CN211632944U - 一种打蛋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打蛋装置，涉及食品加工领域，针对现有的打蛋装置，打蛋效率不高的问题，现提出如下方案，其包括基座、连接旋臂、机头、打蛋缸，所述机头通过连接旋臂固定在基座上，所述基座上设置有打蛋缸，所述打蛋缸的底部固定有底座，机头的内部远离连接旋臂的一端固定有电机，所述机头的一端底部连接有连接板，机头通过连接板连接有驱动组件，驱动组件包括齿轮罩、转动盘与转动齿轮。本实用新型结构新颖，且装置结构简便，设计新颖，通过打蛋器连接在驱动组件上，并通过驱动组件带动四组打蛋器自转的同时绕转动盘的中心轴转动，从而使打蛋更加快速，便于推广使用，且打蛋缸固定稳固，使用方便。

Description

一种打蛋装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种打蛋装置。

背景技术

在食品蛋糕、面包或饼干的生产中，通常都需要将鸡蛋打到起泡的程度，使蛋清与蛋黄充分融合成蛋液，其中打蛋器是最常使用的工具，常用的打蛋器有两种：手动打蛋器和电动打蛋器，其中手动打蛋器在使用时，其较长时间进行打蛋时，劳动强度大，效率不高，且现有的电动打蛋器在使用时，电动打蛋器上通常电机带动搅拌装置转动，实现打蛋的功效，但现有的打蛋器通常一个电机上至连接一个搅拌装置，其在使用时，打蛋效率不高，为此我们设计出一种打蛋装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种打蛋装置，解决了打蛋装置，打蛋效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打蛋装置，包括基座、连接旋臂、机头、打蛋缸，所述机头通过连接旋臂固定在基座上，所述基座上设置有打蛋缸，所述打蛋缸的底部固定有底座，所述机头的内部远离连接旋臂的一端固定有电机，所述机头远离连接旋臂的一端底部连接有连接板，且机头通过连接板连接有驱动组件，所述驱动组件包括齿轮罩、转动盘与转动齿轮，所述齿轮罩固定在连接板上，并套设在转动盘与转动齿轮的外部，所述齿轮罩的内壁上设置有齿纹，且齿轮罩内壁的齿纹与转动齿轮上的齿纹相互啮合，所述转动盘固定在电机的输出轴上，且转动齿轮呈环形阵列的放置固定在转动盘上，所述机头通过驱动组件连接有搅拌器。

优选的，所述基座呈L型结构，且基座的L型结构水平板上固定有两组定位柱，所述定位柱设置在打蛋缸下方底座的底部，所述底座的底部开设有两组插孔，两组所述插孔的孔槽大小与定位柱的大小匹配，且插孔的位置与定位柱的位置对应。

优选的，所述转动齿轮设置有四组，且四组转动齿轮均呈环形阵列等距离均匀连接在转动盘上，且转动齿轮与转动盘之间通过轴承转动连接。

优选的，所述驱动组件上连接的搅拌器均固定在驱动组件中的转动齿轮上。

优选的，所述搅拌器包括转动杆与搅拌杆，所述转动杆固定连接在转动齿轮上，且搅拌杆连接在转动杆的底部。

优选的，所述搅拌杆为弧形杆，且搅拌杆的弧形开口两端均固定在转动杆的侧壁上，所述搅拌杆设置有两组，两组搅拌杆对称固定在转动杆的中心轴两侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，装置结构简便，设计新颖，通过打蛋器连接在驱动组件上，并通过驱动组件带动打蛋器自转的同时绕转动盘的中心轴转动，从而通过一组电机带动四组搅拌装置对蛋液进行打蛋，效率更高，且打蛋缸固定稳固，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的基座的结构是示意图；

图3为图1中的机头局部结构剖视图；

图4为图1中的驱动组件的结构剖视图；

图5为图1中的驱动组件的结构仰视图；

图6为图1中的底座的结构仰视图。

图中标号：1基座、101定位柱、2连接旋臂、3机头、4连接板、5驱动组件、6搅拌器、7打蛋缸、8底座、81插孔、9电机、10转动杆、11搅拌杆、12齿轮罩、13转动盘、14转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种打蛋装置，包括基座1、连接旋臂2、机头3、打蛋缸7，机头3通过连接旋臂2固定在基座1上，基座1上设置有打蛋缸7，打蛋缸7的底部固定有底座8，机头3的内部远离连接旋臂2的一端固定有电机9，机头3远离连接旋臂2的一端底部连接有连接板4，且机头3通过连接板4连接有驱动组件5，驱动组件5包括齿轮罩12、转动盘13与转动齿轮14，齿轮罩12固定在连接板4上，并套设在转动盘13与转动齿轮14的外部，转动盘13固定在电机9的输出轴上，且转动齿轮14呈环形阵列的放置固定在转动盘13上，机头3通过驱动组件5连接有搅拌器6。

参照图2与图6，基座1呈L型结构，且基座1的L型结构水平板上固定有两组定位柱101，定位柱101设置在打蛋缸7下方底座8的底部，底座8的底部开设有两组插孔81，两组插孔81的孔槽大小与定位柱101的大小匹配，且插孔81的位置与定位柱101的位置对应，通过定位柱101插入到打蛋缸7底部底座8上的插孔81中，使打蛋缸7的固定较为稳固，便于打蛋。

参照图3、图4与图5，转动齿轮14设置有四组，且四组转动齿轮14均呈环形阵列等距离均匀连接在转动盘13上，且转动齿轮14与转动盘13之间通过轴承转动连接，齿轮罩12的内壁上设置有齿纹，且齿轮罩12内壁的齿纹与转动齿轮14上的齿纹相互啮合，驱动组件5上连接的搅拌器6均固定在驱动组件5中的转动齿轮14上，搅拌器6包括转动杆10与搅拌杆11，转动杆10固定连接在转动齿轮14上，且搅拌杆11连接在转动杆10的底部，搅拌杆11为弧形杆，且搅拌杆11的弧形开口两端均固定在转动杆10的侧壁上，搅拌杆11设置有两组，两组搅拌杆11对称固定在转动杆10的中心轴两侧。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将蛋液放置在打蛋缸7内，并将盛放有蛋液的打蛋缸3放置在基座1上，通过基座1上的定位柱101插入到打蛋缸7底部底座8上的插孔81内，将装有蛋液的打蛋缸7固定，通过启动电机9，使电机9带动驱动组件5内的转动盘13转动，通过转动盘13转动，使转动盘13带动转动齿轮14转动，通过转动齿轮14的转动，并通过转动齿轮14与齿轮罩12上的齿纹的相互转动，使转动齿轮14绕转动盘13中心轴转动的同时绕转动齿轮14的，从而通过转动齿轮14上连接的搅拌器6对打蛋缸7内的蛋液进行打蛋，通过搅拌器6绕转动杆10自转的同时绕转动盘13的中心轴转动，打蛋更加快捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种打蛋装置，包括基座（1）、连接旋臂（2）、机头（3）、打蛋缸（7），其特征在于，所述机头（3）通过连接旋臂（2）固定在基座（1）上，所述基座（1）上设置有打蛋缸（7），所述打蛋缸（7）的底部固定有底座（8），所述机头（3）的内部远离连接旋臂（2）的一端固定有电机（9），所述机头（3）远离连接旋臂（2）的一端底部连接有连接板（4），且机头（3）通过连接板（4）连接有驱动组件（5），所述驱动组件（5）包括齿轮罩（12）、转动盘（13）与转动齿轮（14），所述齿轮罩（12）固定在连接板（4）上，并套设在转动盘（13）与转动齿轮（14）的外部，所述转动盘（13）固定在电机（9）的输出轴上，且转动齿轮（14）呈环形阵列的放置固定在转动盘（13）上，所述机头（3）通过驱动组件（5）连接有搅拌器（6）。

2.根据权利要求1所述的一种打蛋装置，其特征在于，所述基座（1）呈L型结构，且基座（1）的L型结构水平板上固定有两组定位柱（101），所述定位柱（101）设置在打蛋缸（7）下方底座（8）的底部，所述底座（8）的底部开设有两组插孔（81），两组所述插孔（81）的孔槽大小与定位柱（101）的大小匹配，且插孔（81）的位置与定位柱（101）的位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种打蛋装置，其特征在于，所述转动齿轮（14）设置有四组，且四组转动齿轮（14）均呈环形阵列等距离均匀连接在转动盘（13）上，且转动齿轮（14）与转动盘（13）之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种打蛋装置，其特征在于，所述驱动组件（5）上连接的搅拌器（6）均固定在驱动组件（5）中的转动齿轮（14）上。

5.根据权利要求1所述的一种打蛋装置，其特征在于，所述搅拌器（6）包括转动杆（10）与搅拌杆（11），所述转动杆（10）固定连接在转动齿轮（14）上，且搅拌杆（11）连接在转动杆（10）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种打蛋装置，其特征在于，所述搅拌杆（11）为弧形杆，且搅拌杆（11）的弧形开口两端均固定在转动杆（10）的侧壁上，所述搅拌杆（11）设置有两组，两组搅拌杆（11）对称固定在转动杆（10）的中心轴两侧。

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