CN211630528U - 一种集成电路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成电路板加工设备，包括：支撑座；挡板，两个所述挡板分别固定连接于支撑座的左右内侧后端，所述挡板的顶部从前至后均开设有卡槽；定位机构，所述定位机构通过销轴转动连接于支撑座的内侧前端；支杆，两个所述支杆的一端分别通过销轴转动连接于定位机构的底部左右两侧后端，且支杆的另一端插入卡槽的内腔对定位机构支撑；放大机构。该集成电路板加工设备，在集成电路加工中，将PCB线路板调整到工作人员最佳舒适度的工作角度，避免工作人员颈部长期弯曲造成损伤，保证工作人员的身体健康，另外，可对PCB线路板表面放大，避免眼部疲劳或电子元件焊错位置的现象，确保加工质量，便于集成电路加工使用。

Description

一种集成电路板加工设备

技术领域

本实用新型涉及集成电路加工技术领域，具体为一种集成电路板加工设备。

背景技术

集成电路是一种微型电子器件或部件。采用一定的工艺，把一个电路中所需的晶 体管、电阻、电容和电感等元件及布线互连一起，制作在一小块或几小块半导体晶片或介质基片上，然后封装在一个管壳内，成为具有所需电路功能的微型结构；其中所有元件在结构上已组成一个整体，使电子元件向着微小型化、低功耗、智能化和高可靠性方面迈进了一大步；

集成电路加工是先将PCB线路板固定，再将所需要的的电子元件焊接，以此组成集成电路。在实际加工时，由于集成电路上电子元件较多，工作人员需要长时间低头进行电子元件的焊接工作，长此以往，容易造成工作人员颈部损伤，另外，PCB线路板上焊接孔比较密集，会造成眼部疲劳或电子元件焊错位置的现象，加工质量难以保证，因此，有必要提出一种便于使用的集成电路固定装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成电路板加工设备，以至少解决现有技术PCB线路板摆放位置不好改变，PCB线路板上密集的焊接孔容易造成工作人员眼部疲劳或错焊的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板加工设备，包括：

支撑座；

挡板，两个所述挡板分别固定连接于支撑座的左右内侧后端，所述挡板的顶部从前至后均开设有卡槽；

定位机构，所述定位机构通过销轴转动连接于支撑座的内侧前端；

支杆，两个所述支杆的一端分别通过销轴转动连接于定位机构的底部左右两侧后端，且支杆的另一端插入卡槽的内腔对定位机构支撑；

放大机构，所述放大机构可拆卸设置于定位机构的顶部。

优选的，所述定位机构包括：

工作台，所述工作台通过销轴转动连接于支撑座的内侧前端，所述工作台的底部左右两侧后端均通过销轴与两个支杆转动连接；

第一夹板和支撑板，所述第一夹板和支撑板分别固定连接于工作台的顶部左右两侧；

导杆，两个所述导杆的一端分别可拆卸设置于第一夹板的右侧前后两端，且两个导杆的另一端分别与支撑板的左侧前后两端可拆卸连接；

螺杆，所述螺杆的一端通过销轴转动连接于第一夹板的右侧中心位置，且螺杆的另一端通过销轴与支撑板的左侧中心位置转动连接，所述螺杆的右侧延伸出支撑板的右侧；

旋钮，所述旋钮可拆卸设置于螺杆的右侧；

第二夹板，所述第二夹板螺接于螺杆的外壁右侧，且第二夹板套接于导杆的外壁。

优选的，所述放大机构包括：

支架，两个所述支架分别可拆卸设置于工作台的顶部前后两侧，所述支架的内侧开设有滑道，且滑道的两端封闭，所述滑道的内壁内侧从左至右均开设有定位槽；

支撑框，所述支撑框插接于滑道的内腔中部，所述支撑框的前后两侧中心位置均开设有限位槽；

弹簧和卡球，所述弹簧和卡球从内至外插接于限位槽的内腔，且卡球在弹簧的作用下延伸出限位槽与定位槽插接对支撑框制动；

放大镜，所述放大镜卡接于支撑框的内侧。

优选的，若干个所述卡槽从前至后连续排列在挡板的顶部。

优选的，每两个相邻的所述定位槽之间的间距为1cm。

优选的，所述卡球延伸出限位槽的长度小于其自身半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成电路板加工设备，定位机构用于PCB线路板夹持定位，通过挡板上卡槽与支杆的配合可改变工作台的放置角度，从而实现PCB线路板摆放角度的调整，再在放大机构的作用下对PCB线路板焊接部位放大，以便于工作人员操作，在集成电路加工中，将PCB线路板调整到工作人员最佳舒适度的工作角度，避免工作人员颈部长期弯曲造成损伤，保证工作人员的身体健康，另外，可对PCB线路板表面放大，避免眼部疲劳或电子元件焊错位置的现象，确保加工质量，便于集成电路加工使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的放大机构结构示意图；

图4为图3中的支撑框俯视剖视图。

图中：1、支撑座，2、挡板，3、卡槽，4、定位机构，41、工作台，42、第一夹板，43、支撑板，44、导杆，45、螺杆，46、旋钮，47、第二夹板，5、支杆，6、放大机构，61、支架，62、滑道，63、定位槽，64、支撑框，65、限位槽，66、弹簧，67、卡球，68、放大镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种集成电路板加工设备，包括支撑座1、挡板2、卡槽3、定位机构4、支杆5和放大机构6，两个挡板2分别固定连接于支撑座1的左右内侧后端，挡板2对工作台41支撑，确保工作台41能水平放置，挡板2的顶部从前至后均开设有卡槽3，通过多个卡槽3可对支杆5的底部位置进行控制，从而实现工作台41的角度调整，定位机构4通过销轴转动连接于支撑座1的内侧前端，两个支杆5的一端分别通过销轴转动连接于定位机构4的底部左右两侧后端，且支杆5的另一端插入卡槽3的内腔对定位机构4支撑，放大机构6可拆卸设置于定位机构4的顶部。

作为优选方案，更进一步的，定位机构4包括工作台41、第一夹板42、支撑板43、导杆44、螺杆45、旋钮46和第二夹板47，工作台41通过销轴转动连接于支撑座1的内侧前端，工作台41的底部左右两侧后端均通过销轴与两个支杆5转动连接，第一夹板42和支撑板43分别固定连接于工作台41的顶部左右两侧，通过第一夹板42与第二夹板47的配合对PCB线路板夹持固定，两个导杆44的一端分别可拆卸设置于第一夹板42的右侧前后两端，且两个导杆44的另一端分别与支撑板43的左侧前后两端可拆卸连接，通过导杆44对第二夹板47限位，确保第二夹板47能水平移动，螺杆45的一端通过销轴转动连接于第一夹板42的右侧中心位置，且螺杆45的另一端通过销轴与支撑板43的左侧中心位置转动连接，当螺杆45顺时针或逆时针旋转时，螺杆45螺纹旋转力可驱动第二夹板47向左或向右侧移动，螺杆45的右侧延伸出支撑板43的右侧与旋钮46可拆卸连接，第二夹板47螺接于螺杆45的外壁右侧，且第二夹板47套接于导杆44的外壁。

作为优选方案，更进一步的，放大机构6包括支架61、滑道62、定位槽63、支撑框64、限位槽65、弹簧66、卡球67和放大镜68，两个支架61分别可拆卸设置于工作台41的顶部前后两侧，支架61的内侧开设有滑道62，且滑道62的两端封闭，滑道62对支撑框64限位，确保支撑框64能左右移动，滑道62的内壁内侧从左至右均开设有定位槽63，支撑框64插接于滑道62的内腔中部，支撑框64的前后两侧中心位置均开设有限位槽65，弹簧66和卡球67从内至外插接于限位槽65的内腔，且卡球67在弹簧66的作用下延伸出限位槽65与定位槽63插接对支撑框64制动，弹簧66为旋转弹簧，弹性系数为45N/CM，弹簧66受到拉伸或加压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，利用弹簧66的弹力可使卡球67稳定停留在定位槽63内，放大镜68卡接于支撑框64的内侧，通过放大镜68对PCB线路板表面进行放大，以便于工作人员观察。

作为优选方案，更进一步的，若干个卡槽3从前至后连续排列在挡板2的顶部，可实现支杆5的多位置固定，便于工作台41放置角度的微动改变。

作为优选方案，更进一步的，每两个相邻的定位槽63之间的间距为1cm，确保支撑框64能以最小单位为1cm进行位置调整，便于将放大镜68调整至PCB线路板正下方。

作为优选方案，更进一步的，卡球67延伸出限位槽65的长度小于其自身半径，确保卡球67由限位槽65控制，防止在移动支撑框64时，卡球67不能进入限位槽65内而影响支撑框64的移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将PCB线路板的一侧贴在第一夹板42上，通过旋钮46驱动螺杆45顺时针旋转，在螺杆45的螺纹旋转力下促使第二夹板47沿着导杆44的外壁向左侧移动，直至第二夹板47与PCB线路板接触，对PCB线路板夹紧固定，根据工作人员的身高，可移动支杆5插入前后位置不同的卡槽3内，从而使工作台41向上或向下摆动，以此改变PCB线路板的摆放角度，使之来到便于工作人员操作的位置，焊接时，向左或向右侧推动支撑框64，在定位槽63的阻挡下卡球67被向内侧推动挤压弹簧66，随着支撑框64的移动，卡球67在弹簧66的弹力下重复与定位槽63和支撑框64接触，待放大镜68正对PCB线路板待焊接部位，停止移动支撑框64，在弹簧66弹力下卡球67插入相对应位置的定位槽63内，对支撑框64制动，通过放大镜68对PCB线路板的放大便于工作人员观察加工，从而在实际使用时，可将固定后的PCB线路板调整到合适的角度，以便于工作人员操作，防止颈部长时间弯曲造成损伤，而且能对PCB线路板放大，便于观察，避免用眼过度、造成错焊等问题，保证集成电路质量，有利于推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“中部”、“另一端”、“上”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“可拆卸设置”、“固定连接”、“开设”、“插接”、“套接”、“螺接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集成电路板加工设备，其特征在于，包括：

支撑座(1)；

挡板(2)，两个所述挡板(2)分别固定连接于支撑座(1)的左右内侧后端，所述挡板(2)的顶部从前至后均开设有卡槽(3)；

定位机构(4)，所述定位机构(4)通过销轴转动连接于支撑座(1)的内侧前端；

支杆(5)，两个所述支杆(5)的一端分别通过销轴转动连接于定位机构(4)的底部左右两侧后端，且支杆(5)的另一端插入卡槽(3)的内腔对定位机构(4)支撑；

放大机构(6)，所述放大机构(6)可拆卸设置于定位机构(4)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工设备，其特征在于：所述定位机构(4)包括：

工作台(41)，所述工作台(41)通过销轴转动连接于支撑座(1)的内侧前端，所述工作台(41)的底部左右两侧后端均通过销轴与两个支杆(5)转动连接；

第一夹板(42)和支撑板(43)，所述第一夹板(42)和支撑板(43)分别固定连接于工作台(41)的顶部左右两侧；

导杆(44)，两个所述导杆(44)的一端分别可拆卸设置于第一夹板(42)的右侧前后两端，且两个导杆(44)的另一端分别与支撑板(43)的左侧前后两端可拆卸连接；

螺杆(45)，所述螺杆(45)的一端通过销轴转动连接于第一夹板(42)的右侧中心位置，且螺杆(45)的另一端通过销轴与支撑板(43)的左侧中心位置转动连接，所述螺杆(45)的右侧延伸出支撑板(43)的右侧；

旋钮(46)，所述旋钮(46)可拆卸设置于螺杆(45)的右侧；

第二夹板(47)，所述第二夹板(47)螺接于螺杆(45)的外壁右侧，且第二夹板(47)套接于导杆(44)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工设备，其特征在于：所述放大机构(6)包括：

支架(61)，两个所述支架(61)分别可拆卸设置于工作台(41)的顶部前后两侧，所述支架(61)的内侧开设有滑道(62)，且滑道(62)的两端封闭，所述滑道(62)的内壁内侧从左至右均开设有定位槽(63)；

支撑框(64)，所述支撑框(64)插接于滑道(62)的内腔中部，所述支撑框(64)的前后两侧中心位置均开设有限位槽(65)；

弹簧(66)和卡球(67)，所述弹簧(66)和卡球(67)从内至外插接于限位槽(65)的内腔，且卡球(67)在弹簧(66)的作用下延伸出限位槽(65)与定位槽(63)插接对支撑框(64)制动；

放大镜(68)，所述放大镜(68)卡接于支撑框(64)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种集成电路板加工设备，其特征在于：若干个所述卡槽(3)从前至后连续排列在挡板(2)的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种集成电路板加工设备，其特征在于：每两个相邻的所述定位槽(63)之间的间距为1cm。

6.根据权利要求3所述的一种集成电路板加工设备，其特征在于：所述卡球(67)延伸出限位槽(65)的长度小于其自身半径。

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