移动，直至钉仓组件1相对于钉砧2处于闭合状态，此时，压块43同时受到钉砧2和钉仓架11的阻挡作用而停止前行，使得插接部432与插接沉槽相脱离，即压块43与切割功能部相脱离，且保持在某一确定位置，使得钉仓架11以及钉砧2在压块43顶靠力的作用下保持钳口的开口角度保持不变，在一定程度上分担了工字刀42的受力。

为了简化吻合器的设计形式，方便制造、成型，可以对上述的插接部432以及插接沉槽进行如下细化：例如，图7示出了本实用新型适用于吻合器的压块脱合机构中推刀杆、工字刀以及压块第一种实施方式的装配示意图，可知，插接部432为设置于推刀杆穿越孔431上、下侧壁上、相互对称的第一插接凸起4321，相应地，第一插接沉槽411布置于推刀杆41的顶壁、底壁上(如图8中所示)。

图10示出了本实用新型适用于吻合器的压块脱合机构中推刀杆、工字刀以及压块第二种实施方式的装配示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：插接部432亦可以为设置于推刀杆穿越孔431前、后侧壁上、相互对称的插接凸起(如图11中所示)，相应地，插接沉槽布置于推刀杆41的前壁、后壁上。

图12示出了本实用新型适用于吻合器的压块脱合机构中推刀杆、工字刀以及压块第三种实施方式的装配示意图，其相较于上述两种实施方式的区别点在于：在压块43上、与工字刀42相背的侧壁上外延有悬臂433。插接部432为设置于悬臂433自由端部的第一插接凸起4322，(如图13中所示)相应地，第二插接沉槽412布置于推刀杆41的侧壁上。此种设计方式虽说需要较高的制造成本，且成型困难，但是其动作灵敏性较高，且便于进行可视化装配，确保装配质量。

一般来说，上述悬臂433的数量设置优选为2个，且相对于推刀杆41的厚度方向对称布置。

需要说明的是，上述插接凸起(包括第一插接凸起4321、第一插接凸起4322)的截面形状可以设置为矩形、梯形或弧形，在吻合器实际设计过程中，可以根据实际手术场景进行合理选用。

最后，需要说明的是，还可以在推刀杆41的端部开设有燕尾槽413，相应地，在工字刀42的侧壁上设置有与上述燕尾槽413相适配的燕尾凸起421(如图8中所示)，如此，从而大大地提高推刀杆41和工字刀42的结构强度，且确保了两者的装配精度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种适用于吻合器的压块脱合机构，其特征在于，包括钉仓组件、钉砧、转接头以及推刀组件；其中，所述转接头、所述钉仓组件以及所述钉砧借助于销轴铰接为一体；所述推刀组件包括推刀杆、工字刀以及压块；所述钉仓组件包括钉仓架和钉仓；所述钉仓和所述钉仓架固定为一体，且沿其长度方向开设有走刀槽，以供所述工字刀以及所述压块进行定向滑动；所述推刀杆穿越所述转接头，且其端部与所述工字刀相固定为一个整体以形成切割功能部；所述压块套设于所述推刀杆上，相应地，在其上开设有推刀杆穿越孔；在所述压块上设置有插接部，相应地，在所述切割功能部上设置有与所述插接部相适配的插接沉槽。

2.根据权利要求1所述的适用于吻合器的压块脱合机构，其特征在于，所述插接部为设置于所述推刀杆穿越孔上、下侧壁上、相互对称的插接凸起，相应地，所述插接沉槽布置于所述推刀杆的顶壁、底壁上。

3.根据权利要求1所述的适用于吻合器的压块脱合机构，其特征在于，所述插接部为设置于所述推刀杆穿越孔前、后侧壁上、相互对称的插接凸起，相应地，所述插接沉槽布置于所述推刀杆的前壁、后壁上。

4.根据权利要求1所述的适用于吻合器的压块脱合机构，其特征在于，在所述压块上、与所述工字刀相背的侧壁上外延有悬臂；所述插接部为设置于所述悬臂自由端部的插接凸起，相应地，所述插接沉槽布置于所述推刀杆的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的适用于吻合器的压块脱合机构，其特征在于，所述悬臂的数量设置为2个，相对于所述推刀杆的厚度方向对称布置。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的适用于吻合器的压块脱合机构，其特征在于，所述插接凸起的截面形状呈矩形、梯形或弧形。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的适用于吻合器的压块脱合机构，其特征在于，在所述推刀杆的端部开设有燕尾槽，相应地，在所述工字刀的侧壁上设置有与所述燕尾槽相适配的燕尾凸起。